I. Mở rộng công việc

Hãy để van điều chỉnh hoạt động ở độ mở lớn nhất có thể ngay từ đầu, chẳng hạn như 90%. Bằng cách này, không khí đục, xói mòn và các thiệt hại khác xảy ra trên đầu lõi van. Với sự phá hủy lõi van, dòng chảy tăng lên, van tương ứng đóng lại một chút, do đó phá hủy liên tục, đóng dần, để toàn bộ lõi van được sử dụng đầy đủ, cho đến khi rễ lõi van và bề mặt niêm phong bị phá hủy, không thể được sử dụng.

Đồng thời, khoảng cách điều tiết làm việc mở rộng lớn và xói mòn suy yếu, cải thiện tuổi thọ hơn 1-5 lần so với việc để van hoạt động ở độ mở trung gian và độ mở nhỏ ngay từ đầu. Nếu một nhà máy hóa chất áp dụng phương pháp này, tuổi thọ của van tăng gấp đôi.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Giảm S, có nghĩa là tăng tổn thất của hệ thống ngoài van điều chỉnh, để giảm áp suất được phân phối cho van giảm, để đảm bảo dòng chảy qua van điều chỉnh, chắc chắn phải tăng độ mở van điều chỉnh, đồng thời, giảm áp suất trên van giảm, do đó cavitation, xói mòn cũng suy yếu.

Biện pháp cụ thể là: giảm áp suất tiêu thụ tấm lỗ sau van; Đóng van tay nối tiếp trên đường ống cho đến khi van điều chỉnh đạt được độ mở làm việc lý tưởng hơn. Ngay từ đầu, việc áp dụng phương pháp này rất đơn giản, thuận tiện và hiệu quả.

III. Giảm đường kính, tăng độ mở công việc

Bằng cách giảm đường kính van để tăng độ mở công việc, các biện pháp cụ thể là:

① Thay đổi một van đường kính nhỏ, chẳng hạn như DN32 để DN25;

b) Thân van không thay đổi, thay thế van đường kính ghế van nhỏ. Nếu một nhà máy hóa chất thay thế bộ phận tiết lưu dg10 bằng dg8, tuổi thọ tăng gấp 1 lần.

IV. Chuyển vị trí phá hoại

Di chuyển những nơi bị hư hỏng nghiêm trọng từ vị trí quan trọng đến vị trí thứ yếu để bảo vệ bề mặt niêm phong và điều tiết của lõi van và ghế van. Có thể cải thiện tuổi thọ của van.

V. Thay đổi dòng chảy

Loại mở dòng chảy theo hướng mở ống van. Cavitation, xói mòn chủ yếu tác động lên bề mặt niêm phong, làm cho rễ của ống van và bề mặt niêm phong ghế của ống van nhanh chóng bị phá hủy;

Loại kín dòng chảy theo hướng đóng, cavitation, xói mòn sau khi tiết lưu, ghế niêm phong dưới bề mặt, bảo vệ bề mặt niêm phong và gốc lõi van, kéo dài tuổi thọ.

Lưu ý: Sau khi mở dòng chảy thay đổi để đóng dòng chảy cũng sẽ có hiện tượng nhảy (khi van điều chỉnh mở), trong quá trình điều chỉnh có ảnh hưởng của xoáy, do đó hệ thống điều khiển không thể điều chỉnh trơn tru. Áp dụng phương pháp này phải thận trọng và cân nhắc tổng hợp.

VI. Thay đổi vật liệu đặc biệt

Để chống cavitation (phá hủy hình dạng như các chấm nhỏ hình tổ ong) và rửa trôi (tinh giản), vật liệu đặc biệt có khả năng chống cavitation và rửa trôi có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận tiết lưu.

Vật liệu đặc biệt này là 6YC-1, thép A4, steele, cacbua vonfram, v.v. Để chống ăn mòn, nó có thể được thay đổi để chống ăn mòn hơn, và có một số tính chất cơ học, tính chất vật lý của vật liệu.

Vật liệu này được chia thành hai loại vật liệu phi kim loại (ví dụ: cao su, tetrafluoride, gốm sứ, v.v.) và vật liệu kim loại (ví dụ: Monel, Hastelloy, v.v.).

VII. Chọn đúng cấu trúc van

Sử dụng phương pháp thay đổi cấu trúc van hoặc chọn van có tuổi thọ cao hơn để đạt được mục đích nâng cao tuổi thọ, chẳng hạn như chọn van mê cung, van đa cấp, van chống cavitation, van chống ăn mòn, v.v.

Ưu điểm của van điều chỉnh trong quá trình sử dụng là:

1- Động tác nhanh nhẹn, có thể kịp thời hoàn thành các mệnh lệnh điều tiết;

2. Sử dụng với xi lanh khí lớn, có lực đẩy mô-men xoắn lớn;

3. Hiệu suất ổn định hơn trong môi trường làm việc khắc nghiệt và có thể hoạt động bình thường;

4. Hiệu suất an toàn cao.

Việc van điều chỉnh hoạt động bình thường hay không và sự nhanh nhẹn trong công việc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất. Do đó, điều đặc biệt quan trọng đối với việc phân tích và giải quyết các biện pháp đối phó với các yếu tố ảnh hưởng đến sự thất bại của van điều chỉnh trong quá trình sử dụng.