I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Vệ sinh và khử trùng thiết bị
   • trước khi sử dụng: Lau bề mặt thiết bị, đầu làm đầy, băng tải và các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng khác bằng nước sạch hoặc rượu 75%, tránh ô nhiễm dầu còn sót lại hoặc các tạp chất gây ô nhiễm nước khử trùng.
   • Làm sạch tiếp nhiên liệu: Khi thay thế các lô hoặc loại nước khử trùng khác nhau, cần phải rửa sạch đường ống và đầu làm đầy bằng nước sạch để ngăn ngừa ô nhiễm chéo (chẳng hạn như chất khử trùng clo trộn với muối amoni bậc bốn để tạo ra lượng mưa).
   • Vệ sinh hàng ngày: Sau khi làm việc, lau vỏ thiết bị bằng vải mềm, làm sạch chất lỏng còn lại và tránh ăn mòn các bộ phận kim loại.
2. Cài đặt tham số và gỡ lỗi
   • Hiệu chuẩn khối lượng điền: Điều chỉnh đột quỵ piston hoặc thông số PLC theo thông số kỹ thuật chai nước khử trùng (ví dụ: 100ml, 500ml), xác minh độ chính xác bằng cách đổ đầy thử 3-5 chai (lỗi nên ≤ ± 1%).
   • Điều chỉnh tốc độ: Đặt tốc độ làm đầy hợp lý (thường là 10-60 chai/phút) dựa trên độ nhớt của chất lỏng (ví dụ: 75% cồn có khả năng chảy tốt hơn chất khử trùng clo) và vật liệu chai (chai thủy tinh cần giảm tốc độ để ngăn chặn vỡ).
   • Cài đặt chống rò rỉ: Điều chỉnh góc hút đầu làm đầy (ví dụ: 30 ° - 45 °), đảm bảo không có giọt chất lỏng sau khi làm đầy hoàn tất, tránh ô nhiễm thân chai hoặc băng tải.
3. Kiểm tra môi trường và nguồn điện
   • Yêu cầu môi trường: Thiết bị cần được đặt trong môi trường khô, thông gió và không có khí ăn mòn, nhiệt độ được kiểm soát ở 5-40 ℃, độ ẩm ≤85% RH.
   • Ổn định nguồn điện: Sử dụng ổ cắm điện độc lập (380V ba pha hoặc 220V một pha), điện trở mặt đất ≤4Ω, tránh thiệt hại cho động cơ hoặc cảm biến do dao động điện áp.

II. Lưu ý trong hoạt động

1. Vật liệu&Container Specifications
   • Yêu cầu chất lỏng: Nước khử trùng cần được lọc (khẩu độ màn hình ≤0,5mm) để loại bỏ tạp chất và tránh chặn đầu làm đầy hoặc piston; Cần làm nóng hoặc pha loãng khi độ nhớt quá cao (như iốt-volt).
   • Chai phù hợp: Đảm bảo rằng đường kính chai phù hợp với đường kính đầu làm đầy (thường đường kính ngoài của đầu làm đầy nhỏ hơn 1-2mm so với đường kính trong của miệng chai), ngăn chặn chất lỏng bắn tung tóe bên ngoài; Thân bình cần đứng thẳng ổn định, tránh nghiêng dẫn đến lượng rót không chính xác.
2. Giám sát và điều chỉnh hoạt động
   • Xem thời gian thực: Trong quá trình vận hành kiểm tra lượng nạp có nhất trí hay không, băng chuyền có chạy lệch hay không, đầu nạp có rò rỉ hay không, phát hiện dị thường lập tức ngừng hoạt động kiểm tra.
   • Điều chỉnh động: Điều chỉnh tốc độ piston hoặc thời gian hồi phục theo sự thay đổi nhiệt độ chất lỏng (chẳng hạn như tăng độ nhớt của rượu vào mùa đông) để duy trì sự ổn định làm đầy.
   • Tránh chạy rỗng: Khi thiết bị không có chai hoặc chai không được đặt đúng chỗ, không được bắt đầu quy trình làm đầy để ngăn chặn piston không làm hỏng con dấu.
3. Biện pháp bảo vệ an toàn
   • Bảo vệ: Đảm bảo các thiết bị an toàn như lưới an toàn, nút dừng khẩn cấp, nắp bảo vệ còn nguyên vẹn, cấm tháo dỡ hoặc bỏ qua khi vận hành.
   • Bảo vệ cá nhân: Người vận hành cần đeo găng tay bảo hộ, kính bảo hộ và khẩu trang, tránh nước khử trùng tiếp xúc với da hoặc mắt; Tóc dài cần búi lên, phòng ngừa bị cuốn vào bộ phận truyền động.
   • Chống cháy nổ: Nếu nước khử trùng có chứa cồn và các thành phần dễ cháy khác, cần tránh xa nguồn lửa, thiết bị được trang bị bình chữa cháy xung quanh và thường xuyên kiểm tra tính cách điện của đường dây điện.

III. Duy trì và bảo trì các yếu tố chính

1. Bảo trì hàng ngày
   • Chăm sóc bôi trơn: Đổ đầy dầu bôi trơn cấp thực phẩm (ví dụ: NSF lớp H1) vào thanh dẫn hướng piston, vòng bi băng tải và các bộ phận chuyển động khác hàng tuần để giảm hao mòn.
   • Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra vòng đệm piston hàng tháng, làm đầy đầu O-ring cho lão hóa hoặc mài mòn, thay thế kịp thời (thông thường tuổi thọ của con dấu là 3-6 tháng).
   • Làm sạch cảm biến: Lau cảm biến quang điện (chẳng hạn như cảm biến phát hiện chai, cảm biến mức) bằng vải không bụi để ngăn chặn bụi che khuất dẫn đến hành động sai.
2. Sửa chữa thường xuyên
   • Sửa chữa hàng quý: Tháo đầu làm đầy làm sạch lõi van bên trong, kiểm tra độ thẳng của thanh piston (độ lệch phải ≤0.1mm), điều chỉnh độ căng của băng tải.
   • Sửa chữa hàng năm: Liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhân viên chuyên nghiệp để kiểm tra toàn diện động cơ, giảm tốc, mô-đun điều khiển PLC, thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương (như dây đai, dây xích).
   • Quản lý phụ tùng: Dự trữ các phụ tùng thông thường (ví dụ: vòng đệm, cảm biến, dây đai) để rút ngắn thời gian sửa chữa lỗi.
3. Tắt và lưu trữ
   • Thời gian chết ngắn: Sau khi tắt nguồn, rửa sạch đường ống và đầu làm đầy bằng nước sạch, làm trống chất lỏng còn lại và ngăn chặn tắc nghẽn kết tinh.
   • Lưu trữ dài hạn: Thiết bị cần được che phủ bằng vỏ bụi, được lưu trữ trong kho khô, hoạt động 10 phút mỗi tháng để tránh thiệt hại do độ ẩm cho các thành phần điện.

IV. Lỗi thường gặp và phương pháp xử lý