I. Kiểm tra hàng ngày

1. Kiểm tra ngoại hình và kết nối
   • Kiểm tra vỏ điều khiển hàng ngày trong tình trạng tốt, không bị vỡ hoặc nứt.
   • Xác nhận bóng nổi, liên kết và cơ cấu truyền động kết nối vững chắc, không có hiện tượng lỏng lẻo hoặc rơi ra.
   • Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có được buộc chặt không và tránh tiếp xúc kém do rung động.
2. Giám sát tình trạng hoạt động
   • Quan sát xem động tác của quả cầu nổi có linh hoạt hay không, không bị kẹt hoặc âm thanh bất thường.
   • Rơ le hoặc thiết bị báo động âm thanh hành động, xác nhận đầu ra tín hiệu là bình thường.
   • Ghi lại sự thay đổi mức độ tương ứng với hành động của bộ điều khiển, xác minh tính chính xác logic.

II. Bảo dưỡng sạch

1. Bóng nổi với hướng dẫn làm sạch
   • Lau bề mặt bóng nổi bằng vải mềm mỗi tháng để loại bỏ quy mô bám dính, dầu bẩn hoặc tạp chất.
   • Bôi trơn thanh dẫn hướng (chẳng hạn như sử dụng mỡ dựa trên silicon) để giảm lực cản ma sát.
   • Chú ý: Tránh sử dụng chất tẩy rửa ăn mòn để tránh làm hỏng bề mặt của quả bóng nổi hoặc thanh dẫn hướng.
2. Dọn dẹp nội thất container
   • Thường xuyên làm sạch trầm tích hoặc tạp chất bên trong thùng đo mức để ngăn quả bóng nổi bị mắc kẹt.
   • Đối với các thùng chứa chất lỏng dính, cần tăng tần suất làm sạch để tránh sự bám dính của môi trường dẫn đến thất bại của quả bóng nổi.

III. Bảo trì linh kiện cơ khí

1. Bóng nổi với kiểm tra liên kết
   • Kiểm tra các quả bóng nổi mỗi quý để xem chúng có bị biến dạng, nứt hoặc suy yếu từ tính (loại quả bóng maglev).
   • Xác nhận rằng thanh kết nối không bị uốn, gãy hoặc mòn, hiệu chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết.
   • Bộ điều khiển gắn bên, kiểm tra khoảng cách giữa quả cầu nổi và cần dẫn hướng, đảm bảo hành động trơn tru.
2. Bôi trơn cơ chế truyền động
   • Đối với bánh răng, vòng bi và các bộ phận truyền dẫn khác của bộ điều khiển cơ khí, dầu bôi trơn được đổ đầy mỗi nửa năm.
   • Tránh bôi trơn quá mức dẫn đến dầu bẩn xâm nhập vào phần điện, gây ra ngắn mạch.

IV. Kiểm tra hệ thống điện

1. Kiểm tra dây và cách điện
   • Mỗi nửa năm kiểm tra xem thiết bị đầu cuối dây có bị oxy hóa hay không và buộc lại sau khi đánh bóng bằng giấy nhám.
   • Kiểm tra điện trở cách điện của bộ điều khiển bằng đồng hồ mega-meter để đảm bảo lớn hơn 1MΩ (tiêu chuẩn an toàn).
   • Kiểm tra xem dây nối đất có được kết nối đáng tin cậy hay không và ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ điện.
2. Xác minh đầu ra tín hiệu
   • Bằng cách mô phỏng sự thay đổi mức chất lỏng, xác minh rằng hành động tiếp xúc của rơle là chính xác.
   • Đối với mô hình đầu ra 4-20mA, sử dụng máy hiệu chuẩn để phát hiện độ tuyến tính của tín hiệu, độ lệch trên ± 1% cần được điều chỉnh.

V. Hiệu chuẩn thường xuyên

1. Đánh giá mức chất lỏng
   • Bộ điều khiển được hiệu chuẩn phạm vi đầy đủ hàng năm, sử dụng máy đo mức tiêu chuẩn để so sánh các phép đo.
   • Điều chỉnh vị trí bóng nổi hoặc hiệu chỉnh chiết áp (nếu có) để đảm bảo lỗi hiển thị mức ≤ ± 5mm.
2. Kiểm tra điểm báo động
   • Mô phỏng điều kiện báo động mức cao/thấp để xác minh rằng thiết bị báo động âm thanh và ánh sáng được kích hoạt kịp thời.
   • Đối với hệ thống giám sát từ xa, kiểm tra xem truyền tín hiệu có ổn định không, không mất gói hoặc chậm trễ.

VI. Chống đóng băng và chống ăn mòn điều trị

1. Bảo vệ môi trường nhiệt độ thấp
   • Ở những vùng lạnh, lắp thêm vỏ cách nhiệt cho bộ điều khiển được lắp đặt ngoài trời để ngăn chặn bóng nổi đóng băng.
   • Chọn vật liệu chịu nhiệt độ thấp (chẳng hạn như quả bóng nổi bằng thép không gỉ), để tránh các vật liệu thông thường giòn và nứt.
2. Bảo vệ môi trường ăn mòn
   • Đối với môi trường axit mạnh, kiềm mạnh, bóng nổi loại chống ăn mòn (như lớp phủ PTFE) và thanh dẫn hướng bằng thép không gỉ 316L được lựa chọn.
   • Kiểm tra định kỳ các tầng chống tham nhũng có hoàn hảo hay không, hư hỏng cục bộ cần phải sửa chữa kịp thời.

Lỗi và xử lý thường gặp