Kiểm tra hàng ngày (Daily/Every Shift)

1. Kiểm tra ngoại hình và trạng thái chạy
   • Rò rỉ cơ thể: Quan sát xem có rò rỉ phương tiện ở chỗ kết nối thân van (như mặt bích, giao diện ren) hay không, nếu phát hiện rò rỉ cần ngừng hoạt động ngay lập tức và buộc chặt bu lông hoặc thay thế đệm kín.
   • Bộ truyền động ngoại lệ: Kiểm tra thiết bị truyền động điện (chẳng hạn như động cơ, hộp số) nếu có tiếng ồn bất thường, quá nóng hoặc rung động, nếu nhiệt độ vượt quá 65 ℃ cần dừng để làm mát.
   • Rối loạn môi trường: Xác nhận rằng không có trường điện từ mạnh (chẳng hạn như biến tần, động cơ công suất cao) hoặc khí ăn mòn xung quanh van, tránh nhiễu tín hiệu hoặc ăn mòn yếu tố.
2. Giám sát tham số chạy
   • Thông qua HMI hoặc Upload: Kiểm tra độ lệch của van mở, giá trị cài đặt lưu lượng/áp suất so với giá trị thực tế (lỗi phải ≤ ± 1%), nếu độ lệch tiếp tục tăng cần hiệu chuẩn hoặc thay thế cảm biến.
   • Ghi dữ liệu chạy: Ghi lại số lượng hành động van, tần số thay đổi độ mở để cung cấp cơ sở cho việc điều chỉnh chu kỳ bảo trì tiếp theo (chẳng hạn như van hành động tần số cao cần rút ngắn khoảng thời gian bảo trì).

II. Bảo trì định kỳ (hàng tuần/hàng tháng)

1. Bộ phận cơ khí Làm sạch&bôi trơn
   • Làm sạch thân cây：
     • Đóng nguồn cung cấp phương tiện truyền thông, tháo nắp ca-pô và lau vết dầu và tạp chất trên bề mặt thân van bằng vải không bụi.
     • Nếu thân van bị trầy xước hoặc mài mòn, bạn cần sử dụng giấy nhám mịn (≥1000 lưới) để chà nhám bằng mỡ đặc biệt (như Molykote DX).
   • Thiết bị truyền động bôi trơn：
     • Đổ đầy dầu bôi trơn vào hộp số hoặc các bộ phận truyền động (chẳng hạn như dầu thủy lực ISO VG 32), mức dầu cần phải nằm giữa các vạch đánh dấu dầu.
     • Tránh sử dụng mỡ có chứa than chì hoặc molypden disulfide để ngăn bụi làm ô nhiễm các linh kiện điện tử.
2. Kiểm tra hệ thống điện
   • Dây buộc：
     • Ngắt kết nối nguồn điện và kiểm tra xem thiết bị đầu cuối thiết bị truyền động, phích cắm cảm biến có bị lỏng hay bị oxy hóa (chẳng hạn như thiết bị đầu cuối đổi màu).
     • Buộc chặt thiết bị đầu cuối bằng cờ lê mô-men xoắn (tham khảo hướng dẫn cho giá trị mô-men xoắn, thường là 0,5~1,0 N · m).
   • Kiểm tra cách nhiệt：
     • Điện trở cách điện giữa cuộn dây động cơ và vỏ được đo bằng đồng hồ 500 V Mega, và điện trở phải ≥1 MΩ (nếu dưới 0,5 MΩ cần sấy khô hoặc thay thế động cơ).
   • Kiểm tra mặt đất：
     • Xác nhận kết nối đáng tin cậy của dây nối đất vỏ thiết bị truyền động (dây hai màu vàng và xanh lá cây) và điện trở mặt đất ≤4Ω (có thể được đo bằng máy kiểm tra điện trở mặt đất).
3. Kiểm tra chức năng điều khiển
   • Chuyển đổi thủ công/tự động：
     • Chuyển sang chế độ thủ công thông qua HMI hoặc bảng điều khiển hoạt động cục bộ, điều khiển bằng tay độ mở van (chẳng hạn như từ 0% đến 100%) để xem hành động có trơn tru và không bị kẹt hay không.
     • Chuyển trở lại chế độ tự động, nhập tín hiệu tương tự (chẳng hạn như 4~20 mA) để xác minh xem độ mở van có quan hệ tuyến tính với tín hiệu hay không (lỗi ≤ ± 0,5%).
   • Chức năng dừng khẩn cấp：
     • Kích hoạt nút dừng khẩn cấp để xác nhận rằng van có thể dừng hành động và duy trì vị trí hiện tại trong vòng 2 giây, chức năng trở lại bình thường sau khi thiết lập lại.

3. bảo trì sâu (mỗi 6 tháng/năm)

1. Sửa chữa và thay thế các bộ phận bên trong van
   • Kiểm tra ống/ghế：
     • Loại bỏ thân van và kiểm tra sự mài mòn, ăn mòn hoặc quy mô (chẳng hạn như vết trầy xước hạt cứng) của lõi van và bề mặt niêm phong ghế.
     • Nếu độ sâu tổn thương bề mặt niêm phong>0,1 mm, cần thay thế ống/ghế van (khuyến nghị sử dụng các phụ kiện gốc, chẳng hạn như bộ phận bên trong van Burkert 8000 Series).
   • Thay thế vòng đệm：
     • Thay thế vòng đệm thân van (ví dụ như vòng chữ O, vòng chữ V), vật liệu cần tương thích với môi trường (ví dụ như PTFE chống axit và kiềm, cao su florua chịu nhiệt độ cao).
     • Kiểm tra độ kín khí cần được thực hiện sau khi thay thế (nạp khí 0,6 MPa, giữ áp suất trong 5 phút mà không bị rò rỉ).
2. Hiệu chuẩn thiết bị truyền động và nâng cấp firmware
   • Hiệu chuẩn cảm biến vị trí：
     • Kết nối bộ truyền động thông qua phần mềm chuyên dụng của Burkert, chẳng hạn như EDIP Configurator, vào menu Calibration và hoàn thành hiệu chuẩn Zero (0%) và Full Range (100%) theo lời nhắc.
     • Sau khi hiệu chuẩn cần tiến hành kiểm tra toàn bộ hành trình, đảm bảo tín hiệu phản hồi mở phù hợp với vị trí thực tế.
   • Nâng cấp firmware：
     • Truy cập Burkert để tải về phiên bản firmware mới nhất, cập nhật firmware thiết bị truyền động thông qua các công cụ nâng cấp phần mềm như USB sang RS485 adapter, sửa chữa các lỗ hổng đã biết và tối ưu hóa các thuật toán điều khiển.
3. Làm sạch dòng chảy (thích hợp cho môi trường có tạp chất)
   • Làm sạch hóa chất：
     • Nếu môi trường chứa dầu bẩn hoặc chất hữu cơ, bạn có thể ngâm 5% dung dịch natri hydroxit bên trong thân van trong 2~4 giờ, sau đó rửa sạch bằng nước sạch.
   • Làm sạch cơ khí：
     • Để lắng đọng các hạt cứng (chẳng hạn như hạt cát), dòng chảy có thể được xả bằng súng phun nước áp suất cao (áp suất ≤10 MPa) và tránh trầy xước các bức tường bên trong bằng các công cụ sắc nhọn.

IV. Xử lý sự cố và phòng ngừa

1. Lỗi thường gặp và giải pháp

   Hiện tượng lỗi	Nguyên nhân có thể	Giải pháp
   Van không hoạt động	Mất điện, hỏng động cơ, gián đoạn tín hiệu	Kiểm tra điện áp nguồn (24 V DC ± 10%), thay thế động cơ, kết nối lại và kiểm tra truyền tín hiệu (ví dụ: đo tín hiệu 4~20 mA với đồng hồ vạn năng)
   Độ mở dao động lớn	Lỗi cảm biến vị trí, rối loạn thông số PID	Hiệu chỉnh cảm biến vị trí, điều chỉnh thông số PID bằng phần mềm (chẳng hạn như tăng thời gian tích hợp Ti đến 10~20 giây)
   Rò rỉ quá mức	Vòng đệm lão hóa, mòn bên trong van	Thay thế vòng đệm, mài hoặc thay thế ống/ghế van (cần đảm bảo độ nhám bề mặt Ra≤0,4μm)

2. Tư vấn bảo trì phòng ngừa

   • Xây dựng kho lưu trữ bảo trì: Ghi lại thời gian bảo trì mỗi lần, thay thế mô hình linh kiện và thay đổi thông số vận hành, phân tích xu hướng thất bại (ví dụ: đếm số lần rò rỉ mỗi 3 tháng).
   • Quản lý hàng tồn kho phụ tùng: Dự trữ các bộ phận mặc thường được sử dụng (chẳng hạn như vòng đệm, lõi van, động cơ), để đảm bảo số lượng hàng tồn kho đáp ứng nhu cầu bảo trì hoàn chỉnh 1 lần (thường đề nghị dự trữ 5%~10% số lượng van tương ứng với phụ tùng thay thế).
   • Đào tạo nhân viên vận hànhNhân viên bảo trì thường xuyên được đào tạo về nguyên tắc cấu trúc, phương pháp hiệu chuẩn và chẩn đoán sự cố Burkert 2702 (ví dụ: đánh giá thực hành mỗi năm một lần).

V. Bảo vệ ngừng hoạt động lâu dài

1. Ngừng sử dụng ngắn hạn (1 tuần~1 tháng)
   • Giữ van ở trạng thái bán mở (40%~60% độ mở), tránh biến dạng áp suất lâu dài của lõi/ghế van.
   • Hướng dẫn vận hành van 1~2 lần một tuần để ngăn chặn các bộ phận cơ khí bị kẹt.
2. Vô hiệu hóa lâu dài (>1 tháng)
   • Làm rỗng môi trường bên trong van và làm sạch các kênh với nitơ khô (áp suất 0,1~0,2 MPa) để ngăn chặn sự ăn mòn.
   • Áp dụng dầu chống gỉ (như WD-40) lên trục động cơ truyền động và bọc thân van và bộ truyền động bằng màng nhựa để bảo quản trong môi trường khô (độ ẩm<60%).