I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Ngoại hình và kết nối: Kiểm tra vỏ thiết bị, đường ống, van bị hỏng hoặc rò rỉ để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận kết nối (chẳng hạn như cổng cho ăn, cổng xả, giao diện nước làm mát) được buộc chặt mà không bị lỏng lẻo.
   • An toàn điện: Xác nhận rằng điện áp nguồn phù hợp với bảng hiệu thiết bị, kết nối dây nối đất đáng tin cậy, tránh rủi ro rò rỉ điện.
   • Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra mức dầu bôi trơn của ổ trục, hộp số và các bộ phận khác, bổ sung kịp thời khi không đủ để đảm bảo bôi trơn tốt.
   • Hệ thống làm mátNếu thiết bị được trang bị thiết bị làm mát (như làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí), hãy kiểm tra lưu lượng nước làm mát hoặc quạt hoạt động bình thường để tránh quá nóng.
2. Vật liệu phù hợp
   • Độ nhớt và nhiệt độ: Xác nhận độ nhớt của vật liệu trong phạm vi cho phép của thiết bị (thường ≤10,000cP), nhiệt độ không vượt quá giới hạn nhiệt độ trên của thiết bị (như thiết bị cấp thực phẩm thường ≤80 ℃).
   • Kích thước hạt: Tránh các hạt lớn hoặc tạp chất cứng xâm nhập vào thiết bị, ngăn ngừa hư hỏng rôto, stator hoặc chặn đường ống.
   • Ăn mòn: Nếu vật liệu ăn mòn, cần chọn vật liệu chống ăn mòn (như thép không gỉ 316L) hoặc xử lý lớp phủ và rút ngắn thời gian làm sạch.
3. Thiết lập tham số
   • RPM và áp suấtĐiều chỉnh tốc độ rotor (thường là 500-15.000 vòng/phút) và áp suất đồng nhất (chẳng hạn như 10-200bar) theo đặc tính vật liệu, tránh quá tải thiết bị hoặc vật liệu quá nóng.
   • Kiểm soát thời gian: Đặt thời gian đồng nhất hợp lý, quá dài có thể dẫn đến nhiệt độ vật liệu tăng hoặc cắt quá mức phá hủy cấu trúc (ví dụ: thoái hóa protein).

II. Giám sát hoạt động

1. Kiểm soát nhiệt độ
   • Theo dõi nhiệt độ bề mặt của thiết bị trong thời gian thực (đặc biệt là ổ trục, bộ phận động cơ) và nhiệt độ vật liệu, nếu vượt quá phạm vi an toàn (chẳng hạn như nhiệt độ ổ trục>80 ℃), dừng ngay lập tức để kiểm tra.
   • Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: sữa, tác nhân sinh học), cần có hệ thống làm mát hoặc đồng nhất phân đoạn để kiểm soát nhiệt độ.
2. Rung động và tiếng ồn
   • Khi hoạt động bình thường, thiết bị phải hoạt động trơn tru và không có rung động bất thường, nếu có rung động mạnh hoặc tiếng ồn sắc nét, có thể là rôto mất cân bằng, ổ trục bị hỏng hoặc vật liệu bị tắc, cần dừng kiểm tra ngay lập tức.
3. Dòng chảy và áp suất
   • Giữ cho lưu lượng thức ăn ổn định, tránh lúc lớn lúc nhỏ dẫn đến hiệu ứng đồng nhất dao động hoặc thiết bị rỗng.
   • Theo dõi áp suất xả, nếu áp suất giảm đột ngột có thể là rò rỉ đường ống hoặc trục trặc cơ thể bơm, cần được xử lý kịp thời.
4. Dòng điện và tải
   • Quan sát xem dòng điện của động cơ có nằm trong phạm vi định mức hay không, hoạt động quá tải có thể tăng tốc độ hao mòn thiết bị hoặc thậm chí đốt cháy động cơ.

III. Tắt và làm sạch

1. Trình tự ngừng hoạt động
   • Đóng van nạp trước, đợi vật liệu bên trong thiết bị hết trước khi dừng rôto, cuối cùng tắt nguồn và hệ thống làm mát.
   • Tránh kết tủa vật liệu hoặc thay đổi áp suất đột ngột trong thiết bị do thời gian chết đột ngột.
2. Làm sạch&khử trùng
   • Làm sạch ngay lập tức: Rửa sạch bên trong thiết bị bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa đặc biệt ngay sau khi sử dụng, để ngăn chặn sự chữa lành dư lượng vật liệu làm tắc nghẽn đường ống.
   • Làm sạch sâu: Thường xuyên loại bỏ các bộ phận dễ bị tổn thương như rôto, stator, loại bỏ các vết bẩn cứng đầu bằng bàn chải lông mềm hoặc máy làm sạch siêu âm, tránh trầy xước các vật cứng như bóng thép.
   • Xử lý khử trùngNgành công nghiệp thực phẩm hoặc dược phẩm cần khử trùng tuần hoàn ethanol 75% để đảm bảo sản xuất vô trùng.
3. Khô&Lưu trữ
   • Làm khô bên trong thiết bị bằng khí nén sau khi rửa để tránh độ ẩm dư gây ăn mòn hoặc sinh sản vi khuẩn.
   • Khi ngừng hoạt động lâu dài, đặt thiết bị ở nơi khô ráo và thông gió, rôto, stator được bảo quản đúng cách sau khi bôi dầu chống gỉ.

IV. Bảo trì và bảo trì

1. Sửa chữa thường xuyên
   • Phụ tùng thay thế: Theo tần suất sử dụng, cứ sau 3-6 tháng kiểm tra độ mòn của rôto, stator, vòng đệm và các bộ phận khác để thay thế kịp thời.
   • Bảo trì vòng bi: Thay dầu bôi trơn mỗi 500-1000 giờ, kiểm tra độ hở ổ trục, điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết.
   • Kiểm tra điện: Kiểm tra hiệu suất cách điện của động cơ, tình trạng buộc chặt thiết bị đầu cuối mỗi nửa năm để ngăn chặn lão hóa hoặc lỏng lẻo.
2. Quản lý bôi trơn
   • Chọn loại dầu bôi trơn được chỉ định của thiết bị (chẳng hạn như mỡ cấp thực phẩm) để tránh sự suy giảm hiệu suất do trộn lẫn.
   • Khi bôi trơn chú ý lượng dầu vừa phải, quá nhiều có thể dẫn đến tản nhiệt kém, quá ít thì tăng tốc mài mòn.
3. Bảo vệ an toàn
   • Đeo kính bảo vệ, găng tay khi vận hành để tránh vật liệu bắn tung tóe gây thương tích.
   • Thiết lập hàng rào bảo vệ hoặc biển báo cảnh báo xung quanh thiết bị để ngăn những người không liên quan chạm vào các bộ phận quay.