I. Đặc điểm kỹ thuật lắp đặt và hệ thống dây điện

1. Thứ cấp bên bảo vệ mở mạch
   • Khi sửa chữa hoặc bảo trì, bạn phải đảm bảo rằng các mạch bên thứ cấp luôn ở trạng thái đóng. Trước khi dỡ bỏ dây bên thứ hai, cần nối ngắn dây bên thứ hai trước, sau khi hoàn thành thao tác mới dỡ bỏ dây ngắn.
   • Thiết bị bảo vệ chống mở (chẳng hạn như vòng ngắn mạch) được lắp đặt trong mạch bên thứ cấp, một khi có dấu hiệu mở, thiết bị bảo vệ có thể hành động kịp thời để tránh tạo ra điện áp quá cao.
2. Phân cực chính xác
   • Khi nối dây cần kiểm tra nghiêm ngặt tính cực của thiết bị đầu cuối, đảm bảo bên thứ nhất và bên thứ hai tương ứng với pha, phòng ngừa lỗi đo lường hoặc thiết bị bảo vệ do lỗi phân cực.
3. Kiểm tra ốc vít
   • Thường xuyên kiểm tra xem thiết bị đầu cuối, bu lông và các ốc vít khác có lỏng lẻo hay không, tránh tiếp xúc xấu gây ra hiện tượng quá nóng hoặc xả.

II. Kiểm soát môi trường hoạt động

1. Quản lý nhiệt độ
   • Đảm bảo nhiệt độ hoạt động của máy biến áp dưới 50 ℃, các biện pháp tản nhiệt (chẳng hạn như lắp đặt tản nhiệt hoặc thiết bị thông gió) có thể được thực hiện trong môi trường nhiệt độ cao.
   • Bên trong tủ điều khiển điện kín có thể lắp thêm quạt nhỏ, tăng cường hiệu quả tản nhiệt thông gió.
2. Chống ẩm và chống ăn mòn
   • Sử dụng vỏ bọc có hiệu suất bịt kín tốt trong môi trường ẩm ướt, chất hút ẩm được đặt bên trong, thường xuyên kiểm tra xem chất hút ẩm có thất bại hay không.
   • Nơi có nguy cơ ăn mòn hóa học chọn vật liệu vỏ chống ăn mòn (chẳng hạn như thép không gỉ) hoặc xử lý lớp phủ chống ăn mòn cho máy biến áp.
3. Bảo trì vệ sinh
   • Thường xuyên làm sạch bề mặt máy biến áp và hộp thiết bị đầu cuối để ngăn chặn bụi bẩn tích tụ dẫn đến giảm hiệu suất cách nhiệt.
   • Kiểm tra xem phần sứ có còn nguyên vẹn hay không, có vết nứt hay dấu vết phóng điện, kịp thời rửa sạch vết bẩn để phòng ngừa chớp nhoáng.

III. Giám sát tình trạng hoạt động

1. Kiểm tra ngoại hình và âm thanh
   • Kiểm tra xem vỏ ngoài của máy biến cảm có còn nguyên vẹn hay không, có hiện tượng hư hỏng, biến dạng hoặc rò rỉ dầu hay không.
   • Tai nghe kiểm tra âm thanh bất thường (chẳng hạn như tiếng vo ve, phóng điện) và âm thanh bất thường có thể báo hiệu lõi quá nóng hoặc mạch thứ cấp mở.
2. Kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu
   • Đối với máy biến áp ngâm dầu, thường xuyên kiểm tra mức dầu có bình thường hay không, màu dầu có trong hay không, có hiện tượng thấm dầu hoặc rò rỉ dầu.
   • Nếu chất dầu đổi màu hoặc chứa tạp chất, cần thay thế hoặc lọc kịp thời.
3. Giám sát tải và đầu ra
   • Kiểm tra giá trị chỉ báo ba pha của đồng hồ hiện tại để ngăn chặn hoạt động quá tải và đảm bảo tải trong phạm vi định mức.
   • Kiểm tra xem dòng điện đầu ra có ổn định hay không, nếu có bất thường hiện tại (chẳng hạn như quá lớn hoặc dao động), cần kiểm tra các tín hiệu cảnh báo như đứt dây, vượt quá dòng khác nhau.

IV. Kiểm tra định kỳ và thử nghiệm

1. Kiểm tra toàn diện
   • Kiểm tra toàn diện được thực hiện mỗi 3-5 năm, nội dung bao gồm kiểm tra tỷ lệ biến thiên, phân cực, pha và các thông số khác để đảm bảo hiệu suất phù hợp với yêu cầu.
   • Khi phát hiện kết quả đo bất thường trong vận hành, cần kiểm tra và kiểm tra vấn đề ngay lập tức.
2. Kiểm tra điện trở cách điện
   • Thường xuyên kiểm tra điện trở cách điện của cuộn dây chính (đồng hồ đo 2500V) và cuộn dây thứ cấp (đồng hồ đo 1000V hoặc 2500V) và cuộn dây pha không được đo phải được nối đất.
   • Khi kiểm tra cần xem xét ảnh hưởng của độ ẩm không khí, vết bẩn bề mặt ống lót đối với kết quả, nếu cần thiết che chắn ống lót để loại bỏ rò rỉ bề mặt.
3. Kiểm tra yếu tố mất phương tiện
   • Khi đo được sự bất thường của hệ số mất phương tiện truyền thông (tgδ) trong hoạt động, cần phải phân tích toàn diện mối quan hệ của tgδ với nhiệt độ và điện áp. Nếu tgδ thay đổi đáng kể khi điện áp thử tăng, cần ngừng hoạt động và kiểm tra nguyên nhân.

V. Phòng ngừa và xử lý sự cố

1. Phòng ngừa quá nhiệt lõi sắt
   • Tránh bão hòa lõi do quá tải kéo dài hoặc mạch mở vòng thứ cấp, kiểm tra lõi thường xuyên để đảm bảo rằng nó sạch sẽ và không bị rỉ sét để đảm bảo đường dẫn dầu thông suốt.
   • Nếu phát hiện lõi sắt quá nóng hoặc vật liệu cách nhiệt có mùi lạ, cần giảm tải ngay lập tức và kiểm tra nguyên nhân.
2. Điều trị mạch mở thứ cấp
   • Các mạch mở thứ cấp tạo ra điện áp cao, dẫn đến hiện tượng phóng điện hoặc tia lửa. Nếu không thể mất điện, bạn cần sử dụng công cụ cách nhiệt để giảm dòng tải chính và nối ngắn mạch thứ cấp trước điểm mở, sau khi khắc phục sự cố loại bỏ dây ngắn.
3. Kiểm tra khử từ
   • Từ tính dư của lõi máy biến áp có thể gây ra sự sụt giảm đột ngột dòng điện, ảnh hưởng đến hiệu suất. Sau khi cắt dòng điện lớn hoặc mở mạch điện, cần phải khử từ để khôi phục độ dẫn từ lõi.