I. Ghi chú cài đặt

1. Căn chỉnh trục với Radial
   • Đảm bảo rằng trục mã hóa được đồng tâm chặt chẽ với trục được đo và tránh lập dị dẫn đến hao mòn bánh răng hoặc mất tín hiệu.
   • Ví dụ: Nếu lập dị 0.1mm, hoạt động lâu dài có thể dẫn đến việc chia lưới bánh răng kém và giảm độ chính xác.
2. Cài đặt giải phóng mặt bằng lực pre-tight
   • Bộ bánh răng cần duy trì khoảng cách thích hợp, quá chặt sẽ tăng tốc độ mài mòn và quá lỏng sẽ tạo ra rung động.
   • đề nghị: Tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để điều chỉnh lực chặt trước, thường cần dùng cờ lê mô-men xoắn để cố định bu lông khớp nối.
3. Lớp bảo vệ phù hợp
   • Theo việc sử dụng môi trường để lựa chọn mức độ bảo vệ (chẳng hạn như IP65/IP67), tránh ô nhiễm dầu, bụi xâm nhập gây ra sự cố.
   • Cảnh: Xưởng dệt cần chống sợi bông, chế biến thực phẩm cần chống bắn tung tóe chất lỏng.
4. Nối đất và che chắn
   • Các đường tín hiệu cần được che chắn riêng biệt và nối đất đáng tin cậy để ngăn chặn nhiễu điện từ (EMI) ảnh hưởng đến chất lượng tín hiệu.
   • Tương phản: Khi không được che chắn, dòng khởi động động cơ có thể gây biến dạng xung đầu ra của bộ mã hóa.

II. Lưu ý sử dụng

1. Thông số kỹ thuật Start&Stop
   • Tránh thường xuyên dừng và khởi động nhanh chóng, giảm tác động của bánh răng và kéo dài tuổi thọ.
   • dữ liệu: Dừng gấp một lần tương đương với 5 - 10 lần lượng mài mòn bình thường.
2. Giới hạn tải và RPM
   • Vượt quá tốc độ định mức hoặc tải có thể khiến bánh răng bị trượt hoặc bộ mã hóa quá nóng.
   • Ví dụ: Một mô hình mã hóa đánh giá tốc độ quay 5000rpm, quá tốc độ 20% có thể làm hỏng đĩa.
3. Kiểm tra nhiễu tín hiệu
   • Nếu xuất hiện xung điện hoặc sai động tác, ưu tiên kiểm tra:
     • Các đường tín hiệu có song song với đường động lực hay không (cần duy trì khoảng cách trên 30 cm).
     • Đất có tốt hay không (điện trở đất phải nhỏ hơn 4Ω).
4. Pin mã hóa giá trị tuyệt đối nhiều vòng
   • Kiểm tra điện áp pin thường xuyên (thường được thay thế hàng năm) để tránh mất vị trí sau khi mất điện.
   • gợi ý: Bộ mã hóa sẽ báo động điện áp thấp trước khi hết pin.

III. Lưu ý bảo trì

1. Làm sạch thường xuyên
   • Làm sạch bộ bánh răng và bụi bề mặt cảm biến hàng tháng để ngăn chặn sự chậm trễ hoặc suy giảm tín hiệu.
   • công cụ: Sử dụng khí nén khô hoặc bàn chải lông mềm, nước hoặc dung môi bị cấm.
2. Bôi trơn bánh răng
   • Kiểm tra bôi trơn bánh răng hàng năm, bổ sung dầu mỡ công nghiệp có độ nhớt thấp.
   • Hiểu lầm: Bôi trơn quá mức có thể làm cho bụi bám dính, ngược lại tăng tốc độ mài mòn.
3. Giám sát rung và tăng nhiệt độ
   • Rung động bất thường (trên 0,5mm/s) hoặc tăng nhiệt độ (trên 40 ° C) có thể báo hiệu các vấn đề về mài mòn hoặc lắp đặt bánh răng.
   • Phương pháp: Phát hiện thường xuyên bằng cảm biến rung và nhiệt kế hồng ngoại.
4. Kiểm tra hiệu suất điện
   • Kiểm tra dạng sóng tín hiệu đầu ra mỗi nửa năm để đảm bảo không có lộn xộn hoặc biến dạng.
   • công cụ: Máy hiện sóng hoặc máy kiểm tra mã hóa đặc biệt.

IV. Sự cố thường gặp và ứng phó

|Hiện tượng lỗi|Nguyên nhân có thể|Giải pháp|

Mất xung | Gear mài mòn, nhiễu tín hiệu | Thay thế bộ bánh răng, tăng cường che chắn |
| Tín hiệu đầu ra không ổn định | Cài đặt lỏng lẻo, nối đất kém | Chốt lại, kiểm tra điện trở nối đất |
Mất vị trí tuyệt đối | Hết pin, lỗi lưu trữ dữ liệu | Thay pin, khôi phục cài đặt gốc |
Tiếng ồn bánh răng tăng lên | Bôi trơn không đủ, hư hỏng bánh răng | Bổ sung mỡ, thay thế bánh răng |

V. Đề xuất bổ sung lựa chọn

1. Lựa chọn vật liệu bánh răng
   • Ứng dụng tốc độ cao: chọn bánh răng thép cacbua, chống mệt mỏi mạnh mẽ.
   • Tải nặng tốc độ thấp: chọn bánh răng bằng đồng, chống mài mòn tốt.
2. Thiết kế dự phòng
   • Các thiết bị chính, chẳng hạn như trục chính gió, đề xuất cấu hình dự phòng bộ mã hóa kép để tăng độ tin cậy.
3. Hỗ trợ phần mềm
   • Ưu tiên các bộ mã hóa hỗ trợ chức năng chẩn đoán (chẳng hạn như công cụ chẩn đoán tích hợp trong ổ SINAMICS của Siemens) để dễ dàng xác định vị trí các vấn đề một cách nhanh chóng.