I. Hiển thị lỗi lớp ngoại lệ

1. Màn hình hiển thị không hiển thị hoặc lộn xộn

• Nguyên nhân có thể：
  • Sự cố nguồn điện: Cầu chì trong hộp thiết bị đầu cuối chống cháy nổ (chẳng hạn như loại nóng chảy chậm 1A/250V), hoặc đứt mạch do dây điện bị hỏng.
  • Explosion Proof nhà ở niêm phong thất bại: Vòng đệm lão hóa sau khi sử dụng lâu dài, độ ẩm xâm nhập vào bên trong đồng hồ dẫn đến ngắn mạch của bảng mạch.
  • nhiễu tĩnh điệnTrong môi trường bụi, tích tụ tĩnh điện có thể phá vỡ chip điều khiển màn hình (chẳng hạn như HT1621B).
• Phương pháp điều trị：
  • Kiểm tra điện áp dây nguồn (cần ổn định ở 220V ± 10%), thay thế cầu chì cùng thông số kỹ thuật.
  • Kiểm tra mức độ bảo vệ của vỏ bọc (phải đạt trên IP65) bằng thiết bị kiểm tra độ kín khí (như phương pháp áp suất âm), thay thế vòng đệm.
  • Kết nối dây nối đất chống tĩnh điện (điện trở ≤4Ω) ở đầu nối đất của thiết bị và làm sạch bụi bề mặt thiết bị thường xuyên.

2. Hiển thị biến động trọng lượng lớn

• Nguyên nhân có thể：
  • nhiễu tín hiệu cảm biến: Cáp chống cháy nổ (như ZR-IASP-2 × 1.5) bị hỏng dẫn đến suy giảm tín hiệu.
  • Hiệu ứng rung: Thiết bị được lắp đặt gần nguồn rung (chẳng hạn như bên cạnh máy nén), đầu ra cảm biến không ổn định.
  • Độ trôi nhiệt độ: Cảm biến chống cháy nổ không được trang bị mô-đun bù nhiệt độ, thay đổi giá trị điện trở trong môi trường nhiệt độ thấp.
• Phương pháp điều trị：
  • Phát hiện điện trở cách điện của cáp bằng megameter (nên ≥500MΩ), thay thế cáp bị hỏng.
  • Thêm miếng đệm giảm xóc giữa nền cân và mặt đất (chẳng hạn như bộ cách ly cao su, tải trọng ≥5 tấn).
  • Chọn cảm biến chống cháy nổ với bù nhiệt độ (như loại HBM C9C, phạm vi bù -20 ° C đến+60 ° C).

2- Không đo lường sự cố

1. Độ lệch trọng lượng vượt chỉ tiêu

• Nguyên nhân có thể：
  • Lỗi cảm biến: Các tấm căng bên trong của cảm biến chống cháy nổ rơi ra (thường sau khi sốc quá tải), hoặc mất cân bằng điện trở cầu.
  • Chênh lệch góc không được sửa chữa: Cảm biến bốn góc chịu lực không đồng đều (chẳng hạn như biến dạng mặt bàn dẫn đến một góc treo).
  • Thiết bị giới hạn quá chặt: Bolt giới hạn của bộ cân bằng chống cháy nổ và khoảng cách cơ thể cân<2mm, hạn chế cơ thể cân nổi tự do.
• Phương pháp điều trị：
  • Phát hiện tín hiệu đầu ra cảm biến bằng vạn năng (phải là 0mV ± 0,1mV khi không tải và 2mV/V ± 0,05mV khi đầy tải), thay thế cảm biến bất thường.
  • Tải trọng lượng tiêu chuẩn, chẳng hạn như 20kg, ở bốn góc riêng biệt được hiệu chỉnh bằng các tính năng điều chỉnh chênh lệch góc của đồng hồ đo, chẳng hạn như chế độ "Corner Cal" của METTLER TOLEDO IND331.
  • Điều chỉnh khoảng cách bu lông giới hạn đến 3-5mm và bôi mỡ chống gỉ (như Molykote X-5).

2. Lỗi lặp lại lớn

• Nguyên nhân có thể：
  • Hộp nối chống cháy nổ Nước vào: Hộp nối kín không nghiêm ngặt dẫn đến oxy hóa bên trong, tăng điện trở tiếp xúc.
  • Cảm biến lão hóa: Cảm biến mệt mỏi đàn hồi sau khi sử dụng lâu dài (chẳng hạn như cảm biến nhôm sử dụng hơn 5 năm).
  • Thông số lọc phần mềm không đúng: Thiết lập thời gian lọc thiết bị quá ngắn (chẳng hạn như<0,5 giây), không có hiệu quả ức chế nhiễu rung.
• Phương pháp điều trị：
  • Tháo hộp thiết bị đầu cuối, làm sạch tiếp xúc với rượu và áp dụng một dán dẫn điện (chẳng hạn như DEOXIT D5), niêm phong lại.
  • Thay thế cảm biến vật liệu thép không gỉ (chẳng hạn như HBM Z6FD1, tuổi thọ lên đến 10 năm).
  • Điều chỉnh thời gian lọc thành 1-2 giây trong cài đặt tham số đo (chẳng hạn như tùy chọn "Filter Time" cho các thiết bị đo dòng Seidolis BSA).

III. Thất bại chức năng chống cháy nổ

1. Logo chứng nhận chống cháy nổ bị mờ hoặc rơi ra

• Nguyên nhân có thể：
  • Vỏ ăn mòn: Trong môi trường hóa chất, lớp phủ chống cháy nổ chống ăn mòn khí axit và kiềm (như lớp phủ epoxy).
  • Thiệt hại cơ học: Cạo vỏ chống cháy nổ trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt, dẫn đến phơi nhiễm kim loại trong khu vực được xác định.
• Phương pháp điều trị：
  • Đánh bóng các khu vực ăn mòn bằng giấy nhám (800 lưới) và sơn lại các loại sơn đặc biệt chống cháy nổ (như DuPont Corrar 220).
  • Liên hệ với nhà sản xuất để khắc lại logo chống cháy nổ (cần bao gồm thông tin về dấu Ex, loại thiết bị, nhóm nhiệt độ và các thông tin khác) và đóng dấu chứng nhận hợp lệ chống cháy nổ.

2. Mạch an toàn nội tại ngắn mạch

• Nguyên nhân có thể：
  • Lỗi lựa chọn cáp: Sử dụng cáp không chống cháy nổ như cáp RVV thông thường để thay thế cáp an toàn nội tại.
  • Lỗi dây điện: Trộn dây nguồn với dây tín hiệu, dẫn đến dòng điện vượt quá ngưỡng an toàn (ví dụ: dòng điện tối đa ≤100mA cho mạch Ex-ia).
• Phương pháp điều trị：
  • Thay thế cáp an toàn nội tại (như loại PVC/STP, độ dày áo khoác bên ngoài ≥1,8mm).
  • Kết nối các đường dây chính xác theo sơ đồ dây chống cháy nổ (chẳng hạn như bản vẽ được chứng nhận ATEX) và sử dụng các thiết bị đầu cuối dây chống cháy nổ (chẳng hạn như sê-ri Phoenix UK).

IV. Lỗi lớp cấu trúc cơ khí

1. cơ thể cân bị biến dạng hoặc chìm

• Nguyên nhân có thể：
  • Nền tảng không vững chắc: Không đủ sức mạnh của bê tông cơ bản cân bằng hố nông (chẳng hạn như C20 thay thế C30), dẫn đến sụt lún sau khi sử dụng lâu dài.
  • Sử dụng quá tải: Cân thường xuyên vượt quá phạm vi (chẳng hạn như cân nặng dài hạn 10 tấn 15 tấn), dẫn đến biến dạng cơ thể cân.
• Phương pháp điều trị：
  • Đổ lại nền bê tông (độ dày ≥300mm, phân phối Φ 12@200mm ) Và chăm sóc 28 ngày.
  • Thêm một vách ngăn giới hạn (như tấm thép Q235, độ dày 10 mm) xung quanh cơ thể cân để ngăn chặn việc sử dụng vượt quá phạm vi.

2. Bộ phận truyền tải bị kẹt

• Nguyên nhân có thể：
  • Lỗi động cơ chống cháy nổ: Vòng bi động cơ thiếu dầu (chẳng hạn như sử dụng mỡ lithium số 3 không được bổ sung thường xuyên), dẫn đến tăng sức đề kháng quay.
  • Bánh răng mài mòn: Hộp số của bộ cân bằng chống cháy nổ bằng tay không được thay thế bằng dầu bôi trơn (như Shell Omala S2 G 150), rỗ bề mặt răng.
• Phương pháp điều trị：
  • Đổ đầy ổ trục động cơ bằng mỡ (5-10ml mỗi lần) mỗi 3 tháng và làm sạch vết dầu cũ.
  • Thay thế bánh răng mài mòn (độ cứng bề mặt răng cần đạt HRC58-62) và điều chỉnh khoảng cách bánh răng đến 0,1-0,15mm.

V. Thất bại thích ứng với môi trường

1. Không thể khởi động trong môi trường nhiệt độ thấp

• Nguyên nhân có thể：
  • Hiệu suất pin giảm: Thiết bị chống cháy nổ tích hợp pin lithium (ví dụ: 3.6V/2.4ah) suy giảm công suất>50% ở -20 ℃.
  • Màn hình LCD đóng băng: Giới hạn dưới của màn hình LCD loại TN là -10 ℃, dưới nhiệt độ này hiển thị mờ.
• Phương pháp điều trị：
  • Thay thế pin lithium nhiệt độ thấp (chẳng hạn như SAFT LS14500, nhiệt độ hoạt động -40 ℃ đến+85 ℃).
  • Trong vỏ thiết bị được nạp với nhiệt đới (chẳng hạn như loại nhiệt độ tự giới hạn, công suất 50W/m), duy trì nhiệt độ bên trong ≥0 ℃.

2. Ngắn mạch trong môi trường độ ẩm cao

• Nguyên nhân có thể：
  • Explosion Proof Enclosure Van thở bị chặn: Màn hình van thở bị chặn bởi bụi, dẫn đến ngưng tụ bên trong.
  • Bảng mạch không được xử lý ba bằng chứng: Bảng mạch PCB thông thường dễ dàng hấp thụ độ ẩm ngắn mạch trong môi trường độ ẩm cao (>85% RH).
• Phương pháp điều trị：
  • Làm sạch màn hình van thở thường xuyên (mỗi tháng một lần) hoặc thay thế bằng van thở không thấm nước như màng GORE-TEX.
  • Phun ba lớp sơn chống thấm (như Humiseal 1B31, độ dày 50-100 μm) lên bảng và nướng để bảo dưỡng (80 ℃/1 giờ).