I. Bảo trì hàng ngày (bảo đảm cơ bản)

1. dọn dẹp
   • Làm sạch bề mặt máy, đầu làm đầy, băng tải và các bộ phận khác để loại bỏ dư lượng (như chất lỏng, mảnh vụn) và ngăn ngừa ô nhiễm.
   • Độ sạch cao đòi hỏi các sản phẩm, chẳng hạn như thuốc tiêm, phải được làm sạch mỗi 2 giờ.
   • Sau khi làm sạch, sấy khô đầu điền bằng áp suất cao, ngăn ngừa rỉ sét do dư lượng nước.
2. kiểm tra
   • Kiểm tra xem dây điện, hệ thống điều khiển PLC, van và đồng hồ đo áp suất, v.v. có hoạt động bình thường không.
   • Kiểm tra áp suất nguồn không khí (thường là 0,4-0,6 MPa) ổn định và không rò rỉ khí quản.
   • Xác nhận băng tải không có vật cản nước ngoài, đầu làm đầy nhắm vào trung tâm miệng chai.
3. bôi trơn
   • Tiếp nhiên liệu hoặc thay dầu bôi trơn khi cần thiết, đảm bảo các bộ phận chuyển động linh hoạt.
   • Nhà máy thực phẩm cần sử dụng dầu bôi trơn cấp thực phẩm, nhà máy hóa chất cần chọn mỡ silicone chống ăn mòn.
4. Kiểm tra khác
   • Kiểm tra áp suất nguồn không khí, buộc chặt bu lông cố định khuôn.
   • Làm sạch và kiểm tra độ nhạy của đầu dò cảm biến quang điện.

II. Bảo trì hàng tuần (làm sạch sâu và kiểm tra các bộ phận chính)

1. Làm sạch sâu
   • Tháo rời và làm sạch các bộ phận chính như vòi phun đầy, phễu sản phẩm, đảm bảo không còn bụi bẩn.
   • Nếu đổ đầy chất lỏng có độ nhớt cao (như mật ong, kem cao), cần ngâm nước ấm từ 5 - 10 phút, sau đó dùng bàn chải lông mềm làm sạch đường đi bên trong.
2. Bôi trơn&Kiểm tra
   • Kiểm tra dây chuyền băng tải và bôi trơn, kiểm tra hoạt động của xi lanh, băng tải và cảm biến.
   • Bôi trơn đầu vào xi lanh, vận hành bằng tay xi lanh bằng kính thiên văn 3-5 lần để phân phối dầu bôi trơn đều.
3. Kiểm tra điện
   • Kiểm tra xem các kết nối của đường dây điện, công tắc và cảm biến có chắc chắn và hoạt động bình thường không.
   • Kiểm tra chức năng nút dừng khẩn cấp để đảm bảo thời gian đáp ứng ≤0,5 giây.
4. hiệu chuẩn
   • Sử dụng thiết bị hiệu chuẩn để xác minh tính chính xác của hệ thống làm đầy và đảm bảo khối lượng làm đầy phù hợp với tiêu chuẩn.
   • Cần hiệu chuẩn khi độ lệch khối lượng điền vượt quá ± 1%.

III. Bảo trì hàng tháng (Kiểm tra toàn diện và thay thế linh kiện)

1. dọn dẹp
   • Tháo rời toàn bộ máy và làm sạch tất cả các bộ phận, đặc biệt là những bộ phận tiếp xúc với chất lỏng.
   • Sau khi sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt hoặc nước khử trùng (hàm lượng clo là 100PPm) để làm sạch, khử trùng, sau đó rửa sạch bằng nước công nghệ.
2. Kiểm tra mài mòn
   • Kiểm tra độ mòn của bánh răng, vòng bi và con dấu, thay thế các bộ phận bị hư hỏng kịp thời.
   • Kiểm tra độ mòn của vành đai thời gian động cơ, cần thay thế nếu có hư hỏng và điều chỉnh cơ chế căng đai truyền động.
3. Bảo trì vành đai răng
   • Làm sạch vành đai răng và thay thế nó ngay lập tức nếu có thiệt hại.
4. Kiểm tra tham số
   • Kiểm tra các thiết lập thông số khác nhau của thiết bị để đảm bảo chất lượng sản xuất.
   • Điều chỉnh các thông số của máy làm đầy (chẳng hạn như tốc độ làm đầy, khối lượng làm đầy) theo yêu cầu của sản phẩm và đóng gói.

4. Bảo trì hàng năm (bảo dưỡng toàn diện)

1. Làm sạch hộp điều khiển
   • Sau khi cắt nguồn điện chính, làm sạch bên trong hộp điều khiển để đảm bảo không có bụi tích tụ.
2. Kiểm tra cáp
   • Kiểm tra tất cả các dây cáp và xử lý hoặc thay thế kịp thời nếu có hư hỏng.
3. Kiểm tra linh kiện điện
   • Kiểm tra xem các yếu tố điện có bị lão hóa hoặc hư hỏng hay không và thay thế chúng ngay lập tức nếu có vấn đề.
   • Kiểm tra pin PLC và thay thế nếu cần thiết.
4. Làm sạch sâu và điều chỉnh
   • Làm sạch hoàn toàn, bôi trơn và điều chỉnh thiết bị, bao gồm tháo rời máy để làm sạch bên trong và thay thế các bộ phận bị hư hỏng.
   • Ủy thác cơ quan chuyên môn kiểm tra độ chính xác thiết bị, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn.
5. Tháo dỡ một phần cơ khí
   • Tháo dỡ bộ giảm tốc, giải phóng dầu bôi trơn trong hộp, rửa từng bánh răng, thay thế các bánh răng bị mòn nặng.
   • Thay thế tất cả các chất bôi trơn mới.