Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm là một loại dụng cụ không tiếp xúc hoặc tiếp xúc sử dụng chênh lệch thời gian hoặc thay đổi tần số khi tín hiệu siêu âm truyền qua chất lỏng để đo tốc độ dòng chảy, từ đó tính toán lưu lượng. Nó có những ưu điểm như lắp đặt dễ dàng, không mất áp suất và phạm vi ứng dụng rộng, nhưng khi sử dụng cần chú ý đến những điều quan trọng sau đây để đảm bảo độ chính xác đo lường và tuổi thọ thiết bị:

I. Môi trường lắp đặt và lựa chọn vị trí

1. Tránh các nguồn gây nhiễu
   • Tránh xa máy bơm, van, khuỷu tay và các thiết bị khác dễ gây nhiễu loạn hoặc rung động, đề nghị chiều dài phần thẳng ngược dòng ≥10 lần đường kính ống, hạ lưu ≥5 lần đường kính ống.
   • Tránh các trường điện từ mạnh (chẳng hạn như bộ chuyển đổi tần số, dây điện áp cao) hoặc môi trường nhiệt độ cao (>60 ° C), ngăn chặn nhiễu tín hiệu hoặc hư hỏng cảm biến.
2. Yêu cầu điều kiện đường ống
   • Tình trạng ống đầy đủ: Đảm bảo chất lỏng bên trong đường ống được lấp đầy và tránh lỗi đo do trạng thái ống rỗng hoặc nửa ống.
   • Vật liệu tường ống: Cảm biến kẹp bên ngoài cần tường ống đồng đều, không ăn mòn hoặc quy mô; Cảm biến chèn cần độ dày đồng đều của tường ống.
   • Đặc tính chất lỏng: Thích hợp để làm sạch chất lỏng hoặc chất lỏng có chứa một lượng nhỏ các hạt, tránh chất lơ lửng hoặc bong bóng có nồng độ cao (ví dụ như nước thải, bùn cần xử lý đặc biệt).
3. Phương pháp cài đặt Chọn
   • Loại kẹp ngoài: Thích hợp cho các tình huống đo tạm thời hoặc không thể ngừng hoạt động, nhưng cần đảm bảo cảm biến phù hợp chặt chẽ với tường ống, sử dụng chất kết hợp để loại trừ không khí.
   • Loại chèn/Loại phân đoạn ống: Cần cài đặt thời gian chết, nhưng đo lường ổn định hơn, thích hợp theo dõi lâu dài.

II. Thiết lập tham số và hiệu chuẩn

1. Thông số đường ống Đầu vào chính xác
   • Nhập đường kính bên trong của ống, vật liệu, độ dày của tường và các thông số khác, lỗi cần được kiểm soát trong vòng ± 1%, nếu không nó sẽ dẫn đến độ lệch tính toán tốc độ dòng chảy.
   • Đối với các đường ống không chuẩn (ví dụ: hình bầu dục, ống biến dạng), hệ số hiệu chỉnh cần được hiệu chỉnh bằng luồng thực.
2. Khớp thông số chất lỏng
   • Đặt các thông số như loại chất lỏng (nước, dầu, khí, v.v.), nhiệt độ, áp suất, v.v., ảnh hưởng đến tính toán tốc độ âm thanh và thuật toán bù.
   • Chất lỏng nhiệt độ cao cần kích hoạt chức năng bù nhiệt độ để ngăn chặn sự thay đổi tốc độ âm thanh dẫn đến lỗi.
3. Định kỳ hiệu chuẩn&kiểm tra
   • Xác minh chéo được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị lưu lượng tiêu chuẩn như phương pháp khối lượng, phương pháp cân nặng hoặc máy đo lưu lượng siêu âm di động.
   • Nên hiệu chuẩn mỗi 6-12 tháng hoặc điều chỉnh chu kỳ theo tần suất sử dụng và điều kiện môi trường.

III. Các điểm chính của hoạt động và bảo trì

1. Kiểm tra trước khi khởi động
   • Xác nhận rằng cảm biến được gắn chắc chắn và không thiếu tác nhân ghép nối (loại kẹp bên ngoài).
   • Kiểm tra cường độ tín hiệu (thường là ≥70%), nếu tín hiệu yếu cần điều chỉnh lại vị trí hoặc làm sạch tường ống.
2. Giám sát hoạt động
   • Quan sát xem các thông số như lưu lượng, tốc độ dòng chảy, chất lượng tín hiệu và các thông số khác có ổn định hay không, và biến động bất thường có thể gợi ý quy mô đường ống, bong bóng hoặc lỗi cảm biến.
   • Tránh đột biến tốc độ dòng chảy chất lỏng (chẳng hạn như công tắc van nhanh) và ngăn chặn hiệu ứng búa nước làm hỏng cảm biến.
3. Bảo trì thường xuyên
   • Làm sạch tường ống: Kiểm tra tường bên trong của ống mỗi 3-6 tháng để loại bỏ quy mô hoặc trầm tích (đặc biệt là cảm biến kẹp bên ngoài).
   • Thay thế khớp nối: Cảm biến kẹp bên ngoài thay thế chất ghép nối mỗi 1-2 năm để ngăn chặn sự thất bại của lão hóa.
   • Kiểm tra cáp: Đảm bảo đường tín hiệu không bị hỏng hoặc lỏng lẻo, tránh tiếp xúc xấu.

4. cảnh đặc biệt chú ý

1. Chất lỏng nhiệt độ cao
   • Chọn cảm biến nhiệt độ cao (chẳng hạn như vật liệu hợp kim titan) và cấu hình thiết bị làm mát hoặc dây tín hiệu mở rộng.
   • Tránh tiếp xúc trực tiếp với đường ống nhiệt độ cao để tránh biến dạng cảm biến hoặc hư hỏng các thành phần điện tử.
2. Chất lỏng ăn mòn
   • Chọn cảm biến chống ăn mòn (như Hastelloy, PTFE tráng) và kiểm tra rò rỉ thường xuyên.
   • Cảm biến chèn cần được trang bị lớp lót chống ăn mòn để ngăn chặn sự ăn mòn của tường ống ảnh hưởng đến phép đo.
3. Đo khí
   • Khí cần phải khô, không có tạp chất và tránh tích tụ nước ngưng tụ trên bề mặt cảm biến.
   • Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm đặc biệt cho khí được lựa chọn, điều chỉnh góc đường âm thanh để phù hợp với môi trường mật độ thấp.

nămKiểm tra sự cố thường gặp