I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra thân máy uốn, thanh trượt, bàn làm việc và các bộ phận khác cho vết nứt, biến dạng hoặc lỏng lẻo để đảm bảo cấu trúc hoàn chỉnh.
   • Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra mức dầu bôi trơn đầy đủ, đường dầu thông thoáng, thêm hoặc thay dầu bôi trơn thường xuyên (ví dụ: dầu thủy lực N46).
   • Hệ thống thủy lực: Sau khi khởi động thiết bị, hãy quan sát máy bơm thủy lực, xi lanh dầu, van và các bộ phận khác có rò rỉ, tiếng ồn bất thường hoặc hiện tượng không ổn định áp suất, đồng hồ đo áp suất cần phải phù hợp với yêu cầu của thiết bị (ví dụ: 10-30MPa).
   • Hệ thống điện: Kiểm tra xem dây nguồn, nút điều khiển, công tắc giới hạn có còn nguyên vẹn hay không, dây nối đất có kết nối đáng tin cậy hay không.
2. Cài đặt khuôn&gỡ lỗi
   • Chọn khuôn: Chọn khuôn trên phù hợp (loại V, loại U, v.v.) và khuôn dưới (rãnh V, khuôn phẳng, v.v.) theo độ dày tấm, vật liệu và góc uốn, đảm bảo độ cứng của khuôn (như HRC50-55) và phù hợp với kích thước.
   • Bước cài đặt：
     • Tắt nguồn, cố định khuôn trên vào thanh trượt bằng các công cụ đặc biệt, khuôn dưới được gắn bên trong khe T của bàn làm việc, siết chặt bu lông và kiểm tra độ thẳng đứng (độ lệch ≤0,1mm/m).
     • Điều chỉnh khoảng cách khuôn: khoảng cách phải là 1,1-1,2 lần độ dày của tấm (chẳng hạn như tấm dày 3mm, khoảng cách 3,3-3,6mm), tránh quá nhỏ dẫn đến nếp nhăn hoặc quá lớn dẫn đến phục hồi.
   • Chạy thử: Thanh trượt chạy không tải lên xuống 2 - 3 lần, kiểm tra xem khuôn có chạy ổn định hay không, không bị kẹt hoặc âm thanh lạ.
3. Chuẩn bị tấm
   • Đo kích thước: Đo chiều dài, chiều rộng và độ dày của tấm bằng thước dây hoặc caliper để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu xử lý (chẳng hạn như độ lệch chiều dài ≤ ± 1mm).
   • Xử lý bề mặt: Loại bỏ lớp dầu bẩn, rỉ sét hoặc oxy hóa bề mặt tấm để ngăn chặn ảnh hưởng đến chất lượng uốn.
   • Đánh dấu vị trí: Đánh dấu đường cong cong trên tấm bằng bút đánh dấu hoặc mẫu để đảm bảo vị trí chính xác (độ lệch ≤ ± 0,5mm).

II. Các bước hoạt động

1. Thiết lập tham số
   • Góc uốn: Đặt góc mục tiêu (ví dụ 90 °) thông qua hệ thống điều khiển số hoặc thiết bị giới hạn cơ học, lỗi cần được kiểm soát trong vòng ± 1 °.
   • Giảm tốc độ: Theo vật liệu tấm để điều chỉnh tốc độ ép xuống của thanh trượt (chẳng hạn như thép nhẹ 0,5-1m/phút, thép không gỉ 0,3-0,8m/phút), để tránh tốc độ quá nhanh dẫn đến nứt.
   • Thời gian giữ áp suất: Đặt thời gian giữ áp lực sau khi thanh trượt đến điểm chết dưới (ví dụ như 2 - 5 giây), đảm bảo vật liệu bảng bị biến dạng đầy đủ.
2. Định vị tấm
   • Điều chỉnh dừng lại: Điều chỉnh vị trí dừng sau bằng tay hoặc bằng điện để căn chỉnh nó với cạnh cong của tấm (độ lệch ≤ ± 0,2mm).
   • Vị trí dừng bên: Nếu cần uốn nhiều đường, điều chỉnh vật liệu chắn bên để đảm bảo vị trí uốn phù hợp với mỗi lần.
   • Tấm cố định: Cố định tấm trên bàn làm việc bằng kẹp hoặc cốc hút từ tính để ngăn trượt.
3. Hoạt động uốn
   • uốn đơn：
     • Khởi động thiết bị, thanh trượt từ từ nhấn xuống tấm tiếp xúc để xem quá trình uốn có trơn tru hay không.
     • Sau khi đạt đến góc đặt, thanh trượt tự động giữ áp suất và trở lại, lấy tấm ra để kiểm tra góc và chất lượng bề mặt.
   • Nhiều đường cong：
     • Sau khi hoàn thành đường cong đầu tiên, nới lỏng kẹp và điều chỉnh vị trí tấm cho đường cong tiếp theo.
     • Chú ý sai số tích lũy của mỗi đường cong, kịp thời sửa chữa vị trí chắn vật liệu sau.
4. Kiểm tra chất lượng
   • Đo góc: Đo góc uốn thực tế bằng thước đo góc hoặc máy đo góc phổ quát, tương phản với giá trị cài đặt.
   • Kiểm tra bề mặt: Quan sát các vết nứt, nếp nhăn hoặc nếp gấp ở các vị trí uốn cong và sửa chữa hoặc làm lại nếu cần thiết.
   • Kích thước: Đo kích thước tổng thể của tấm sau khi uốn để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của bản vẽ.

III. Bảo trì sau hoạt động

1. Vệ sinh thiết bị
   • Làm sạch các mảnh vụn kim loại trên bề mặt bàn làm việc, khuôn và thanh trượt bằng khí nén để tránh trầy xước hoặc kẹt.
   • Lau vỏ thiết bị bằng vải mềm và tránh sử dụng chất tẩy rửa ăn mòn.
2. Chăm sóc khuôn mẫu
   • Sau khi loại bỏ khuôn, bề mặt làm việc được đánh bóng bằng đá dầu hoặc giấy nhám để loại bỏ burr và rỉ sét.
   • Lưu trữ trong khung khuôn đặc biệt sau khi áp dụng dầu chống gỉ để tránh biến dạng va chạm.
3. Bảo trì hệ thống thủy lực
   • Thường xuyên thay thế phần tử lọc dầu thủy lực (mỗi 500 giờ hoặc 6 tháng) để ngăn tạp chất xâm nhập vào hệ thống.
   • Kiểm tra xem vòng đệm xi lanh có bị lão hóa hay không và thay thế khi cần thiết.
4. Kiểm tra hệ thống điện
   • Làm sạch bụi bên trong hộp điều khiển và kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo không.
   • Sao lưu chương trình hệ thống CNC để ngăn chặn mất dữ liệu.

IV. Lưu ý an toàn

1. Bảo vệ cá nhân
   • Khi vận hành phải đeo mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, giày chống đập và găng tay, tóc dài cần được quấn vào trong mũ.
   • Cấm đeo quần áo lỏng lẻo hoặc đồ trang sức để ngăn chặn sự tham gia vào thiết bị.
2. Quy trình thao tác
   • Nghiêm cấm đưa tay điều chỉnh vật liệu bảng hoặc khuôn trong quá trình vận hành của thanh trượt.
   • Khi sửa đổi các thông số hoặc gỡ lỗi thiết bị, bạn phải tắt nguồn và cắt điện.
   • Khi nhiều người hợp tác, cần xác định rõ tín hiệu chỉ huy, tránh thao tác sai.
3. Xử lý khẩn cấp
   • Nếu thiết bị phát ra tiếng ồn bất thường, rung động hoặc rò rỉ dầu, hãy ngừng hoạt động ngay lập tức và báo cáo cho nhân viên bảo trì.
   • Trong trường hợp kẹp tay hoặc tai nạn điện giật, ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp, cắt điện và cấp cứu.

V. Xử lý các vấn đề thường gặp

1. Độ lệch góc uốn
   • Nguyên nhân: Khoảng cách khuôn quá lớn, định vị vật liệu chắn phía sau không chính xác, vật liệu phục hồi.
   • Giải pháp: Điều chỉnh khoảng cách khuôn, vị trí dừng sau khi sửa chữa, tăng thời gian giữ áp suất hoặc khối lượng trước khi nhấn.
2. Bề mặt tấm
   • Lý do: độ cứng khuôn không đủ, bôi trơn kém, tốc độ áp suất xuống quá nhanh.
   • Giải pháp: Thay thế khuôn cacbua, áp dụng dầu bôi trơn, giảm tốc độ hạ áp.
3. Thanh trượt chạy chậm
   • Lý do: bôi trơn đường ray không đủ, áp suất hệ thống thủy lực không đủ, hao mòn các bộ phận cơ khí.
   • Giải pháp: Bổ sung dầu bôi trơn, điều chỉnh áp suất thủy lực, thay thế các bộ phận bị mòn.