Tổng quan về quy trình sản xuất dây và cáp

Dây và cáp được sản xuất theo cách khác với hầu hết các sản phẩm cơ điện được sản xuất. Các sản phẩm cơ điện thường sử dụng lắp ráp các bộ phận khác thành các bộ phận, nhiều bộ phận và lắp ráp lại thành một sản phẩm duy nhất, sản phẩm được đo bằng số lượng bàn hoặc phần. Dây và cáp điện được đo bằng đơn vị đo lường cơ bản là chiều dài. Tất cả dây cáp điện đều bắt đầu từ quá trình gia công dây dẫn, ở ngoại vi dây dẫn từng lớp từng lớp cộng thêm cách điện, che chắn, thành cáp, bảo vệ...... Cấu trúc sản phẩm càng phức tạp, tầng lớp chồng lên nhau càng nhiều.

I. Đặc điểm quá trình sản xuất sản phẩm dây và cáp:

1. Phương pháp sản xuất kết hợp lớp phủ liên tục dài

Chiều dài lớn liên tục chồng lên nhau kết hợp các phương pháp sản xuất, ảnh hưởng đến sản xuất dây và cáp là toàn cầu và kiểm soát, liên quan và ảnh hưởng đến:

(1) Quy trình sản xuất và sắp xếp thiết bị

Các thiết bị khác nhau của xưởng sản xuất phải được phát thải hợp lý theo quy trình công nghệ yêu cầu của sản phẩm, để tất cả các giai đoạn bán thành phẩm, theo dòng chảy. Cấu hình thiết bị Để xem xét hiệu quả sản xuất khác nhau và cân bằng năng lực sản xuất, một số thiết bị có thể phải được cấu hình hai hoặc nhiều để làm cho năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất được cân bằng. Do đó, sự kết hợp lựa chọn hợp lý của thiết bị và sự sắp xếp của địa điểm sản xuất, phải cân bằng cân nhắc toàn diện theo sản phẩm và khối lượng sản xuất.

(2) Quản lý tổ chức sản xuất

Quản lý tổ chức sản xuất phải khoa học và hợp lý, cẩn thận và chính xác, nghiêm ngặt và tỉ mỉ, người vận hành phải thực hiện cẩn thận theo yêu cầu của quy trình, bất kỳ vấn đề nào trong số các liên kết sẽ ảnh hưởng đến sự thông suốt của quy trình công nghệ, ảnh hưởng đến chất lượng và giao hàng của sản phẩm. Đặc biệt là cáp đa lõi, một cặp dây hoặc đơn vị cơ bản có chiều dài ngắn, hoặc chất lượng có vấn đề, toàn bộ cáp sẽ không đủ chiều dài, dẫn đến phế liệu. Ngược lại, nếu một đơn vị có chiều dài quá dài, nó phải được cưa để gây lãng phí.

(3) Quản lý chất lượng

Chiều dài lớn liên tục chồng lên nhau kết hợp các phương pháp sản xuất, làm cho bất kỳ liên kết nào trong quá trình sản xuất, ngay lập tức xảy ra một chút vấn đề, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng toàn bộ cáp. Sự thiếu hụt chất lượng càng xảy ra ở lớp bên trong và việc chấm dứt sản xuất không được phát hiện kịp thời, thì thiệt hại càng lớn. Bởi vì sản xuất dây và cáp khác với các sản phẩm lắp ráp, bạn có thể tháo rời và tải lại và thay thế các bộ phận khác; Các vấn đề về chất lượng của bất kỳ thành phần hoặc quá trình công nghệ nào của dây cáp điện gần như không thể cứu vãn và bù đắp cho cáp này. Xử lý sau đó đều vô cùng tiêu cực, không phải cưa ngắn thì là xử lý hạ cấp, hoặc là báo hỏng toàn bộ dây cáp. Nó không thể tháo rời và tải lại.

Quản lý chất lượng dây và cáp phải được xâu chuỗi trong toàn bộ quá trình sản xuất. Bộ phận kiểm tra quản lý chất lượng phải kiểm tra lưu động toàn bộ quá trình sản xuất, tự kiểm tra của người vận hành, kiểm tra lẫn nhau trong quá trình lên và xuống. Đây là một đảm bảo và phương tiện quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp.

2. Nhiều ngành công nghệ sản xuất và lưu lượng vật liệu lớn

Sản xuất dây và cáp liên quan đến một loạt các ngành công nghệ, từ nấu chảy và xử lý áp lực của kim loại màu, đến nhựa, cao su, sơn và các công nghệ hóa học khác; Vật liệu sợi quanh co, dệt và các công nghệ dệt khác, đến vật liệu kim loại quanh co và dải kim loại dọc, hàn kim loại hình thành quá trình chế biến và như vậy.

Các vật liệu khác nhau được sử dụng trong sản xuất dây và cáp, không chỉ loại, giống, thông số kỹ thuật, mà còn với số lượng lớn. Do đó, việc sử dụng các vật liệu khác nhau, số lượng dự phòng, chu kỳ hàng loạt và số lượng lớn phải được xác định. Đồng thời, xử lý phân hủy phế liệu, tái chế, tái sử dụng và xử lý phế liệu, là một nội dung quan trọng của quản lý, quản lý định mức vật liệu tốt và chú trọng đến công việc tiết kiệm.

Trong sản xuất dây và cáp, từ nguyên liệu thô và các vật liệu phụ trợ khác nhau vào và ra, lưu trữ, dòng chảy của các sản phẩm bán thành phẩm trong các quy trình khác nhau để lưu trữ sản phẩm, xuất xưởng, lưu lượng vật liệu lớn, phải được bố trí hợp lý, quản lý năng động.

3. Nhiều thiết bị

Sản xuất dây và cáp sử dụng thiết bị sản xuất có đặc điểm quy trình của ngành để phù hợp với yêu cầu về cấu trúc, hiệu suất của sản phẩm cáp, đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục và tốc độ cao nhất có thể với chiều dài lớn, do đó hình thành một loạt các thiết bị sản xuất cáp. Chẳng hạn như loạt máy ép đùn, loạt máy kéo, loạt máy xoắn, loạt máy bay thuê bao......

Quá trình sản xuất dây và cáp điện và sự phát triển của thiết bị có liên quan chặt chẽ và thúc đẩy lẫn nhau. yêu cầu quy trình mới, thúc đẩy sản xuất và phát triển thiết bị mới; Ngược lại, sự phát triển của thiết bị mới đã thúc đẩy việc quảng bá và ứng dụng công nghệ mới. Chẳng hạn như vẽ dây, ủ, đùn dây chuyền song song; Dây chuyền sản xuất bọt vật lý và các thiết bị khác, thúc đẩy sự phát triển và cải thiện quy trình sản xuất dây và cáp, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất của cáp.

II. Quy trình chính của dây và cáp

Dây và cáp được hoàn thành bằng cách: kéo, xoắn, bao gồm ba quá trình, đặc điểm kỹ thuật mô hình càng phức tạp, độ lặp lại càng cao.

1. Vẽ

Trong chế biến áp suất kim loại. Phương pháp xử lý kỹ thuật để ép kim loại qua khuôn (bánh xe ép) dưới tác động của lực bên ngoài, diện tích mặt cắt kim loại được nén và thu được hình dạng và kích thước của diện tích mặt cắt ngang được gọi là vẽ kim loại.

Công nghệ kéo chia làm: kéo sợi đơn và kéo sợi đơn.

2. Làm xoắn

Để nâng cao độ mềm mại, tổng thể của dây cáp điện, hãy để hơn 2 dây đơn đan xen vào nhau theo hướng quy định gọi là xoắn.

Công nghệ xoắn chia làm: dây dẫn xoắn, thành cáp, dệt, bọc thép dây thép và quấn quanh.

3. Bao gồm

Theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau đối với dây và cáp, thiết bị được sử dụng bao gồm các vật liệu khác nhau bên ngoài dây dẫn. Quá trình bao gồm:

A. đùn túi: cao su, nhựa, chì, nhôm và các vật liệu khác.

B. Túi dọc: Chất liệu băng nhôm cao su, nếp nhăn.

C. Bọc quanh co: băng giấy, băng mica, băng sợi thủy tinh kiềm miễn phí, vải không dệt, băng nhựa, v.v., sợi bông, lụa và các vật liệu sợi khác.

D. Ngâm sơn: sơn cách nhiệt, nhựa đường, vv

III. Quy trình công nghệ cơ bản để sản xuất dây và cáp nhựa

1. Đồng, nhôm monofilament vẽ

Vật liệu cực đồng, nhôm thường được sử dụng cho dây và cáp điện, ở nhiệt độ bình thường, sử dụng máy vẽ dây để vượt qua một hoặc nhiều lỗ chết của khuôn kéo dài, làm cho phần của nó giảm, tăng chiều dài, tăng cường độ. Vẽ dây là quy trình đầu tiên của mỗi công ty dây và cáp. Thông số kỹ thuật chính của vẽ dây là công nghệ phân phối khuôn.

2. Monofilament ủ

Đồng, nhôm monofilament trong sưởi ấm đến một nhiệt độ nhất định, theo cách kết tinh lại để cải thiện độ dẻo dai của monofilament, giảm sức mạnh của monofilament, để phù hợp với yêu cầu của dây và cáp dẫn. Điều quan trọng là ngăn chặn quá trình oxy hóa của dây đồng.

3. Hank dây dẫn

Để cải thiện độ mềm của dây và cáp để dễ dàng cài đặt, lõi dây dẫn được làm bằng nhiều sợi monofilament. Từ hình thức mắc kẹt của lõi dẫn điện, nó có thể được chia thành mắc kẹt thường xuyên và không thường xuyên. Không theo quy tắc xoắn lại chia làm bó xoắn, đồng tâm phúc xoắn, đặc thù xoắn......

Để giảm diện tích sử dụng của dây dẫn, giảm kích thước hình học của cáp, hình thức ép chặt được áp dụng trong khi xoắn dây dẫn, làm cho vòng tròn thông thường biến đổi thành vòng tròn bán nguyệt, quạt, ngói và ép chặt. Loại dây dẫn này chủ yếu được sử dụng trên cáp điện.

4. đùn cách nhiệt

Dây và cáp nhựa chủ yếu sử dụng lớp cách điện loại rắn đùn, các yêu cầu kỹ thuật chính của đùn cách điện nhựa:

4.1. Độ lệch tâm: giá trị độ lệch của độ dày cách nhiệt đùn là một dấu hiệu quan trọng để phản ánh mức độ quá trình đùn. Kích thước cấu trúc của hầu hết các sản phẩm và giá trị độ lệch của chúng được quy định rõ ràng trong tiêu chuẩn.

4.2. Độ mịn: bề mặt của lớp cách nhiệt ép đùn đòi hỏi phải nhẵn, không có vấn đề về chất lượng xấu với bề mặt gồ ghề, cháy, tạp chất

4.3. Mật độ: bề mặt cắt ngang của lớp cách nhiệt đùn phải dày đặc và chắc chắn, không có lỗ kim có thể nhìn thấy bằng mắt thường, ngăn chặn sự hiện diện của bong bóng khí.

5. Dây cáp

Đối với cáp đa lõi để đảm bảo độ hình thành và giảm hình dạng của cáp, thường cần phải xoắn nó thành hình tròn. Cơ chế xoắn tương tự như xoắn dây dẫn, do đường kính xoắn lớn hơn, hầu hết áp dụng chế độ xoắn không lùi. Yêu cầu kỹ thuật của cáp: Một là ngăn chặn việc lật lõi cách điện dị hình dẫn đến uốn cáp; Hai là phòng ngừa tầng cách điện bị trầy xước.

Hầu hết các cáp đi kèm với việc hoàn thành hai quy trình khác cùng một lúc trong quá trình tạo cáp: một là làm đầy, đảm bảo sự tròn và ổn định của cáp sau khi tạo cáp; Một là buộc chặt, đảm bảo lõi cáp không lỏng lẻo.

6. Bảo vệ bên trong

Để bảo vệ lõi dây cách điện khỏi bị gồ ghề bởi áo giáp, cần phải có sự bảo vệ thích hợp cho lớp cách điện, lớp bảo vệ bên trong được chia thành: lớp bảo vệ bên trong (lớp cách ly) và lớp bảo vệ bên trong (lớp đệm). Lớp đệm bọc được tiến hành đồng bộ với quá trình tạo cáp thay vì dây buộc.

7. Áo giáp

Được đặt trong cáp ngầm, công việc có thể chịu được một tác động áp suất dương nhất định, cấu trúc bọc thép băng thép bên trong có thể được lựa chọn. Cáp được đặt trong những dịp có cả tác dụng áp suất dương và tác dụng kéo (chẳng hạn như trong nước, trục thẳng đứng hoặc đất có độ rơi lớn), nên chọn loại cấu trúc có áo giáp dây bên trong.

8. Áo khoác ngoài

Vỏ bọc bên ngoài là một phần cấu trúc của lớp cách điện bảo vệ dây và cáp chống lại sự xói mòn của các yếu tố môi trường. Vai trò chính của áo khoác bên ngoài là cải thiện độ bền cơ học của dây và cáp, chống ăn mòn hóa học, chống ẩm, chống thấm nước, ngăn chặn cáp cháy và các khả năng khác. Sử dụng máy ép đùn để ép trực tiếp vỏ bọc nhựa theo các yêu cầu khác nhau đối với cáp.