I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra và hiệu chuẩn thiết bị
   • Tính toàn vẹn cơ học: Kiểm tra đĩa phân tán, trục quay, con dấu trong tình trạng tốt, không có vết nứt hoặc mài mòn; Đảm bảo không có tiếng ồn hoặc rung động bất thường cho động cơ, vòng bi.
   • An toàn điện: Xác nhận rằng dây điện không bị hỏng, dây nối đất được kết nối đáng tin cậy; Sử dụng thiết bị bảo vệ rò rỉ để tránh nguy cơ điện giật.
   • Hiệu chuẩn RPM: Thông qua máy đo tốc độ hoặc thiết bị tự động kiểm tra tốc độ quay để hiển thị độ chính xác, tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán do độ lệch tốc độ quay.
   • Trường hợp: Một doanh nghiệp nào đó bị mài mòn do không kiểm tra đĩa phân tán, dẫn đến mảnh vỡ bay ra khi xoay với tốc độ cao, gây thương tích cho nhân viên.
2. Vật liệu phù hợp với container
   • Lựa chọn container: Chọn thùng chứa phù hợp (ví dụ: cốc, bể thép không gỉ) theo thể tích phân tán, đảm bảo chiều cao thùng chứa phù hợp với đường kính đĩa phân tán (thường đường kính đĩa phân tán là 1/3-1/2 đường kính thùng chứa).
   • Vật liệu tiền xử lý: Các hạt rắn cần được sấy khô trước, sàng lọc (chẳng hạn như kích thước hạt<100μm), tránh các hạt lớn làm tắc nghẽn đĩa phân tán hoặc làm trầy xước tường bên trong của thùng chứa.
   • Dung môi tương thích: Xác nhận rằng dung môi (như nước, dung môi hữu cơ) tương thích với vật liệu đĩa phân tán (thép không gỉ, gốm sứ, PTFE), ngăn ngừa ăn mòn hoặc phản ứng hóa học.
   • Trường hợp: Một phòng thí nghiệm sử dụng đĩa phân tán hợp kim nhôm để xử lý dung dịch axit, dẫn đến ăn mòn đĩa phân tán, làm ô nhiễm mẫu.
3. Các biện pháp bảo vệ môi trường
   • Yêu cầu thông gióHoạt động trong tủ hút hoặc không gian mở, tránh tích tụ dung môi dễ bay hơi (ví dụ: acetone, ethanol) để gây nổ hoặc ngộ độc.
   • Bảo vệ cá nhân: Đeo kính bảo hộ, quần áo thí nghiệm, mặt nạ phòng độc (khi xử lý các chất độc hại), ngăn chặn vật liệu bắn tung tóe hoặc hít phải.
   • Biện pháp chống tĩnh điện: Sử dụng dây nối đất chống tĩnh điện, tránh tia lửa tĩnh điện bắt lửa dung môi dễ cháy (ví dụ: toluene, xylene).

II. Các điểm kiểm soát chính trong hoạt động

1. RPM và kiểm soát thời gian
   • Phân tán theo giai đoạn：
     • Trộn tốc độ thấp: Giai đoạn đầu được khuấy ở 500-1000rpm để làm ướt ban đầu các hạt rắn, tránh phân tán tốc độ cao trực tiếp dẫn đến bụi bay.
     • Cắt tốc độ cao: Tăng dần đến tốc độ quay mục tiêu (thường 2000-10.000 vòng/phút) trong 5-30 phút (tùy thuộc vào độ nhớt của vật liệu), đảm bảo rằng các hạt hoàn toàn bị phá vỡ.
     • Giảm tốc độ bong bóng: Giảm tốc độ quay xuống dưới 500 vòng/phút sau khi phân tán hoàn thành trong 2-5 phút, loại bỏ hiệu ứng bong bóng trên hiệu ứng phân tán.
   • Trường hợp: Một doanh nghiệp không phân tán theo từng giai đoạn, dẫn đến sự đoàn tụ của các hạt và phân phối kích thước hạt sản phẩm không đồng đều.
2. Giám sát và điều chỉnh nhiệt độ
   • Hệ thống làm mát: Sử dụng nước tuần hoàn để làm mát hoặc tắm nước đá cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: protein, polymer), ngăn ngừa quá nóng cục bộ dẫn đến suy thoái.
   • Giới hạn nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ quá trình phân tán ≤60 ℃ (điều chỉnh theo tính chất vật liệu), tránh bay hơi dung môi hoặc biến tính vật liệu.
   • Trường hợp: Một công ty dược phẩm không kiểm soát được nhiệt độ, dẫn đến việc ngừng hoạt động của các thành phần hoạt tính, ảnh hưởng đến hiệu quả của thuốc.
3. Thứ tự nạp và cách
   • Cho ăn hàng loạt: Thêm các hạt rắn vào 3 - 5 lần, mỗi lần cách nhau 1 - 2 phút, tránh thêm một lần dẫn đến nồng độ cục bộ quá cao.
   • Tham gia chậm: Sử dụng phễu hoặc bơm nhu động để từ từ thêm bột, ngăn bụi bay hoặc đóng cục.
   • Trường hợp: Một nhà máy sơn nào đó vì cho ăn nhanh, dẫn đến đĩa phân tán bị kẹt, động cơ bị cháy.

III. Bảo trì và làm sạch sau khi vận hành

1. Vệ sinh thiết bị
   • Rửa ngay: Rửa đĩa phân tán và thùng chứa bằng dung môi (ví dụ: ethanol, nước) ngay sau khi phân tán hoàn thành, ngăn vật liệu khô và đông cứng.
   • Tháo dỡ làm sạch: Trên các bộ phận có thể tháo rời (chẳng hạn như đĩa phân tán, trục quay) sau khi loại bỏ được làm sạch bằng siêu âm, loại bỏ các hạt còn lại.
   • Việt: Tránh sử dụng các vật cứng như bóng thép để cạo đĩa phân tán, phòng ngừa trầy xước bề mặt.
   • Trường hợp: Một phòng thí nghiệm nào đó không được rửa sạch kịp thời, dẫn đến kết cấu bề mặt đĩa phân tán khi sử dụng lần sau, hiệu suất phân tán giảm.
2. Bôi trơn&Chăm sóc
   • Vòng bi bôi trơn: Thường xuyên (chẳng hạn như cứ sau 50 giờ) thêm mỡ chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như mỡ molypden disulfide) vào ổ đỡ động cơ, giảm mài mòn.
   • Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra con dấu cơ khí hoặc O-ring cho lão hóa, thay thế kịp thời để ngăn chặn rò rỉ.
   • Trường hợp: Một doanh nghiệp do không thay thế con dấu lão hóa, dẫn đến rò rỉ dung môi ăn mòn động cơ, gây ra sự cố thiết bị.
3. Lưu trữ&Bảo vệ
   • Lưu trữ khô: Rửa sạch các bộ phận như đĩa phân tán, trục xoay rồi hong khô, lưu trữ ở nơi thông gió khô ráo, tránh rỉ sét.
   • Chống bụi: Che thiết bị bằng nắp bụi để ngăn bụi xâm nhập vào động cơ hoặc vòng bi.
   • Trường hợp: Một phòng thí nghiệm nào đó do thiết bị không được che phủ, dẫn đến bụi xâm nhập vào vòng bi, rút ngắn tuổi thọ thiết bị.

IV. An toàn và xử lý khẩn cấp

1. Tắt khẩn cấp
   • Điều kiện kích hoạt: Nhấn nút tắt khẩn cấp ngay lập tức khi phát hiện tiếng ồn bất thường, rung, quá nóng hoặc vật liệu rò rỉ.
   • Các bước hoạt động: Tắt nguồn, ngắt nguồn cung cấp dung môi, kiểm tra nguyên nhân hỏng hóc sau khi thiết bị dừng lại.
   • Trường hợp: Một doanh nghiệp nào đó không ngừng hoạt động kịp thời, làm cho đĩa phân tán bị gãy bay ra, làm cho thiết bị hỏng.
2. Xử lý cháy và rò rỉ
   • Cứu hỏa khẩn cấp: Sử dụng bình chữa cháy bằng bột khô hoặc bình chữa cháy bằng carbon dioxide để dập tắt đám cháy dung môi, chống cháy bằng nước (dung môi dễ cháy có thể lây lan khi gặp nước).
   • Xử lý rò rỉ: Đeo mặt nạ khí và găng tay, phủ dung môi rò rỉ bằng bông hoặc đất cát hấp phụ, sau khi thu thập được xử lý theo chất thải nguy hiểm.
   • Trường hợp: Một phòng thí nghiệm nào đó không sử dụng bông hấp phụ, dẫn đến dung môi chảy vào cống thoát nước, gây ô nhiễm môi trường.
3. Đào tạo nhân sự và hồ sơ
   • Đào tạo vận hành: Thường xuyên đào tạo nhân viên vận hành về an toàn, làm quen với hiệu suất thiết bị, quy trình vận hành và các biện pháp khẩn cấp.
   • Hồ sơ bảo trì: Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại các hoạt động như rửa, bôi trơn, thay thế các bộ phận, v.v., để dễ dàng truy tìm các vấn đề.
   • Trường hợp: Một doanh nghiệp không ghi lại tình hình bảo trì, dẫn đến sự cố lặp đi lặp lại, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.