I. Ghi chú cài đặt

1. Chọn vị trí lắp đặt：

   • Yêu cầu phần thẳng: Công tắc dòng chảy nên được lắp đặt trên đường ống thẳng, có ít nhất 5 lần đường kính ống ở cả hai bên để đảm bảo dòng chảy chất lỏng ổn định, giảm dòng xoáy và nhiễu.
   • Tránh các vị trí đặc biệtKhông cài đặt công tắc dòng chảy ở các góc đường ống, giao lộ hoặc điểm cao nhất của đường ống nơi khí dễ tích tụ có thể gây ra các phép đo không chính xác hoặc thường xuyên bị lỗi.
   • Dòng chảy trung bình: Công tắc dòng chảy có thể được lắp đặt trong đường ống ngang hoặc đường ống thẳng đứng hướng lên trên theo hướng dòng chảy chất lỏng, nhưng không thể được lắp đặt trong đường ống dưới dòng chảy chất lỏng để ngăn chặn dòng chảy tiếp tục của môi trường dư sau khi gián đoạn môi trường gây ra hành động sai.
   • Điều kiện làm việc đặc biệt: Khi phương tiện truyền thông không thể lấp đầy toàn bộ đường ống, cảm biến nên được lắp đặt bên dưới đường ống; Nếu có thể tích tụ lượng mưa, hãy lắp đặt cảm biến ở phía bên của đường ống.

2. Cài đặt đặc tả hoạt động：

   • Cài đặt bằng công cụ: Khi vặn công tắc dòng chảy vào ống tee, để ngăn chặn thiệt hại cho công tắc, không được phép giữ vỏ để lắp đặt, phải sử dụng cờ lê lục giác để vặn thân van ở vị trí lục giác.
   • Đảm bảo dòng chảy chính xác: Khi công tắc dòng chảy được thắt chặt, nó nên làm cho dòng chảy của tấm chảy thẳng đứng với dòng chảy của chất lỏng và giữ hướng mũi tên trên vỏ công tắc dòng chảy phù hợp với dòng chảy của chất lỏng trong đường ống.
   • Tránh lộn ngược: Quá trình lắp đặt nghiêm cấm đảo ngược, để tránh ô nhiễm đường ống và tạp chất lắng xuống đầu dò, ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo hoặc gây tắc nghẽn đường ống.

3. Thích ứng môi trường：

   • Phạm vi nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ môi trường trong phạm vi đo của công tắc dòng chảy (-20 ℃~80 ℃), tránh tiếp xúc trực tiếp với môi trường nhiệt độ cao có thể làm hỏng linh kiện điện tử, hoặc chất lỏng nhiệt độ thấp cần chọn mô hình chịu nhiệt độ thấp.
   • Cấp bảo vệChọn mức độ bảo vệ thích hợp (như IP67) theo môi trường sử dụng để ngăn chặn độ ẩm và bụi xâm nhập vào bên trong thiết bị.

Thứ hai, điều chỉnh cẩn thận

1. Thời gian khởi động: Sau khi thông điện cần đợi 3 phút khởi động, đợi thiết bị ổn định rồi mới tiến hành điều chỉnh thử.

2. Điều chỉnh hoạt động vít：

   • Thiết lập nhà máy: Công tắc dòng chảy được điều chỉnh gần giá trị dòng chảy tối thiểu, không được điều chỉnh thấp hơn vị trí thiết lập của nhà máy khi sử dụng, nếu không nó sẽ làm cho công tắc không thể trở lại vị trí "không có dòng chảy chất lỏng".
   • Điều chỉnh hướng: Nếu cần điều chỉnh lưu lượng cao, nên xoay ốc điều chỉnh theo đồng hồ; Sau khi điều chỉnh giá trị thiết lập nhà máy cao, muốn điều chỉnh giá trị lưu lượng thấp, đồng hồ có thể đảo ngược xoay vít điều chỉnh.
   • Vít sơn kín: Vít cài đặt sơn không thể điều chỉnh, một khi thay đổi sẽ phá vỡ điều khiển công tắc dòng chảy hoặc gây ra sự thất bại điều chỉnh.

3. Kiểm tra giá trị thiết lập：

   • Sau khi kết thúc điều chỉnh, bạn nên kiểm tra rằng giá trị cài đặt của công tắc dòng chảy không thấp hơn giá trị cài đặt ban đầu.
   • Kiểm tra xem công tắc có "nhấp" khi đòn bẩy chính trả lời bằng cách nhấn nó nhiều lần. Một khi phát hiện không có, nên xoay theo đồng hồ để điều chỉnh ốc vít cho đến khi đòn bẩy trả lời có tiếng "click".

III. Ghi chú thiết lập tham số

1. Lựa chọn đơn vị dòng chảy: Chọn đơn vị lưu lượng phù hợp (ví dụ: L/phút, m³/h, SCFM, v.v.) theo nhu cầu thực tế.

2. Chọn chế độ đầu ra: Chọn chế độ đầu ra thường mở (NO) hoặc thường đóng (NC) hoặc phạm vi đầu ra tương tự (ví dụ: 4-20mA tương ứng với 0-50L/phút).

3. Thiết lập ngưỡng ΔT：

   • Giá trị ngưỡng T quyết định điểm hành động, cần thiết lập hợp lý theo tình hình làm việc thực tế.
   • Mặc định ΔT=10 ℃, báo động được kích hoạt khi dòng chảy dẫn đến chênh lệch nhiệt độ giảm xuống 10 ℃. Ngưỡng ΔT có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế.

4. Chức năng bù nhiệt độ：

   • Kích hoạt chức năng bù nhiệt độ để loại bỏ ảnh hưởng của biến động nhiệt độ của chất lỏng trên kết quả đo.
   • Đầu vào nhiệt độ cơ sở chất lỏng (chẳng hạn như nhiệt độ bình thường của chất lỏng 25 ℃, điều kiện làm việc nhiệt độ cao cần thêm cảm biến).

5. Thời gian đáp ứng và thiết lập giảm xóc：

   • Thiết lập thời gian đáp ứng (thường là 1-3 giây) và giảm xóc (có thể điều chỉnh 1-10 giây) theo nhu cầu thực tế.
   • 2-5 giây chậm trễ trong điều kiện làm việc của chất lỏng và 1-3 giây trong điều kiện khí (thay đổi tốc độ dòng khí nhanh hơn).

IV. Lưu ý bảo trì hàng ngày

1. Kiểm tra thường xuyên：

   • Định kỳ kiểm tra sự xuất hiện của công tắc lưu lượng và hệ thống dây điện có còn nguyên vẹn hay không, có hiện tượng vỡ hay lỏng lẻo hay không.
   • Thường xuyên kiểm tra trạng thái hiển thị của công tắc dòng chảy và đèn báo có bình thường không.

2. Bảo trì vệ sinh：

   • Thường xuyên làm sạch đầu dò và cảm biến của công tắc dòng chảy, loại bỏ các phần đính kèm để duy trì độ chính xác của phép đo.
   • Đối với môi trường ăn mòn, nên thay thế con dấu hàng năm để tránh rò rỉ.

3. Xử lý sự cố：

   • Nếu công tắc dòng chảy báo động sai hoặc không thể hành động và các lỗi khác, trước tiên bạn nên kiểm tra các tình huống bên ngoài (chẳng hạn như nguồn điện, đường ống, hệ thống dây điện, v.v.).
   • Nếu không thể khắc phục sự cố, vui lòng liên hệ với nhà máy hoặc nhân viên sửa chữa chuyên nghiệp để sửa chữa kịp thời.