I. Sử dụng quản lý môi trường

1. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Đảm bảo nhiệt độ môi trường làm việc của cảm biến ổn định ở 20-25 ℃, độ ẩm được kiểm soát trong khoảng 45% -60%, tránh biến động nhiệt độ và độ ẩm dẫn đến hiệu suất yếu tố giảm hoặc hư hỏng.
2. Biện pháp chống bụi: Thường xuyên làm sạch bề mặt cảm biến và môi trường xung quanh để ngăn bụi tích tụ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Đối với mạch điều khiển điện tử và các bộ phận quan trọng khác, cần phải sử dụng bàn chải lông nhỏ và máy hút bụi để loại bỏ bụi thường xuyên, tránh ngắn mạch cho các thành phần áp suất cao.
3. Xử lý chống ăn mòn: Tránh cảm biến tiếp xúc với khí hoặc chất lỏng ăn mòn, nếu phương tiện đo có chứa thành phần ăn mòn, bạn cần chọn mô hình chống ăn mòn hoặc lắp đặt bảo vệ.

II. Bảo trì hệ thống điện

1. Ổn định cung cấp điện: Đảm bảo công suất đường dây cung cấp đủ và dao động điện áp không vượt quá ± 5%. Tránh chia sẻ đường dây với các thiết bị công suất cao và ngăn chặn các dao động điện áp cản trở công việc của cảm biến.
2. Bảo vệ mặt đất: Cảm biến cần được nối đất riêng biệt và điện trở dây mặt đất phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn (chẳng hạn như điện trở dây mặt đất của máy quang phổ<5Ω) để ngăn chặn nhiễu điện và hư hỏng thiết bị.
3. Biện pháp chống thấm nước: Sử dụng khớp nối không thấm nước và thắt chặt nắp vặn khi nối dây để ngăn nước mưa thấm vào vỏ. Khi lắp đặt ngoài trời vào mùa đông cần áp dụng các biện pháp chống đông và giữ ấm để tránh làm hỏng cảm biến do đóng băng và mở rộng chất lỏng ở cửa xả.

III. Chăm sóc các bộ phận cơ khí

1. Thiết kế chống va đập: Tránh tác động trực tiếp của chất lỏng lên bề mặt cảm biến và ngăn ngừa thiệt hại cơ học. Khi đo khí, cảm biến nên được lắp đặt ở phần trên của đường ống dòng chảy, và miệng lấy áp lực được mở ở đầu để có lợi cho việc xả chất lỏng.
2. Hướng dẫn lắp đặt ống áp lực: Ống dẫn áp suất nên được lắp đặt trong khu vực có sự thay đổi nhiệt độ nhỏ, để tránh sự giãn nở và co lạnh gây biến dạng hoặc rò rỉ đường ống.
3. Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra vị trí lắp đặt cảm biến nếu nó lỏng lẻo, nếu đường ống bị uốn cong hoặc bị chặn, đảm bảo rằng các kênh đo không bị cản trở.

IV. Quản lý quy tắc hoạt động

1. Tiền xử lý mẫu: Đối với các mẫu muối cao hoặc hữu cơ, cần lọc để loại bỏ các chất lơ lửng sau đó phân tích, để ngăn chặn sự tắc nghẽn của máy phun sương hoặc làm hỏng cảm biến.
2. Tiêu chuẩn hóa quy trình hoạt động: Hoạt động khởi động, tắt máy và kiểm tra mẫu được thực hiện nghiêm ngặt theo quy định để tránh hư hỏng thiết bị do khởi động và dừng thường xuyên.
3. Đào tạo nhân sự: Nhân viên thao tác phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp và sát hạch đạt tiêu chuẩn mới có thể đi làm, bảo đảm tính quy phạm và tính an toàn của thao tác.

V. Kế hoạch bảo trì thường xuyên

1. Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra hàng ngày sự xuất hiện của cảm biến, hệ thống dây điện và môi trường làm việc là bình thường, kịp thời làm sạch bụi và đồ lặt vặt.
2. Bảo trì hàng tháng: Kiểm tra độ sạch của màn hình không khí, hình nón lạnh và tấm cửa sổ quang học hàng tháng, làm sạch hoặc thay thế nếu cần thiết.
3. Sửa chữa hàng năm: Đại tu và hiệu chuẩn cảm biến hàng năm, thay thế các bộ phận cũ và cập nhật phiên bản phần mềm để đảm bảo hiệu suất thiết bị ổn định và đáng tin cậy.