I. Bảo trì hàng ngày

1. Làm sạch bề mặt cảm biến
   • Phương pháp: Sử dụng vải mềm sạch hoặc khí nén để làm sạch vỏ cảm biến thường xuyên, tránh sự tích tụ dầu, bụi hoặc mảnh vụn kim loại.
   • Chú ý: Không bao giờ cạo bằng chất tẩy rửa ăn mòn hoặc vật cứng để ngăn chặn thiệt hại cho bề mặt cảm biến hoặc con dấu.
2. Kiểm tra đường dây kết nối
   • nội dung：
     • Kiểm tra xem dây tín hiệu, dây nguồn có lỏng lẻo, vỡ hoặc lão hóa không, đảm bảo kết nối chắc chắn.
     • Thường xuyên kiểm tra thiết bị đầu cuối để oxy hóa, chà nhám và áp dụng dán dẫn điện bằng giấy nhám nếu cần thiết.
   • tần số: Kiểm tra hàng ngày hoặc trước mỗi ca hoạt động, thiết bị quan trọng có thể tăng số lần kiểm tra.
3. Xem trạng thái hoạt động
   • nội dung：
     • Lắng nghe nếu có tiếng ồn bất thường trong khi cảm biến đang hoạt động (chẳng hạn như âm thanh ma sát, âm thanh rung).
     • Kiểm tra xem vỏ cảm biến có nóng không (nhiệt độ hoạt động bình thường nên dưới 65 ° C).
   • Xử lý ngoại lệ: Nếu phát hiện tiếng ồn hoặc quá nóng, lập tức ngừng hoạt động kiểm tra, tránh sự cố mở rộng.

II. Bảo dưỡng thường xuyên

1. Hiệu chuẩn&Đánh dấu
   • Chu kỳ: Hiệu chuẩn được khuyến nghị mỗi 6 tháng đến 1 năm, tùy thuộc vào tần suất sử dụng và điều kiện môi trường.
   • Phương pháp：
     • Các cảm biến được đánh dấu tĩnh bằng một bộ hiệu chuẩn mô-men xoắn tiêu chuẩn, chẳng hạn như loại trọng lượng hoặc cờ lê mô-men xoắn.
     • Hiệu chuẩn động có thể xác minh phản ứng của cảm biến bằng cách mô phỏng điều kiện làm việc thực tế, chẳng hạn như chu kỳ tải/dỡ.
   • ghi chép: Lưu dữ liệu hiệu chuẩn, thiết lập hồ sơ hiệu suất cảm biến để dễ dàng phân tích xu hướng.
2. Bôi trơn và chống gỉ
   • Trường hợp áp dụng: Khi có các bộ phận truyền động cơ học bên trong cảm biến (chẳng hạn như bánh răng, vòng bi).
   • Phương pháp：
     • Theo đề nghị của nhà sản xuất sử dụng mỡ đặc biệt (như mỡ lithium nhiệt độ cao) để bôi trơn ổ trục hoặc bánh răng.
     • Áp dụng dầu chống gỉ cho các bộ phận kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn môi trường ẩm ướt.
   • Chú ý: Tránh làm ô nhiễm mỡ các yếu tố đàn hồi của cảm biến hoặc tấm căng thẳng.
3. Kiểm tra độ kín
   • nội dung：
     • Kiểm tra xem vòng đệm vỏ cảm biến có bị lão hóa, nứt hoặc biến dạng hay không.
     • Đối với cảm biến loại chống thấm nước (ví dụ như lớp IP67), có thể tiến hành kiểm tra ngâm nước (kiểm tra nước bên trong sau khi ngâm ngắn hạn).
   • Xử lý: Phát hiện vấn đề niêm phong ngay lập tức thay thế niêm phong, tránh sự xâm nhập của độ ẩm hoặc bụi dẫn đến đoản mạch.

III. Quản lý môi trường

1. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
   • nhiệt độ: Phạm vi nhiệt độ hoạt động của cảm biến thường là -20 ℃ đến+80 ℃, tránh ở trong thời gian dàiXấu xaNhiệt độ môi trường.
   • độ ẩm: Độ ẩm tương đối phải dưới 85% để ngăn chặn sự ngưng tụ bên trong hoặc ngắn mạch của bảng mạch.
   • Biện pháp: Cài đặt thiết bị kiểm soát nhiệt độ hoặc máy hút ẩm trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ẩm ướt.
2. Chống nhiễu điện từ
   • Biện pháp：
     • Các đường tín hiệu cảm biến sử dụng cáp được che chắn và nối đất một đầu (tránh sự hình thành của một vòng lặp trên mặt đất đa điểm).
     • Tránh xa các nguồn gây nhiễu như động cơ công suất cao, bộ chuyển đổi tần số và lắp đặt bộ lọc khi cần thiết.
   • Kiểm tra: Kiểm tra hình dạng sóng tín hiệu bằng máy hiện sóng có ổn định hay không, loại trừ ảnh hưởng gây nhiễu.
3. Tránh sốc cơ học
   • Chú ý：
     • Cấm gõ hoặc chạm vào cảm biến, ngăn chặn các mảnh căng thẳng bên trong rơi ra hoặc biến dạng của các yếu tố đàn hồi.
     • Sử dụng các công cụ đặc biệt khi lắp đặt, đảm bảo độ đồng trục của cảm biến với trục được đo ≤0,1mm.
   • Bảo vệ: Lắp thêm tấm chắn bảo vệ hoặc đệm giảm chấn ở vị trí dễ bị tác động.

IV. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

1. Tải trước và gỡ cài đặt
   • Tải trước: Áp dụng mô-men xoắn nhẹ lên cảm biến (chẳng hạn như 10% giá trị định mức) trước khi sử dụng, loại bỏ căng thẳng khi lắp đặt.
   • Gỡ cài đặt: Giảm tải mô-men xoắn trước khi tắt nguồn để tránh thiệt hại do căng thẳng dư.
2. Tránh quá tải
   • Giới hạnĐảm bảo mô-men xoắn thực tế không vượt quá 80% dải cảm biến (ví dụ: cảm biến 100N · m sử dụng tối đa 80N · m).
   • bảo vệ: Cài đặt thiết bị bảo vệ quá tải (chẳng hạn như bộ giới hạn mô-men xoắn) để ngăn chặn quá tải tức thời làm hỏng cảm biến.
3. Đặc điểm kỹ thuật lắp đặt và tháo dỡ
   • Cài đặt：
     • Sử dụng bu lông cường độ cao, chẳng hạn như lớp 12,9, thắt chặt ba lần theo thứ tự đường chéo, đảm bảo bề mặt tiếp xúc bằng phẳng.
     • Khớp nối chọn loại màng đàn hồi, tránh kết nối cứng nhắc truyền rung.
   • Tháo dỡ: Thao tác theo thứ tự ngược lại, tránh bị kéo mạnh dẫn đến hư hỏng đường dây.

V. Phòng ngừa sự cố và xử lý khẩn cấp

1. Xây dựng cơ chế cảnh báo sớm
   • Phương pháp: Ghi lại tín hiệu đầu ra cảm biến trong thời gian thực thông qua hệ thống giám sát, đặt báo động ngưỡng (chẳng hạn như báo động được kích hoạt khi dao động đầu ra vượt quá ± 5%).
   • công cụGiám sát từ xa bằng thẻ thu thập dữ liệu hoặc phần mềm chuyên dụng như LabVIEW.
2. Quản lý phụ tùng
   • nội dung：
     • Dự trữ các phụ tùng thông thường (ví dụ: cảm biến, khớp nối, vòng đệm) để đảm bảo thay thế nhanh chóng trong trường hợp thất bại.
     • Thường xuyên kiểm tra tình trạng phụ tùng thay thế để tránh suy giảm hiệu suất do lưu trữ không đúng cách.
3. Quy trình xử lý khẩn cấp
   • Bước：
     1. Ngừng hoạt động ngay lập tức và cắt điện để ngăn chặn sự cố mở rộng.
     2. Ghi lại các hiện tượng lỗi (chẳng hạn như giá trị đầu ra, âm thanh bất thường, điều kiện môi trường).
     3. Liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để tránh những người không chuyên tháo rời cảm biến.
   • Trường hợp: Nếu cảm biến bị ngắn mạch do nước vào, cần phải được đánh dấu lại sau khi sấy khô; Nếu mảnh ứng biến rơi ra, cần trở về nhà máy thay thế chất đàn hồi.