I. Thông số kỹ thuật hoạt động của thiết bị

1. Hiệu chuẩn&Thử nghiệm
   • Cần hiệu chuẩn thiết bị trước khi sử dụng để đảm bảo độ chính xác của nguồn sáng và cảm biến. Ví dụ, một mô hình nhuộm yêu cầu nắp hiệu chuẩn phải được đặt trên đầu dò và chờ 3 lần nhấp nháy nguồn sáng để hoàn thành hiệu chuẩn sau khi nhấn phím "MEAS".
   • Thường xuyên kiểm tra sự ổn định của thiết bị để tránh nhiễu từ trường mạnh (chẳng hạn như gần loa), nếu không có thể dẫn đến đọc sai.
2. Tải mẫu&Sửa chữa
   • Các mẫu (chẳng hạn như khối mài răng) cần được cố định chắc chắn trong tàu sân bay để ngăn chặn rơi ra hoặc dịch chuyển trong quá trình nhuộm. Ví dụ, các khối men răng trâu cần được chôn bằng nhựa tự ngưng, đảm bảo bề mặt dịch và độ dày của khuôn bằng nhau, đợi khi nhựa cây đông lại rồi mới nhuộm màu.
   • Tránh va chạm hoặc chấn động mẫu và ngăn ngừa sự cố thiết bị.
3. Tối ưu hóa quy trình hoạt động
   • Chất lỏng nhuộm cần được pha chế theo tỷ lệ (ví dụ: gastrovisin 2.5g/L, cà phê 4.0g/L, v.v.) và được bảo quản ở 2 ℃~8 ℃, thời hạn sử dụng chỉ 3 ngày.
   • Trong quá trình nhuộm cần điều chỉnh tốc độ quay (ví dụ 2r/phút) và nhiệt độ (37 ℃ mô phỏng môi trường miệng), đảm bảo rằng chất lỏng nhuộm xen kẽ với lưu thông không khí.

II. Yêu cầu xử lý mẫu

1. Chọn mẫu và chuẩn bị
   • Răng cắt liên tục của hàm trên không bị sâu răng và không bị lỗi được lựa chọn, được cắt theo kích thước tiêu chuẩn (chẳng hạn như khối men răng 5mm × 5mm × 2mm).
   • Các mẫu cần được thấm axit nhẹ (chẳng hạn như dung dịch axit clohydric 1% trong 60 giây) để tăng tốc độ nhuộm, rửa sạch và đưa vào máy nhuộm ngay sau khi ăn mòn axit.
2. Làm sạch trước khi nhuộm
   • Bề mặt mẫu cần được làm sạch, loại bỏ cặn mô mềm, lưu trữ trong dung dịch trung tính.
   • Trước khi nhuộm cần dùng nước khử ion để bảo quản mẫu, tránh ô nhiễm.
3. Xử lý sau khi nhuộm
   • Các mẫu đã hoàn thành nhuộm cần được sử dụng ngay lập tức để thử nghiệm và các mẫu không sử dụng được giữ trong nước khử ion để dự phòng.
   • Tránh mất nước mẫu hoặc tiếp xúc quá mức với không khí và ngăn chặn sự thay đổi hiệu ứng nhuộm.

III. Kiểm soát môi trường và an toàn

1. Điều kiện môi trường
   • Quá trình nhuộm cần được thực hiện ở nhiệt độ không đổi 37 độ C, mô phỏng môi trường miệng.
   • Khu vực hoạt động cần được giữ sạch sẽ, tránh bụi bẩn, vết dầu hoặc hút thuốc và ngăn ngừa ô nhiễm mẫu.
2. Bảo vệ an toàn
   • Chất lỏng nhuộm có thể chứa các thành phần có tính axit (như axit clohydric) và cần đeo găng tay và kính bảo hộ khi vận hành.
   • Chậu rửa của máy nhuộm cần được làm sạch định kỳ, phòng ngừa vi khuẩn sinh sôi.
3. Xử lý chất thải
   • Chất lỏng nhuộm và chất thải cần được xử lý theo tiêu chuẩn phòng thí nghiệm để tránh xả trực tiếp.
   • Mẫu bỏ cần được khử trùng tập trung và vứt bỏ.

4. cảnh đặc biệt chú ý

1. Long Bridge hoặc Half Bit Repair nhuộm
   • Cần kéo dài thời gian hạ nhiệt, phòng ngừa thiêu kết không đầy đủ dẫn đến màu sắc "chết".
   • Vị trí mở lỗ trồng cần tránh dịch nhuộm màu, phòng ngừa màu cổ nhạt đi.
2. Sửa chữa Zirconia nhuộm
   • Thứ tự sơn cần tuân thủ nghiêm ngặt (ví dụ như cắt đầu trước rồi mới thiếu vị trí E0), sử dụng bút sứ số 6 để kiểm soát độ dày.
   • Thời gian ngâm cần được điều chỉnh theo độ dày của cơ thể phục hồi (ví dụ như ngâm mẫu 1,5 mm 120 giây màu tối).
3. Sửa độ lệch màu
   • Nếu màu đỏ, vàng hoặc xám, bạn cần điều chỉnh công thức nhuộm hoặc nhiệt độ thiêu kết (ví dụ: 1530 ° C là nhiệt độ lý tưởng).
   • Khi độ lệch thấu, có thể tăng số lần sơn dung dịch xử lý trong suốt.