Hiệu chuẩn độ chính xác của máy kiểm tra độ bền kéo chuỗi là một liên kết quan trọng để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu kiểm tra, cần được thực hiện theo các thông số kỹ thuật đo lường quốc gia, các đối tượng hiệu chuẩn cốt lõi bao gồm độ chính xác tải, độ chính xác dịch chuyển và độ chính xác tốc độ ba mục, các quy trình và phương pháp cụ thể như sau:

Một, Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

Xác nhận trạng thái thiết bị

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (20 ± 5 ℃), không rung, không ăn mòn khí trong môi trường, bật nguồn và làm nóng trước 30 phút để đảm bảo hệ thống ổn định.

Kiểm tra xem vật cố định, cảm biến, hệ thống truyền động có bình thường không, không có hiện tượng lỏng lẻo, kẹt xe; Làm sạch bề mặt thiết bị và bộ phận đo cảm biến.

Chuẩn bị dụng cụ hiệu chuẩn

Hai, Bước hiệu chuẩn từng mục

1. Hiệu chuẩn độ chính xác tải (mục cốt lõi)

Đây là nội dung hiệu chuẩn quan trọng nhất của máy kiểm tra chuỗi, được chia thành hai bước đánh dấu cảm biến và kiểm tra tải toàn bộ máy:

bước1: Đánh dấu cảm biến

Lắp đặt cảm biến lực tiêu chuẩn giữa kẹp trên và dưới của máy thử nghiệm, căn chỉnh đồng trục với cảm biến tải trọng của trường để tránh tải trọng lệch tâm.

Tăng tải thông qua hệ thống điều khiển máy kiểm tra, chọn5 điểm hiệu chuẩn (thường là 20%, 40%, 60%, 80%, 100% tải).

Ghi lại giá trị hiển thị của máy kiểm tra tại mỗi điểm hiệu chuẩn và giá trị hiển thị của cảm biến lực tiêu chuẩn, tính toán lỗi hiển thị:Lỗi hiển thị=frac {displaystyle frac {displaystyle frac {displaystyle frac {displaystyle frac {displaystyle frac {displaystyle standard 100%\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\times 100\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

Lỗi cần đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của thiết bị (ví dụ: ± 0,5% FS), ngoài phạm vi, hệ số cảm biến được điều chỉnh bằng phần mềm đo lường và điều khiển.

bước2: Kiểm tra tĩnh trọng lượng (tùy chọn, phù hợp với mô hình tải trọng vừa và nhỏ) đối với mô hình tải ≤50kN, có thể được treo trực tiếp trên vật cố bằng trọng lượng tiêu chuẩn, máy kiểm tra so sánh hiển thị giá trị và trọng lượng thực tế của trọng lượng, xác minh độ chính xác của phần tải thấp.

2. Hiệu chuẩn độ chính xác dịch chuyển

Hiệu chuẩn hệ thống đo độ dịch chuyển cho chuyển động của chùm tia, đảm bảo dữ liệu kéo dài là chính xác:

Cố định đầu đo của thước đo lưới hoặc giao thoa kế laser trên dầm của máy thử, và đầu cơ sở được cố định trên giá để đảm bảo hướng đo phù hợp với hướng di chuyển của dầm.

Điều khiển xà ngang di chuyển với tốc độ không đổi, chọn3 điểm dịch chuyển (chẳng hạn như 50mm, 100mm, 150mm), máy kiểm tra ghi lại hiển thị giá trị dịch chuyển và đo lường thiết bị tiêu chuẩn.

Tính toán sai số hiển thị dịch chuyển, yêu cầu sai sốvì≤ ± 0,5%, nếu không đạt tiêu chuẩn cần điều chỉnh vị trí lắp đặt của cảm biến dịch chuyển hoặc sửa đổi các thông số hệ thống.

3. Hiệu chuẩn tốc độ chính xác

Đảm bảo tốc độ tải trong quá trình thử nghiệm phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn (ví dụ:GB / T 1243):

Thiết lập máy kiểm tra ở chế độ tốc độ không đổi, chọn3 tốc độ điển hình (ví dụ: 1mm/phút, 10mm/phút, 50mm/phút).

Đo tốc độ thực tế của chuyển động chùm tia bằng đồng hồ đo tốc độ laser hoặc đồng hồ bấm giờ điện tử: Ghi lại thời gian di chuyển đã biết của chuyển động chùm tia bằng đồng hồ bấm giờ, tính toán tốc độ thực tế\(v=\frac{s}{t}\).

So sánh tốc độ thực tế với tốc độ cài đặt, lỗi tốc độ tính toán, lỗi yêu cầuvì≤ ± 1%, vượt quá thì điều chỉnh tần số của động cơ truyền động hoặc thông số truyền vít.

Ba, Kiểm tra và ghi chép sau khi hiệu chuẩn

Xác minh lặp lại: tại cùng một thời điểm hiệu chuẩn (ví dụ:50% tải) tải lặp lại 3 lần, tính toán giá trị hiển thị lỗi lặp lại, yêu cầu ≤0,3%.

Phát hành báo cáo hiệu chuẩn: ghi lại môi trường hiệu chuẩn, thông tin thiết bị tiêu chuẩn, giá trị lỗi của từng tham số để xác định xem thiết bị có đủ điều kiện hay không; Thiết bị hiệu chuẩn đủ điều kiện cần dán nhãn hiệu chuẩn đủ điều kiện, đánh dấu chu kỳ hiệu chuẩn (thường là1 năm).

Bốn, Lưu ý

Hiệu chuẩn phải được thực hiện bởi cơ quan hoặc người có trình độ đo lường, hiệu chuẩn nội bộ doanh nghiệp cần thiết lập tiêu chuẩn đo lường và lập hồ sơ.

Trạng thái kẹp của máy kiểm tra dây chuyền có thể ảnh hưởng đến việc truyền tải, sau khi hiệu chuẩn cần kiểm tra xác minh bằng mẫu tiêu chuẩn.

Trong sử dụng hàng ngày, nếu thiết bị bị quá tải, va chạm hoặc dữ liệu bất thường, cần phải hiệu chỉnh lại.