I. Lắp đặt và kết nối máy móc

1. Tránh căng thẳng cơ học
   • Khi lắp đặt cần đảm bảo rằng cảm biến được kết nối cứng nhắc với vật thể được thử nghiệm để tránh hư hỏng cấu trúc bên trong do rung động, sốc hoặc uốn cong.
   • Ngăn chặn các lực dọc trục của cảm biến (chẳng hạn như lực bên, mô-men xoắn), nếu không nó có thể gây ra lỗi đo lường hoặc phá vỡ các yếu tố bên trong.
2. Độ giữa và độ đồng trục
   • Trục cảm biến và hướng chuyển động được đo cần được căn chỉnh chặt chẽ, độ lệch quá lớn dẫn đến ma sát tăng, dao động tín hiệu hoặc tuổi thọ ngắn hơn.
   • Khi sử dụng khớp nối, hãy chọn khớp nối đàn hồi hoặc cứng nhắc và thường xuyên kiểm tra độ mòn của chúng.
3. Thích ứng môi trường
   • Tránh tiếp xúc trực tiếp trong môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao, khí ăn mòn hoặc trường điện từ mạnh, và nếu cần thiết, hãy lắp thêm tấm chắn hoặc niêm phong.
   • Ngăn chặn dầu bẩn, bụi và các tạp chất khác xâm nhập vào bên trong cảm biến, ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu hoặc gây ngắn mạch.

II. Kết nối điện và xử lý tín hiệu

1. Nguồn điện và mặt đất
   • Với nguồn điện ổn định, sạch sẽ (tránh dao động điện áp hoặc nhiễu tiếng ồn), nên trang bị nguồn điện hoặc bộ lọc độc lập.
   • Đảm bảo cảm biến được nối đất tốt và ngăn chặn nhiễu chế độ chung hoặc hư hỏng tĩnh điện.
2. Bảo vệ đường tín hiệu và cáp
   • Sử dụng cáp được che chắn để truyền tín hiệu, lớp che chắn cần được nối đất một đầu (thường là ở đầu bộ điều khiển).
   • Tránh dây tín hiệu song song với cáp điện, nếu bạn phải vượt qua, bạn cần duy trì góc 90 độ để giảm nhiễu khớp nối.
3. Tải phù hợp
   • Chọn điện trở tải phù hợp hoặc trở kháng đầu vào theo loại đầu ra cảm biến như điện áp, dòng điện, tín hiệu kỹ thuật số, tránh suy giảm tín hiệu hoặc biến dạng.
   • Ví dụ, cảm biến loại đầu ra điện áp cần đảm bảo trở kháng tải cao hơn nhiều so với điện trở bên trong cảm biến.

III. Thông số kỹ thuật sử dụng và vận hành

1. Phạm vi và bảo vệ quá tải
   • Nghiêm cấm sử dụng vượt quá phạm vi đánh giá của cảm biến, nếu không có thể làm hỏng các yếu tố bên trong.
   • Trong trường hợp quá trình có thể xảy ra, hãy lắp đặt thiết bị giới hạn cơ học hoặc bảo vệ quá tải phần mềm.
2. Thời gian khởi động và ổn định
   • Cần làm nóng trước 10-30 phút (tùy thuộc vào mô hình) sau khi bật nguồn và đo sau khi nhiệt độ ổn định để giảm ảnh hưởng của trôi nhiệt.
   • Tránh chuyển đổi nguồn điện thường xuyên để kéo dài tuổi thọ cảm biến.
3. Giới hạn đáp ứng động
   • Biết phạm vi đáp ứng tần số của cảm biến và tránh sử dụng nó ở các tần số vượt quá băng thông của nó, nếu không sẽ dẫn đến biến dạng tín hiệu.
   • Để đo chuyển động tốc độ cao, cần chọn mô hình có tần số đáp ứng cao.

IV. Bảo trì và hiệu chuẩn

1. Làm sạch thường xuyên
   • Lau bề mặt cảm biến bằng vải không bụi khô và tránh sử dụng dung môi hóa học hoặc chất tẩy rửa ăn mòn.
   • Kiểm tra xem đầu nối có bị lỏng hay bị oxy hóa và buộc lại hoặc thay thế nếu cần thiết.
2. Hiệu chuẩn&bồi thường
   • Hiệu chuẩn được thực hiện thường xuyên, chẳng hạn như mỗi năm một lần, bằng cách sử dụng một thước đo tiêu chuẩn, chẳng hạn như giao thoa kế laser, ghi lại sự trôi dạt điểm không và thay đổi tuyến tính.
   • Cảm biến nhạy cảm với nhiệt độ đòi hỏi phải bù nhiệt độ hoặc kiểm soát sự ổn định nhiệt độ môi trường.
3. Điều kiện lưu trữ
   • Khi không sử dụng trong một thời gian dài, lưu trữ cảm biến trong môi trường khô, không có khí ăn mòn, tránh ẩm hoặc oxy hóa.
   • Khi vận chuyển cần sử dụng bao bì gốc hoặc vật liệu chống sốc để ngăn chặn tác động cơ học.

V. An toàn và bảo vệ

1. Lớp chống cháy nổ và bảo vệ
   • Khi sử dụng trong môi trường dễ cháy và nổ, bạn cần chọn loại cảm biến chống cháy nổ và tuân thủ các thông số kỹ thuật an toàn có liên quan.
   • Chọn mức độ bảo vệ theo môi trường (ví dụ: IP65, IP67) để ngăn chặn sự xâm nhập của nước hoặc bụi.
2. Đào tạo nhân sự
   • Người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp để làm quen với hiệu suất cảm biến, phương pháp lắp đặt và quy trình xử lý sự cố.
   • Những người không chuyên bị cấm tháo rời hoặc sửa chữa các cảm biến để không làm hỏng cấu trúc bên trong.

VI. Kiểm tra sự cố

• Không có tín hiệu đầu ra: Kiểm tra nguồn điện, kết nối dây tín hiệu, cầu chì có bị chảy không.
• Tín hiệu không ổn định: Kiểm tra tiếp đất không tốt, quấy nhiễu điện từ hoặc máy móc lỏng lẻo.
• Lỗi đo lường lớn: Xác nhận phạm vi có phù hợp hay không, có sử dụng quá mức hay cần hiệu chỉnh lại.