Bạn biết gì về van góc Burkert của Đức?
Nhìn thấy van góc Burkert của Đức, nhiều người chắc chắn sẽ hỏi van góc khí nén có tác dụng gì? Trên thực tế, van góc khí nén có rất nhiều công dụng, chẳng hạn như nó có thể duy trì tốc độ dòng chảy có thể tiết kiệm không gian, nó sử dụng bộ truyền động khí nén hoạt động đơn với bảo vệ an toàn lò xo để vận hành van góc hướng dẫn, khi sử dụng, nên chọn thường mở hoặc thường đóng, dưới đây để tìm hiểu chi tiết.
Van góc Burkert của Đức duy trì tốc độ dòng chảy có thể tiết kiệm không gian. Nó sử dụng bộ truyền động khí nén hành động đơn với bảo vệ an toàn lò xo để vận hành van góc hướng dẫn. Khi sử dụng, bạn nên chọn Thường mở hoặc Thường đóng.
2. Van góc BURKERT của Đức được sử dụng rộng rãi để khởi động thường xuyên trong thời gian ngắn, với các tính năng phản ứng nhạy cảm và hành động chính xác, phù hợp với việc sử dụng van điện từ, điều khiển bằng khí nén có thể kiểm soát chính xác lưu lượng khí, chất lỏng. Nó có thể đạt được các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác, nhỏ giọt và chất lỏng.
Thông qua tác dụng của lò xo để đẩy thân van, để điều khiển van mở hoặc đóng; Bên trong xi lanh được làm bằng bộ truyền động khí nén tác động đơn hoặc tác động kép để vận hành bộ phận niêm phong van góc hướng dẫn. Chọn các thiết lập thường mở hoặc thường đóng khi sử dụng. Thân van hơi khí nén thường được đúc bằng vật liệu thép không gỉ và đồng, và vật liệu niêm phong được làm bằng PTFE hoặc vật liệu chịu nhiệt độ cao; Có thể được sử dụng cho hầu hết các dòng khí, chất lỏng, hơi nước và các vật liệu ăn mòn, nó đi kèm với bộ tản nhiệt để bảo vệ bộ truyền động và đảm bảo van hơi có tuổi thọ dài.
Nguyên tắc hành động đơn và đôi của van góc Burkert:
Nguyên tắc hoạt động của một hành động duy nhất; Đầu khí nén thường là một lỗ, theo thiết lập lại lò xo để đạt được vai trò mở và đóng, được chia thành loại thường mở và loại thường đóng.
Nguyên tắc làm việc của tác động kép: Đầu khí nén thường là hai lỗ được mở hoặc đóng bằng van điều khiển nguồn không khí.
Van góc BURKERT và thiết bị y tế, hóa chất, khử trùng nhiệt độ cao, máy tạo bọt, thiết bị xử lý nước, v.v. Phương pháp kết nối chủ yếu là: ren, mặt bích, hàn, kẹp loại kết nối. Ứng dụng rộng rãi, tỷ lệ giá tình dục cao, tuổi thọ dài.
1, bề mặt niêm phong chế biến không, chủ yếu biểu hiện ở bề mặt niêm phong có vết nứt, lỗ khí và mảnh kẹp và các khuyết tật khác, do sự lựa chọn không đúng của bề mặt hàn và xử lý nhiệt và hoạt động kém trong quá trình hàn bề mặt và xử lý nhiệt, độ cứng bề mặt niêm phong quá cao hoặc quá thấp, do lựa chọn vật liệu không đúng hoặc xử lý nhiệt không đúng gây ra, độ cứng bề mặt niêm phong không đều và không chống ăn mòn, chủ yếu là do thổi kim loại cơ bản lên trên trong quá trình hàn bề mặt, làm loãng các thành phần hợp kim bề mặt niêm phong gây ra. Đương nhiên, trong này cũng tồn tại vấn đề thiết kế.
2. Hư hỏng do lựa chọn không đúng và thao tác không tốt. Chủ yếu được thể hiện trong việc không chọn van theo điều kiện làm việc, sử dụng van chặn như van tiết lưu, dẫn đến áp suất đóng quá lớn và đóng quá nhanh hoặc đóng không nghiêm ngặt, làm cho bề mặt niêm phong bị xói mòn và mài mòn. Lắp đặt không đúng cách và sửa chữa kém dẫn đến bề mặt niêm phong hoạt động không đúng cách, van hoạt động với bệnh tật, làm hỏng bề mặt niêm phong quá sớm.
3, ăn mòn hóa học của môi trường, môi trường xung quanh bề mặt niêm phong mà không tạo ra dòng điện, môi trường đóng vai trò hóa học trực tiếp với bề mặt niêm phong, ăn mòn bề mặt niêm phong. Ăn mòn điện hóa, bề mặt niêm phong tiếp xúc với nhau, bề mặt niêm phong tiếp xúc với cơ thể đóng và thân van và nồng độ môi trường kém, nồng độ oxy kém và các lý do khác, tất cả sẽ tạo ra sự khác biệt về tiềm năng, ăn mòn điện hóa xảy ra, do đó bề mặt niêm phong của phía nam bị ăn mòn.
4, xói mòn phương tiện truyền thông, nó là kết quả của mài mòn bề mặt niêm phong, cọ rửa, cavitation khi phương tiện truyền thông chảy. Phương tiện truyền thông ở một tốc độ nhất định, các hạt mịn trôi nổi trong phương tiện truyền thông va chạm vào bề mặt niêm phong, làm cho nó gây ra thiệt hại cục bộ, dòng chảy tốc độ cao của phương tiện truyền thông trực tiếp cọ xát bề mặt niêm phong, làm cho nó gây ra thiệt hại cục bộ, khi phương tiện truyền thông hỗn hợp và hơi hóa cục bộ, tạo ra bề mặt niêm phong của van lấy mẫu tác động nổ bong bóng, gây ra thiệt hại cục bộ. Chất môi trường xói mòn cộng với tác dụng luân phiên ăn mòn hóa học, sẽ xói mòn bề mặt niêm phong.
5. Tổn thương máy móc, bề mặt niêm phong khi mở đóng sẽ sinh ra tổn thương như trầy da, va chạm, chen chúc v. v. Giữa hai lớp phủ dày đặc, sự xâm nhập của các nguyên tử xảy ra dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra hiện tượng dính. Khi hai bìa dày di chuyển với nhau, các liên kết dễ dàng bị kéo và xé. Độ nhám bề mặt niêm phong càng cao, hiện tượng này càng dễ xảy ra. Van trong quá trình đóng, đĩa trong quá trình trở lại chỗ ngồi sẽ va chạm và bóp bề mặt niêm phong, làm cho bề mặt niêm phong bị mòn cục bộ hoặc tạo ra vết lõm.
6, mệt mỏi thiệt hại, bề mặt niêm phong trong việc sử dụng lâu dài, dưới tác động của tải chéo gây mệt mỏi cho bề mặt niêm phong, sự xuất hiện của các vết nứt và lớp bóc vỏ. Cao su và nhựa sau khi sử dụng lâu dài, dễ dàng tạo ra hiện tượng lão hóa, dẫn đến sự suy giảm.
Từ việc phân tích các nguyên nhân gây ra thiệt hại bề mặt niêm phong ở trên, có thể thấy rằng để cải thiện bề mặt niêm phong van và tuổi thọ, vật liệu bề mặt niêm phong thích hợp phải được chọn, cấu trúc niêm phong hợp lý và phương pháp xử lý, vận hành và sửa chữa
Sản xuất là một dự án rất quan trọng, vậy quy trình sản xuất van góc khí nén là gì? Dưới đây là chi tiết về quy trình sản xuất van góc khí nén:
1. Van góc Burkert bao gồm thân van và phụ kiện, vật liệu cung cấp trên thị trường được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau;
2. quá trình sản xuất van góc BURKERT, có nguyên tố thép không gỉ được xây dựng, nhiệt độ cao được hòa tan thành dạng lỏng, đã được làm bằng silica sol. Chương trình tiếp theo đợi chất lỏng kim loại từ từ đông cứng thành hình, van góc khí nén inox tiến hành toàn bộ quá trình vận hành;
3. Van góc BURKERT có 4 cách kết nối đường ống: cổng kết nối loại ren, cổng kết nối mặt bích, cổng kết nối loại hàn; Thị trường cần phải có được, áp dụng thiết bị thực phẩm, thiết bị bảo vệ môi trường, thiết bị xử lý nước và như vậy;
4. Quy trình sản xuất van góc Burkert: Thân van được làm bằng máy CNC, mỗi bộ phận được chế tạo cẩn thận. Van góc phù hợp để kiểm soát mục đích lưu lượng.
Trên đây xin giới thiệu với các bạn về quy trình sản xuất van góc khí nén, để các bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất van góc khí nén.