I. Kiểm tra hàng ngày

1. Kiểm tra ngoại hình
   • Trạng thái đầu mặc: Kiểm tra xem lớp chống mài mòn có còn nguyên vẹn không, có vết nứt, bong tróc hoặc mài mòn (ví dụ: giảm độ dày, bề mặt lõm). Nếu mài mòn vượt quá 1/3 độ dày ban đầu hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường, cần thay thế hoặc hàn lớp chống mài mòn kịp thời (cần vận hành chuyên nghiệp).
   • Bảo vệ tính toàn vẹn ống: Xác nhận rằng ống bảo vệ không bị vỡ, gãy hoặc ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc môi trường ăn mòn cần được kiểm tra tập trung.
   • Chốt phần kết nối: Kiểm tra vỏ bọc kín mặt bích, miếng đệm (ưu tiên sử dụng vật liệu chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, chẳng hạn như miếng đệm quấn kim loại) và bu lông trong tình trạng tốt, tránh rò rỉ lỏng do rung. Cần phải áp dụng keo dán nhiệt độ cao (như molypden disulfide) tại kết nối ren, nhưng để ngăn chặn chất lỏng keo làm ô nhiễm đầu chịu mài mòn hoặc yếu tố đo nhiệt độ.
2. Hướng lắp đặt và độ sâu
   • Phương tiện truyền thông chảy phù hợp: Đảm bảo đầu chống mài mòn theo hướng dòng chảy của môi trường (theo chỉ dẫn của mặt bích hoặc mũi tên trên thiết bị), tránh việc gắn ngược hướng dẫn đến mài mòn nhanh chóng ở mặt không chống mài mòn.
   • Chèn điều chỉnh độ sâu: Đối với các mô hình có thể điều chỉnh độ sâu chèn (chẳng hạn như lò), cần ghi lại độ sâu chèn trước khi tháo dỡ (thường là đầu chống mài mòn cần lộ ống bảo vệ khoảng 10-15cm), khi lắp đặt tránh ảnh hưởng không đúng độ sâu đến độ chính xác của phép đo.
3. Giám sát tình trạng hoạt động
   • So sánh dữ liệu: Sau khi đưa vào sử dụng lần đầu, hệ thống điều khiển quan sát có bình thường hay không, so sánh với dữ liệu đo lường liền kề có nhất trí hay không.
   • Âm thanh bất thường nghe: Trong trạng thái dòng chảy của môi trường, nghe xem có rung động hoặc ma sát bất thường hay không, phát hiện thời gian ngừng hoạt động bất thường.

II. Bảo trì thường xuyên

1. Bảo trì vệ sinh
   • Làm sạch bên ngoài: Làm sạch bên ngoài cặp nhiệt điện mỗi tuần một lần, loại bỏ bụi bên trong và bên ngoài vỏ bọc, dầu bẩn và các vật dụng khác, ngăn chặn ảnh hưởng đến tản nhiệt hoặc gây ra đoản mạch.
   • Tẩy axit với tẩy natri borat：
     • tẩy axit: Đĩa cặp nhiệt điện thành một vòng tròn có đường kính khoảng 80mm, đặt 30% -50% axit nitric tinh khiết hóa học pha loãng ngâm trong 1 giờ, sau khi lấy ra đun sôi nhiều lần bằng nước cất để loại bỏ axit, loại bỏ các chất hữu cơ và oxit trên bề mặt điện cực.
     • Làm sạch natri borat: Treo điện cực trên dây bạch kim trên tủ ủ, điều chỉnh dòng điện làm cho nhiệt điện nóng đến 1100 ° C, chạm vào cực nóng bằng natri borat khối, làm cho dung dịch axit boric chảy xuống điện cực, sau khi rửa từ từ giảm dòng điện và cắt nguồn điện, tháo đĩa thành vòng tròn và đưa vào cốc, đun sôi nhiều lần với nước cất để loại bỏ borat, loại bỏ kim loại và oxit không hòa tan trong axit clohydric.
2. Điều trị ủ
   • mục đích: Loại bỏ căng thẳng bên trong điện cực, cải thiện cấu trúc pha tinh thể và cải thiện sự ổn định của cặp nhiệt điện.
   • phương pháp：
     • Điện ủ: Treo các điện cực cặp nhiệt điện trên dây bạch kim trên tủ ủ, điều chỉnh dòng điện làm cho chúng cháy đến nhiệt độ quy định (chẳng hạn như 1100 ° C), giữ cho chúng nguội dần sau một thời gian nhất định.
     • Ủ trong lò: Đặt cặp nhiệt điện vào lò ủ và ủ theo đường cong nhiệt độ đã đặt.
3. Xoay sử dụng
   • Vòng quay định kỳ: Theo điều kiện làm việc tại hiện trường và việc sử dụng cặp nhiệt điện chống mài mòn, chọn khoảng thời gian thích hợp (chẳng hạn như cứ sau 3-6 tháng) sẽ xoay cặp nhiệt điện chống mài mòn 90 độ theo chiều kim đồng hồ, thay thế bề mặt được rửa của ống bảo vệ để kéo dài tuổi thọ.

III. Xử lý sự cố

1. Nhiệt điện bất thường
   • Hiển thị giá trị thấp：
     • Nhiệt điện cực ngắn mạch: Tìm ra nguyên nhân ngắn mạch (chẳng hạn như độ ẩm hoặc hư hỏng chất cách điện), làm khô hoặc thay thế chất cách điện.
     • Kết nối cột tro: Quét các cột nối để tích tụ tro, đảm bảo tiếp xúc tốt.
     • Bù đắp cho vấn đề dây dẫn: Kiểm tra xem dây dẫn bù có bị đoản mạch hoặc nối ngược hay không, tăng cường cách nhiệt hoặc nối lại chính xác.
     • Nhiệt điện cực bị hỏng: Cắt phần hư hỏng để hàn lại, hoặc thay thế cặp nhiệt điện mới khi chiều dài cho phép.
   • Hiển thị giá trị cao：
     • Cặp nhiệt điện không khớp với đồng hồ hiển thị: Thay thế cặp nhiệt điện hoặc đồng hồ hiển thị để phù hợp.
     • Bồi thường dây dẫn không phù hợp: Thay thế dây dẫn bồi thường đồng bộ.
     • nhiễu DC: Loại trừ tín hiệu nhiễu DC.
2. Đầu ra tiềm năng nhiệt không ổn định
   • Liên hệ xấu với bài thiết bị đầu cuối: Thắt chặt vít cột nối để đảm bảo các cực nhiệt điện tiếp xúc tốt với cột nối.
   • Đo đường dây cách điện bị hỏng: Tìm ra điểm thất bại, sửa chữa cách nhiệt, ngăn ngừa đứt mạch hoặc nối đất.