Bộ điều khiển mức bóng nổi là một thiết bị điều khiển mức thường được sử dụng để kích hoạt hành động chuyển đổi thông qua bóng nổi với sự thay đổi mức chất lỏng. Nó được sử dụng rộng rãi trong bể chứa nước, bể chứa dầu, nồi hơi và các tình huống khác. Cấu trúc đơn giản của nó, nhưng sử dụng lâu dài hoặc bảo trì không đúng cách có thể dẫn đến thất bại. Dưới đây là những thất bại phổ biến, nguyên nhân và cách xử lý của bộ điều khiển mức bóng nổi:

Bóng nổi bị kẹt hoặc không thể di chuyển

Hiện tượng: Quả cầu nổi cố định bất động, không có tín hiệu khi mức dịch thay đổi.
lý do：

1. Các quả bóng nổi bị mắc kẹt bởi các tạp chất, bụi bẩn hoặc các vật lạ (như quy mô, rỉ sét, bùn dầu).
2. Vị trí lắp đặt không đúng cách và quả bóng nổi được cọ xát với tường container, đường ống hoặc các bộ phận khác.
3. Liên kết bóng nổi bị biến dạng hoặc uốn cong, gây cản trở chuyển động.
4. Độ nhớt của chất lỏng quá cao (ví dụ: dầu nặng, keo), lực cản chuyển động của quả bóng nổi tăng lên.

Phương pháp điều trị：

• Dọn dẹp tạp chất trong thùng chứa, kiểm tra không gian hoạt động của quả cầu nổi có đầy đủ hay không.
• Điều chỉnh vị trí lắp đặt để đảm bảo bóng nổi nổi tự do và không chạm vào tường container.
• Sửa hoặc thay thế các liên kết bị biến dạng.
• Đối với chất lỏng có độ nhớt cao, thay vào đó, hãy sử dụng một quả bóng nổi có lớp phủ chống dính hoặc chọn một loại máy đo mức khác (chẳng hạn như điện dung).

2. chuyển đổi sai hoặc tín hiệu không ổn định

Hiện tượng: Các hành động công tắc khi mức dịch chưa đạt giá trị thiết lập, hoặc tín hiệu thường xuyên nhảy biến.
lý do：

1. Rung động cơ học: Thiết bị vận hành rung động dẫn đến quả cầu nổi lắc lư, kích hoạt công tắc vi động sai động tác.
2. Biến động chất lỏng: Biến động mạnh của bề mặt chất lỏng (chẳng hạn như lưu lượng nước quá lớn, máy khuấy hoạt động) làm cho quả bóng nổi không ổn định.
3. Lỗi công tắc vi động: Tiếp xúc oxy hóa, mùa xuân thất bại hoặc tiếp xúc kém.
4. Nổi bóng rò rỉ: Rò rỉ chất độn bên trong làm giảm độ nổi, chìm bóng nổi hoặc nổi bất thường.

Phương pháp điều trị：

• Thêm khung chống rung hoặc đệm giảm xóc để giảm tác động rung cơ học.
• Điều chỉnh vị trí đầu vào nước hoặc bổ sung bảng hủy bóng, mặt dịch ổn định.
• Làm sạch hoặc thay thế microswitch và kiểm tra áp suất tiếp xúc.
• Thay thế các quả bóng nổi bị rò rỉ và kiểm tra độ kín (chẳng hạn như O-ring có bị lão hóa hay không).

3. quả bóng nổi chìm hoặc nổi bất thường

Hiện tượng: Quả cầu nổi luôn chìm ở đáy hoặc nổi trên bề mặt chất lỏng, không thể đi theo mức chất lỏng bình thường.
lý do：

1. 浮力不足: Mật độ vật liệu bóng nổi quá lớn hoặc chất bổ sung bên trong thất bại (ví dụ như bóng rỗng vào nước).
2. Thay đổi mật độ chất lỏng: Mật độ chất lỏng thực tế không phù hợp với giá trị thiết kế (ví dụ: giảm nồng độ nước muối).
3. Bóng nổi vỡ: nứt vỏ gây ra nước vào hoặc rò rỉ chất độn.
4. Hướng cài đặt sai: Phương hướng liên kết quả cầu nổi không phù hợp với phương hướng thay đổi mức dịch.

Phương pháp điều trị：

• Thay thế bóng nổi phù hợp với mật độ chất lỏng (chẳng hạn như bóng nổi bằng thép không gỉ cho chất lỏng mật độ cao).
• Hiệu chỉnh lại bộ điều khiển mức hoặc điều chỉnh giá trị cài đặt theo mật độ thực tế.
• Thay thế các quả bóng nổi bị hỏng và tăng cường bảo vệ (chẳng hạn như lắp thêm lá chắn).
• Kiểm tra hướng lắp đặt để đảm bảo rằng quả bóng nổi kích hoạt công tắc đúng cách khi mức chất lỏng tăng/giảm.

IV. Lỗi kết nối điện

Hiện tượng: Bộ điều khiển không có tín hiệu đầu ra, hoặc tín hiệu lúc đứt lúc nối.
lý do：

1. Dây bị lỏng.: Kết nối dây không chắc chắn hoặc tiếp xúc kém.
2. Dòng lão hóa: Tiếp xúc lâu dài với môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn dẫn đến vỡ cách nhiệt.
3. Vấn đề nguồn điệnĐiện áp cung cấp không ổn định hoặc cực ngược (ví dụ: DC24V nhầm AC220V).
4. Bộ điều khiển bị hỏng: Bảng mạch nội bộ bị lỗi hoặc phần tử bị cháy.

Phương pháp điều trị：

• Kiểm tra và buộc chặt tất cả các thiết bị đầu cuối, sử dụng băng cách nhiệt để bọc phần trần.
• Thay thế cáp cũ và chọn vật liệu chống ăn mòn (chẳng hạn như dây áo khoác PVDF).
• Xác nhận rằng điện áp nguồn phù hợp với xếp hạng của bộ điều khiển và kiểm tra cực.
• Kiểm tra tín hiệu đầu ra của bộ điều khiển bằng vạn năng và thay thế thiết bị mới nếu nó bất thường.

V. Thất bại do các yếu tố môi trường

Hiện tượng: Bộ điều khiển hoạt động bất thường trong môi trường cụ thể (ví dụ: nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, ăn mòn).
lý do：

1. Môi trường nhiệt độ cao: Biến dạng vật liệu bóng nổi (chẳng hạn như làm mềm bóng nổi bằng nhựa) hoặc hàn nóng chảy tiếp xúc với công tắc vi động.
2. Môi trường nhiệt độ thấp: Sự đóng băng của chất lỏng làm cho quả cầu nổi bị đóng băng hoặc đứt liên kết.
3. Chất lỏng ăn mòn: Bóng nổi hoặc các bộ phận kim loại bị ăn mòn (ví dụ: axit clohydric, dung dịch natri hydroxit).
4. Môi trường ẩm ướt: Phần điện bị oxy hóa bởi ngắn mạch ẩm hoặc tiếp xúc.

Phương pháp điều trị：

• Chọn vật liệu chịu nhiệt độ cao/thấp bóng nổi (ví dụ: thép không gỉ, PTFE).
• Thêm một lớp nhiệt đới hoặc cách nhiệt trong môi trường nhiệt độ thấp để ngăn chặn sự đóng băng của chất lỏng.
• Chọn loại bóng nổi chống ăn mòn (chẳng hạn như thép không gỉ 316L, vật liệu PP) và rửa thường xuyên.
• Đối với môi trường ẩm ướt, sử dụng hộp nối kín hoặc sơn chống ẩm.

VI. Vấn đề cài đặt và gỡ lỗi

Hiện tượng: Bộ điều khiển không hoạt động bình thường sau khi thiết lập ban đầu.
lý do：

1. Cài đặt sai chiều cao: Vị trí quả cầu nổi không phù hợp với nhu cầu dịch thực tế.
2. Không hiệu chuẩn: Độ nhạy hoặc độ trễ của bộ điều khiển không được điều chỉnh theo đặc tính chất lỏng.
3. Sai hướng: Liên kết bóng nổi thẳng đứng với hướng thay đổi mức chất lỏng (nên song song).

Phương pháp điều trị：

• Điều chỉnh lại chiều cao lắp bóng nổi để đảm bảo phù hợp với phạm vi kiểm soát mức.
• Tham khảo hướng dẫn để hiệu chỉnh bộ điều khiển, đặt độ trễ thích hợp (tránh chuyển đổi thường xuyên).
• Xác nhận rằng hướng của liên kết bóng nổi phù hợp với hướng thay đổi mức (chẳng hạn như gắn dọc cho bộ điều khiển gắn bên).

VII. Vấn đề lão hóa sau khi sử dụng lâu dài

Hiện tượng: Hiệu suất điều khiển giảm dần, cần bảo trì thường xuyên.
lý do：

1. Bóng nổi mặc: Ma sát kéo dài dẫn đến trầy xước bề mặt hoặc thất bại niêm phong.
2. Mệt mỏi thành phần cơ khí: Thanh nối, lò xo và các bộ phận khác bị biến dạng hoặc gãy.
3. Yếu tố điện lão hóa: Điện dung, giá trị kháng trôi dẫn đến biến dạng tín hiệu.

Phương pháp điều trị：

• Thay thế các bộ phận mòn thường xuyên (chẳng hạn như bóng nổi mỗi 2-3 năm).
• Kiểm tra độ bền của các bộ phận chính, chẳng hạn như thanh kết nối, thay thế các bộ phận mệt mỏi kịp thời.
• Thiết lập hồ sơ bảo trì, ghi lại chu kỳ thay thế và lịch sử thất bại.

Tóm tắt và biện pháp phòng ngừa

1. Bảo trì thường xuyên: Cứ 3 - 6 tháng kiểm tra tính hoạt động của quả cầu nổi, tính buộc dây và tính thích ứng với môi trường.
2. Chọn trận đấu: Chọn quả bóng nổi với vật liệu phù hợp theo đặc tính chất lỏng (mật độ, độ nhớt, ăn mòn).
3. Thông số cài đặt: Đảm bảo quả cầu nổi nổi tự do, đúng hướng và tránh nguồn rung.
4. Sơ đồ dự phòng: Đối với các điểm kiểm soát mức chất lỏng quan trọng, có thể kết nối hai bộ điều khiển song song hoặc lắp đặt thiết bị báo động.

Nếu sự cố không thể được giải quyết bằng cách xử lý đơn giản, bạn nên liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để tránh thiệt hại nghiêm trọng hơn do hoạt động sai.