I. Kiểm tra và ghi chép hàng ngày

1. Kiểm tra ngoại quan
   • Tính toàn vẹn của vỏ: Kiểm tra vỏ công tắc hàng ngày cho các vết nứt, biến dạng hoặc mài mòn nghiêm trọng để ngăn chặn độ ẩm hoặc bụi xâm nhập vào bên trong.
   • Kết nối buộc chặt: Xác nhận rằng thiết bị đầu cuối không bị lỏng lẻo, cáp không bị hỏng hoặc lão hóa, tránh tiếp xúc xấu dẫn đến tín hiệu bất thường.
   • Trạng thái đèn chỉ thị: Quan sát xem đèn chỉ báo nguồn (thường là màu xanh lá cây) và đèn tín hiệu đầu ra (thường là màu đỏ) có tắt bình thường hay không, để xác định xem công tắc có bật nguồn và trạng thái kích hoạt hay không.
2. Chạy hồ sơ
   • Ghi lại số lần kích hoạt công tắc, thời gian đáp ứng và các thông số môi trường (chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm), thiết lập hồ sơ bảo trì để dễ dàng phân tích xu hướng thất bại.

II. Làm sạch và chống bẩn

1. Làm sạch thường xuyên
   • Chu kỳ làm sạch: Làm sạch mỗi 1-3 tháng tùy thuộc vào nồng độ bụi môi trường.
   • Phương pháp làm sạch：
     • Sử dụng khí nén khô để thổi bụi kim loại, dầu bẩn gần bề mặt công tắc và đầu cảm ứng.
     • Tránh sử dụng dung môi hóa học hoặc chất tẩy rửa ăn mòn mạnh để ngăn chặn thiệt hại cho vỏ bọc hoặc cuộn dây cảm ứng.
     • Đối với các vết bẩn cứng đầu, nó có thể được lau bằng vải mềm ẩm và ngay lập tức lau khô bằng vải khô.
2. Biện pháp chống bẩn
   • Trong môi trường bụi hoặc sương mù dầu nghiêm trọng, lắp thêm vỏ bảo vệ hoặc niêm phong cho công tắc, giảm sự bám dính của chất ô nhiễm.

III. Bảo trì hiệu suất điện

1. Kiểm tra ổn định cung cấp điện
   • Điện áp cung cấp được đo định kỳ bằng đồng hồ vạn năng, đảm bảo nó nằm trong phạm vi điện áp định mức của công tắc (ví dụ: DC24V ± 10%).
   • Kiểm tra xem dây điện có bị lão hóa hoặc hư hỏng hay không, tránh biến động điện áp dẫn đến chuyển đổi hoạt động sai hoặc hư hỏng.
2. Xác minh tín hiệu đầu ra
   • Phát hiện sự ổn định của tín hiệu đầu ra thông qua PLC hoặc dao động, xác nhận không có rung lắc hoặc gián đoạn.
   • Điều chỉnh núm điều chỉnh độ nhạy (nếu có) để đảm bảo công tắc được kích hoạt đáng tin cậy trong khoảng cách đã đặt và tránh giảm hiệu suất do sử dụng quá mức.
3. Tải phù hợp
   • Xác nhận rằng dòng đầu ra của công tắc (ví dụ: ≤200mA) phù hợp với thiết bị tải (ví dụ: mô-đun đầu vào PLC) để tránh cháy quá tải.

IV. Quản lý thích ứng môi trường

1. Kiểm soát nhiệt độ
   • Đảm bảo rằng nhiệt độ làm việc của công tắc dao động từ -25 ℃ đến+70 ℃ (tham khảo cụ thể hướng dẫn sử dụng sản phẩm), tránh nhiệt độ cao dẫn đến lão hóa cách nhiệt cuộn dây hoặc nhiệt độ thấp gây ra sự giòn của vật liệu.
   • Trong môi trường nhiệt độ cao, lắp đặt tản nhiệt hoặc thiết bị thông gió cưỡng bức.
2. Bảo vệ độ ẩm và ăn mòn
   • Ở độ ẩm trên 85%, bên trong công tắc có thể bị lộ, dẫn đến ngắn mạch. Nó có thể được thực hiện bằng cách lắp đặt máy hút ẩm hoặc bằng cách chọn công tắc với mức độ bảo vệ IP67 trở lên.
   • Trong môi trường khí ăn mòn (ví dụ như clo, hydrogen sulfide), vỏ thép không gỉ hoặc các sản phẩm phủ chống ăn mòn được lựa chọn.
3. Rung động cách ly khỏi sốc
   • Khi lắp đặt trên các thiết bị có độ rung mạnh như máy đục lỗ, màn hình rung, hãy sử dụng miếng đệm giảm xóc cao su hoặc khung lò xo để giảm tác động của ứng suất cơ học lên công tắc.

V. Thông số kỹ thuật lưu trữ và vận chuyển

1. Lưu trữ dài hạn
   • Môi trường lưu trữ cần khô (độ ẩm tương đối ≤60%), thông gió, nhiệt độ được kiểm soát từ 0 ℃ đến+40 ℃.
   • Công tắc nên được đặt theo chiều dọc để tránh biến dạng áp suất của đầu cảm ứng.
   • Cung cấp điện thường xuyên (3 tháng một lần) để ngăn chặn độ ẩm từ các yếu tố bên trong.
2. Bảo vệ vận chuyển
   • Sử dụng bao bì nhà máy gốc hoặc bọt chống sốc khi vận chuyển, tránh rung động mạnh hoặc va chạm.
   • Không đảo ngược hoặc đặt bên, ngăn chặn sự dịch chuyển của cuộn dây bên trong đầu cảm ứng.