I. Cài đặt và sử dụng môi trường

1. Chọn vị trí lắp đặt
   • Tránh các nguồn gây nhiễu: Tránh xa các trường điện từ mạnh (chẳng hạn như động cơ, bộ biến tần), nguồn rung hoặc khu vực nhiệt độ cao để ngăn chặn nhiễu tín hiệu hoặc hư hỏng cảm biến.
   • Kiểm soát tốc độ dòng chảy: Khi lắp đặt đường ống, đảm bảo tốc độ dòng chảy chất lỏng ổn định (thường được khuyến nghị 0,3~3 m/s), tránh xói mòn cavitation do lắng đọng hoặc quá cao do tốc độ dòng chảy quá thấp.
   • Cài đặt dọcƯu tiên lắp đặt cảm biến theo chiều dọc (điện cực vuông góc với mặt đất), giảm gắn bong bóng hoặc tích tụ trầm tích (lắp đặt ngang cần lắp thêm thiết bị điều chỉnh tốc độ dòng chảy).
2. Giới hạn điều kiện môi trường
   • Phạm vi nhiệt độ: Xác nhận phạm vi nhiệt độ hoạt động của cảm biến (chẳng hạn như -10 ℃~+80 ℃), tránh vượt quá phạm vi dẫn đến lão hóa điện cực hoặc thất bại niêm phong.
   • Kiểm soát độ ẩmTrong môi trường ẩm ướt (chẳng hạn như ngoài trời, tầng hầm), bạn cần chọn cảm biến lớp bảo vệ IP65 trở lên để ngăn chặn ngắn mạch mạch bên trong.
   • Yêu cầu chống cháy nổỞ những nơi dễ cháy và dễ nổ (ví dụ: nhà máy hóa chất, trạm xăng), cần chọn loại cảm biến chống cháy nổ (ví dụ: mô hình được chứng nhận ATEX/IECEx).

II. Khả năng tương thích trung bình

1. Tương thích hóa học
   • Vật liệu điện cực phù hợp: Chọn vật liệu điện cực theo thành phần dung dịch:
     • Điện cực thép không gỉ: Thích hợp cho dung dịch nước nói chung (ví dụ: nước máy, nước làm mát), nhưng khả năng chống ăn mòn hạn chế.
     • Titan điện cực: Chống nước biển, dung dịch clorua ăn mòn, thích hợp cho giám sát biển hoặc quy trình hóa học.
     • Điện cực bạch kim: Khả năng chống axit và kiềm mạnh (như axit sulfuric, natri hydroxit), nhưng chi phí cao hơn.
     • Điện cực than chì: Thích hợp cho nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn cao (như muối nóng chảy), nhưng độ chính xác thấp hơn.
   • Lựa chọn vật liệu niêm phong: Xác nhận vật liệu O-ring hoặc đệm kín (ví dụ: NBR, EPDM, PTFE) có khả năng chống ăn mòn môi trường (ví dụ: axit mạnh cần được niêm phong bằng PTFE).
2. Điều chỉnh trạng thái vật lý
   • Kiểm soát chất lơ lửng: Nếu dung dịch chứa các tạp chất dạng hạt (như nước thải, bùn), cần phải lắp thêm bộ lọc (độ chính xác lọc ≥50μm) trên đầu dò để ngăn ngừa ô nhiễm điện cực hoặc mài mòn.
   • Loại trừ bong bóng: Trong môi trường có độ hòa tan khí cao (ví dụ như bia, đồ uống có ga), cần lắp đặt bộ giảm khí hoặc áp dụng phương pháp lắp đặt thẳng đứng để tránh lỗi đo do bong bóng gắn điện cực.

III. Hiệu chuẩn và bảo trì

1. Hiệu chuẩn thường xuyên
   • Tần số hiệu chuẩn: Xác định chu kỳ hiệu chuẩn dựa trên kịch bản sử dụng (chẳng hạn như hiệu chuẩn hàng ngày trong phòng thí nghiệm và hiệu chuẩn hàng tuần trong các trang web công nghiệp).
   • Lựa chọn giải pháp tiêu chuẩn: Sử dụng chất lỏng tiêu chuẩn phù hợp với phạm vi độ dẫn của dung dịch đang được thử nghiệm (ví dụ: 147 μS/cm, 1413 μS/cm, 12,88 mS/cm).
   • Phương pháp hiệu chuẩn：
     • Hiệu chuẩn hai điểm: Hiệu chuẩn riêng với chất lỏng tiêu chuẩn nồng độ thấp và cao, cải thiện độ tuyến tính (phù hợp với nhu cầu độ chính xác cao).
     • Hiệu chuẩn một điểm: Hiệu chuẩn điểm không hoặc phạm vi với một chất lỏng tiêu chuẩn duy nhất (thích hợp cho các tình huống phát hiện nhanh).
   • Bồi thường nhiệt độ: Nếu cảm biến hỗ trợ bù nhiệt độ, cần đảm bảo đầu dò nhiệt độ hoạt động bình thường (lỗi nhiệt độ ≤ ± 0,5 ℃), nếu không cần nhập giá trị nhiệt độ bằng tay.
2. Bảo trì hàng ngày
   • Làm sạch điện cực：
     • Khăn lau mềm: Dùng vải không bụi hoặc tăm bông chấm nước khử ion nhẹ nhàng lau bề mặt điện cực, tránh trầy xước.
     • Làm sạch hóa chấtNếu điện cực có quy mô (như canxi magiê lắng đọng), có thể ngâm axit clohydric loãng (1%~5%) trong 5~10 phút, sau đó rửa sạch bằng nước khử ion.
   • Kiểm tra độ kín: Thường xuyên kiểm tra giao diện cảm biến, đầu nối cáp để rò rỉ nước (có sẵn giao diện bôi nước xà phòng, xem có bong bóng hay không).
   • Thay thế bộ phận tiêu thụ: Thay thế vòng đệm, điện cực và các bộ phận đeo khác theo hướng dẫn sử dụng (chẳng hạn như vòng đệm EPDM được khuyến nghị thay thế mỗi 1~2 năm).

IV. Kết nối điện và xử lý tín hiệu

1. Thông số kỹ thuật kết nối điện
   • Yêu cầu nguồn điện: Xác nhận rằng điện áp cung cấp cảm biến (ví dụ: 24 V DC, 220 V AC) phù hợp với hệ thống điều khiển để tránh thiệt hại do kết nối ngược hoặc quá áp.
   • Bảo vệ mặt đất: Vỏ cảm biến cần được nối đất đáng tin cậy (điện trở nối đất<10Ω) để ngăn chặn sự can thiệp của tĩnh điện hoặc sét đánh.
   • Cáp bảo vệ: Khi truyền đường dài (>10 m), sử dụng cáp được che chắn (như loại RVVP) và nối đất một đầu, giảm nhiễu điện từ.
2. Điểm xử lý tín hiệu
   • Loại tín hiệu đầu ra: Chọn loại tín hiệu theo yêu cầu hệ thống điều khiển (ví dụ: 4~20 mA, RS485, 0~5 V), tránh suy giảm tín hiệu hoặc biến dạng.
   • Biện pháp chống nhiễu：
     • Bộ cách lyTrong môi trường nhiễu mạnh, bộ cách ly tín hiệu được trang bị (chẳng hạn như mô-đun cách ly 4~20 mA) cắt vòng lặp mặt đất.
     • Thuật toán lọcThiết lập bộ lọc kỹ thuật số (chẳng hạn như bộ lọc trung bình di chuyển) trong PLC hoặc DCS để loại bỏ nhiễu tức thời.
   • Phạm vi phù hợp: Đảm bảo phạm vi cảm biến bao gồm phạm vi đo thực tế (chẳng hạn như phạm vi đo 0~200 mS/cm, cần chọn cảm biến có phạm vi ≥200 mS/cm), tránh bão hòa tín hiệu.

V. Thông số kỹ thuật an toàn và vận hành

1. An toàn vận hành
   • Hoạt động tắt nguồn: Trước khi tháo rời hoặc làm sạch cảm biến, nguồn điện phải được cắt (chẳng hạn như tắt công tắc nguồn DC 24 V) để tránh điện giật.
   • Biện pháp chống cháy: Khi hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như hơi nước ngưng tụ, cần đeo găng tay cách nhiệt để tránh bỏng.
   • Bảo vệ chống ăn mòn: Cần phải mặc quần áo bảo hộ, kính bảo hộ và găng tay chống axit khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn mạnh như axit sulfuric đậm đặc.
2. Lưu trữ&Vận chuyển
   • Lưu trữ ngắn hạnKhi cảm biến không được sử dụng, các điện cực cần được giữ ẩm (chẳng hạn như ngâm trong nước khử ion) để ngăn chặn sự suy giảm hiệu suất do khô.
   • Lưu trữ dài hạn: Nếu cần lưu trữ lâu dài (>3 tháng), sau khi làm sạch cảm biến, bọc điện cực bằng vỏ bảo vệ và lưu trữ ở nơi khô ráo, mát mẻ (nhiệt độ 5 ℃~25 ℃, độ ẩm<60%).
   • Yêu cầu vận chuyển: Tránh rung động mạnh hoặc va chạm khi vận chuyển, ngăn ngừa biến dạng điện cực hoặc hư hỏng các yếu tố bên trong.

VI. Sự cố và khắc phục điển hình

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Chọn theo kịch bản ứng dụng
   • Đo lường độ chính xác cao trong phòng thí nghiệmChọn điện cực bạch kim, chức năng bù nhiệt độ, cảm biến hỗ trợ hiệu chuẩn đa điểm (như Mettler Toledo InLab 710).
   • Giám sát trực tuyến công nghiệpChọn điện cực titan, lớp bảo vệ IP68, cảm biến đầu ra 4~20 mA (như Endress+Hauser CLS15).
   • Phát hiện di độngChọn thiết kế nhẹ, pin tích hợp và cảm biến hỗ trợ lưu trữ dữ liệu (ví dụ: Hanna Instruments HI98303).
2. Cân bằng chi phí và hiệu suất
   • Ngân sách hạn chếChọn điện cực bằng thép không gỉ, hiệu chuẩn điểm đơn, cảm biến cấp độ bảo vệ cơ bản (như Omega CDH-500).
   • Hoạt động lâu dàiĐầu tư cảm biến điện cực bạch kim, thiết kế chống cháy nổ, chức năng làm sạch tự động (như Siemens SITRANS LC300), giảm chi phí bảo trì.