I. Ghi chú cài đặt

1. Chọn vị trí
   • Cảm biến phải được lắp đặt gần cổng xả của máy nén để đảm bảo phản ánh chính xác nhiệt độ xả.
   • Tránh lắp đặt ở nơi đường ống uốn cong, nơi rung động quá mức hoặc nơi tiếp xúc trực tiếp với nguồn nhiệt, chẳng hạn như các yếu tố làm nóng điện, trong trường hợp lỗi đo lường.
   • Đảm bảo đầu dò cảm biến tiếp xúc đầy đủ với bề mặt của đường ống hoặc ống xả và được cố định bằng silicone dẫn nhiệt hoặc ống co nhiệt nếu cần.
2. Tránh can thiệp
   • Tránh xa các trường điện từ mạnh (như biến tần, động cơ) hoặc các nguồn tín hiệu tần số cao để ngăn chặn nhiễu tín hiệu.
   • Tránh tiếp xúc trực tiếp với đường ống làm lạnh và ngăn chặn thiệt hại cho cảm biến do rò rỉ phương tiện lạnh.
3. Biện pháp bảo vệ
   • Trong môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc ăn mòn, bạn cần chọn cảm biến có mức độ bảo vệ cao (chẳng hạn như IP65/IP67) và được trang bị lớp bảo vệ.
   • Đảm bảo cáp cảm biến tránh xa các bộ phận nhiệt độ cao và tránh lão hóa hoặc ngắn mạch.

II. Lưu ý kết nối điện

1. Thông số kỹ thuật dây
   • Theo đúng hướng dẫn của cảm biến để dây điện, phân biệt các cực dương và âm (chẳng hạn như cảm biến PT100 cần chú ý đến phương pháp kết nối ba dây).
   • Giảm nhiễu điện từ bằng cách sử dụng cáp được che chắn và nối đất một đầu.
   • Tránh cáp quá dài hoặc uốn cong quá mức và ngăn chặn sự suy giảm tín hiệu.
2. Phù hợp với điện áp
   • Xác nhận rằng điện áp hoạt động của cảm biến phù hợp với hệ thống điều khiển (chẳng hạn như 24V DC hoặc 120V AC) để tránh thiệt hại quá áp.
   • Nếu cảm biến tích hợp mạch điều hòa tín hiệu, cần cung cấp nguồn điện ổn định.
3. Xử lý cách nhiệt
   • Thiết bị đầu cuối cần được cách nhiệt tốt để ngăn chặn ngắn mạch hoặc rò rỉ điện.
   • Thường xuyên kiểm tra độ kín của hộp nối trong môi trường ẩm ướt.

III. Lưu ý sử dụng và bảo trì

1. Phạm vi nhiệt độ
   • Đảm bảo rằng nhiệt độ hoạt động của cảm biến không vượt quá phạm vi định mức của nó (chẳng hạn như -50 ℃~150 ℃), quá giới hạn có thể dẫn đến hư hỏng.
   • Tránh các cú sốc nóng và lạnh thường xuyên (chẳng hạn như khởi động và dừng thường xuyên của hệ thống) để ngăn ngừa sự mệt mỏi do căng thẳng nhiệt của cảm biến.
2. Hiệu chuẩn thường xuyên
   • Hiệu chỉnh cảm biến với nguồn nhiệt độ tiêu chuẩn như máy hiệu chuẩn giếng khô mỗi 1-2 năm để đảm bảo độ chính xác đo lường (thường trong vòng ± 0,5 ℃).
   • Ghi lại dữ liệu hiệu chuẩn, thiết lập hồ sơ bảo trì.
3. Làm sạch&Kiểm tra
   • Thường xuyên làm sạch bề mặt cảm biến bụi hoặc dầu bẩn để ngăn chặn sự gia tăng sức đề kháng nhiệt.
   • Kiểm tra đầu dò cảm biến lỏng lẻo, biến dạng hoặc ăn mòn, thay thế các bộ phận bị hỏng kịp thời.

IV. Lưu ý an toàn

1. Hoạt động tắt nguồn
   • Nguồn điện phải được cắt khi lắp đặt hoặc sửa chữa để tránh điện giật hoặc khởi động nhầm thiết bị.
   • Sử dụng dụng cụ cách nhiệt, đeo găng tay bảo hộ và kính bảo hộ.
2. Môi trường chống cháy nổ
   • Ở những nơi dễ cháy và dễ nổ (ví dụ như ngành công nghiệp hóa chất và dầu khí), cần phải chọn cảm biến chống cháy nổ (ví dụ Ex ia IIC T4) và tuân thủ các thông số kỹ thuật chống cháy nổ.
   • Tránh tạo ra tia lửa điện hoặc bề mặt nhiệt độ cao.
3. Xử lý khẩn cấp
   • Nếu lỗi cảm biến khiến hệ thống báo động hoặc ngừng hoạt động, hãy dừng ngay lập tức để kiểm tra và tránh thiệt hại quá nóng cho máy nén.
   • Cảm biến dự phòng nên được kiểm tra định kỳ để đảm bảo nó có thể được thay thế bất cứ lúc nào.