I. Yêu cầu môi trường cài đặt

1. TránhXấu xamôi trường
   • Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ hoạt động của cảm biến thường là -20 ℃~85 ℃ (cụ thể theo hướng dẫn), ngoài phạm vi có thể dẫn đến sự giãn nở vật liệu hoặc thay đổi đặc tính bán dẫn, ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Để sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp, bạn cần chọn mô hình chịu nhiệt hoặc lắp đặt thiết bị cách nhiệt/sưởi ấm.
   • Kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm quá cao có thể dẫn đến ngắn mạch mạch nội bộ hoặc ăn mòn cảm biến, đề nghị lắp đặt trong môi trường có độ ẩm tương đối ≤85% RH; Nếu được sử dụng trong các tình huống ẩm ướt (chẳng hạn như xử lý nước thải), bạn cần chọn cảm biến chống thấm hoặc lắp thêm vỏ bảo vệ.
   • Biện pháp chống ăn mòn: Nếu đo môi trường ăn mòn (chẳng hạn như dung dịch axit, kiềm), cần chọn cảm biến phủ chống ăn mòn hoặc màng cách ly để tránh tiếp xúc trực tiếp với môi trường dẫn đến hư hỏng cảm biến.
2. Giảm rung cơ học và sốc
   • Cảm biến nên được lắp đặt ở vị trí ít rung hơn, tránh rung động kéo dài dẫn đến các yếu tố bên trong lỏng lẻo hoặc các mối hàn rơi ra. Nếu phải lắp đặt gần nguồn rung, cần lắp thêm thiết bị giảm xóc (như đệm cao su, giá đỡ lò xo).
   • Trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt cần nhẹ nhàng, tránh va chạm mạnh dẫn đến hư hỏng cấu trúc bên trong cảm biến.
3. Tránh xa nhiễu điện từ
   • Tránh lắp đặt cảm biến trong môi trường trường điện từ mạnh (ví dụ như cáp điện áp cao, gần bộ biến tần), nhiễu điện từ có thể gây ra đầu ra tín hiệu bất thường. Nếu không thể tránh được, bạn cần chọn cảm biến loại che chặn hoặc lắp thêm võ che chặn điện tử.

II. Khả năng tương thích trung bình

1. Loại phương tiện phù hợp
   • Xác nhận rằng vật liệu cảm biến tương thích với môi trường được thử nghiệm. Ví dụ:
     • Vật liệu thép không gỉ: Thích hợp cho hầu hết các loại khí, chất lỏng (như nước, dầu, hơi nước).
     • Vật liệu Hastelloy: Thích hợp cho môi trường ăn mòn mạnh (ví dụ: axit clohydric, axit sulfuric).
     • Vật liệu gốm: Thích hợp cho nhiệt độ cao, độ nhớt cao hoặc môi trường mài mòn (ví dụ: kim loại nóng chảy, vữa).
   • Nếu môi trường chứa các hạt hoặc tạp chất, cần thêm bộ lọc vào đầu vào cảm biến để ngăn chặn tắc nghẽn hoặc mài mòn màng cảm biến.
2. Giới hạn phạm vi áp suất
   • Đảm bảo rằng áp suất được đo nằm trong phạm vi của cảm biến (thường là 30%~70% phạm vi) và tránh sử dụng quá mức dẫn đến biến dạng hoặc hư hỏng màng. Ví dụ, nếu dải cảm biến là 0~1MPa, áp suất đo thực tế nên được kiểm soát ở mức 0,3~0,7MPa.
   • Quá áp tức thời (chẳng hạn như hiệu ứng búa nước) có thể làm hỏng cảm biến, yêu cầu lắp đặt bộ đệm (chẳng hạn như bộ tích lũy, van giảm áp) trong hệ thống hoặc chọn cảm biến bảo vệ quá áp.

III. Kết nối điện và xử lý tín hiệu

1. Nguồn điện và mặt đất
   • Sử dụng nguồn điện ổn định (dao động điện áp ≤ ± 5%) để tránh thiệt hại cho cảm biến do đột biến điện áp. Nếu nguồn điện không ổn định, cần lắp đặt bộ ổn áp hoặc UPS.
   • Đảm bảo rằng cảm biến được nối đất tốt, điện trở nối đất ≤4Ω, ngăn chặn nguy cơ tích tụ tĩnh điện hoặc rò rỉ điện.
2. Lựa chọn dây tín hiệu và cáp
   • Tín hiệu truyền xoắn đôi được che chắn được lựa chọn để giảm nhiễu điện từ; Chiều dài đường tín hiệu được giảm thiểu (thường ≤100 mét) để tránh suy giảm tín hiệu.
   • Dây tín hiệu cần được định tuyến riêng biệt với dây điện, chẳng hạn như cáp động cơ, giữ góc 90 ° khi giao nhau và lắp ống kim loại hoặc khe chắn nếu cần.
3. Xử lý tín hiệu đầu ra
   • Đầu ra cảm biến điện trở là tín hiệu yếu cấp milivolt (chẳng hạn như 0~50mV), cần phải chuyển đổi nó thành tín hiệu tiêu chuẩn (chẳng hạn như 4~20mA, 0~5V) qua máy phát trước khi truyền đến hệ thống điều khiển, cải thiện khả năng chống nhiễu.
   • Tránh điện trở song song trực tiếp hoặc điện dung ở đầu ra của cảm biến và ngăn ngừa biến dạng tín hiệu.

IV. Quy tắc sử dụng và bảo trì

1. Thời gian khởi động và ổn định
   • Cảm biến cần được làm nóng trước 10~30 phút sau khi bật nguồn (cụ thể theo hướng dẫn), sau khi đầu ra ổn định trước khi đo, tránh lỗi khởi động lạnh.
   • Khi nhiệt độ môi trường xung quanh đột biến (chẳng hạn như chuyển từ môi trường nhiệt độ thấp sang môi trường nhiệt độ cao), bạn phải đợi nhiệt độ cảm biến cân bằng với môi trường trước khi sử dụng.
2. Zero Calibration và bảo trì định kỳ
   • Sau khi sử dụng lâu dài, điểm không cảm biến có thể trôi dạt và cần hiệu chuẩn điểm không định kỳ (ví dụ: cứ sau 6 tháng). Phương pháp hiệu chuẩn: ngắt kết nối áp suất được đo, điều chỉnh cảm biến zero potentiator hoặc zero thông qua phần mềm.
   • Làm sạch bề mặt cảm biến và giao diện để ngăn bụi hoặc dầu tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt hoặc dẫn đến tiếp xúc kém.
3. Tránh kết tinh trung bình hoặc đông máu
   • Nếu đo phương tiện kết tinh dễ dàng hoặc đông cứng (ví dụ: nước muối, xi-rô), khi ngừng hoạt động cần rửa sạch bên trong cảm biến bằng nước sạch để ngăn chặn dư lượng phương tiện gây tắc nghẽn hoặc hư hỏng màng.
   • Mùa đông cần lắp thêm thiết bị nhiệt đới hoặc cách nhiệt cho cảm biến, phòng ngừa đông cứng môi trường.