Ghi chú cài đặt

1. Ngăn chặn tiếp xúc trung bình: Tránh tiếp xúc trực tiếp giữa cảm biến áp suất và môi trường ăn mòn, nhiệt độ cao để tránh làm hỏng cảm biến.
2. Ống thông chống trầm tích: Ngăn ngừa cặn lắng lắng đọng trong ống dẫn, ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường.
   • Khi đo áp suất khí, cảm biến được lắp đặt ở phần trên của đường ống dòng chảy, và cổng áp suất được mở ở đầu đường ống dòng chảy.
   • Khi đo áp suất chất lỏng, cảm biến được lắp đặt ở vị trí mà chất lỏng không thể bị tác động, và cổng áp suất được mở ở phía bên của đường ống dòng chảy.
3. Chống đông và chống mưa: Cảm biến lắp đặt ngoài trời phải có biện pháp chống đông, chống thấm nước.
   • Chống đóng băng: Chất lỏng trong miệng áp suất sẽ đóng băng do nhiệt độ mùa đông quá thấp, dẫn đến sự giãn nở và hư hỏng của khối lượng cảm biến, cần phải có biện pháp giữ nhiệt.
   • Chống thấm nước: Sử dụng khớp nối chống thấm nước và thắt chặt nắp vặn để đảm bảo độ kín của cảm biến và ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng như mưa qua cáp.
4. Kiểm soát nhiệt độ: Ống dẫn áp suất nên được lắp đặt ở những nơi có biến động nhiệt độ nhỏ, khi đo hơi nước hoặc môi trường nhiệt độ cao khác, cần lắp đặt bình ngưng (như ống đệm, cuộn dây, v.v.) để đảm bảo nhiệt độ của cảm biến trong phạm vi hoạt động.

Thận trọng khi sử dụng

1. Tránh sốc quá áp: Khi đo áp suất chất lỏng, vị trí lắp đặt của cảm biến nên tránh tác động của chất lỏng (hiện tượng búa nước), để tránh thiệt hại do quá áp của cảm biến.
2. Giới hạn điện ápKhông bao giờ sử dụng điện áp cao hơn 36V trên máy phát để tránh làm hỏng cảm biến.
3. Tránh chạm vào vật cứng: Máy phát không được chạm vào màng ngăn bằng vật cứng để tránh làm hỏng màng ngăn.
4. Trạng thái trung bình: Môi trường được thử nghiệm không thể đóng băng, nếu không màng cách ly phần tử cảm biến dễ bị tổn thương, dẫn đến phá hủy máy phát.

Kiểm tra và bảo trì hàng ngày

1. Kiểm tra ngoại quan: Thường xuyên xem xét sự xuất hiện của cảm biến áp suất nếu có thiệt hại, biến dạng, ăn mòn và các tình huống khác, kịp thời xử lý các vấn đề được tìm thấy.
2. Kiểm tra kết nối: Kiểm tra các bộ phận kết nối của cảm biến, bao gồm dây cáp, khớp nối, v.v., để đảm bảo kết nối chắc chắn, không bị lỏng lẻo, rơi ra hoặc vỡ, buộc chặt hoặc thay thế các bộ phận kết nối kịp thời.
3. Kiểm tra chức năng: Thường xuyên kiểm tra chức năng của cảm biến áp suất, so sánh sự khác biệt giữa giá trị đo lường của nó và giá trị tiêu chuẩn đã biết, đánh giá độ chính xác của cảm biến. Cảm biến có thể được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng một nguồn áp suất tiêu chuẩn để kiểm tra xem lỗi đo lường của nó có nằm trong phạm vi cho phép hay không.
4. Kiểm tra thời gian đáp ứngKiểm tra thời gian đáp ứng của cảm biến để đảm bảo rằng nó có thể phản ánh sự thay đổi áp suất kịp thời và chính xác, đặc biệt quan trọng đối với các cảm biến được sử dụng để đo áp suất động.

Làm sạch&chăm sóc

1. Làm sạch bề mặt: Thường xuyên làm sạch bề mặt của cảm biến áp suất để loại bỏ bụi, dầu bẩn, độ ẩm và các tạp chất khác. Bề mặt cảm biến có thể được nhẹ nhàng lau bằng vải mềm sạch và tránh trầy xước bằng vật cứng để tránh làm hỏng vỏ cảm biến.
2. Làm sạch cáp: Làm sạch dây cáp và khớp của cảm biến, loại bỏ bụi bẩn và oxit, đảm bảo kết nối tốt. Bạn có thể sử dụng chất dọn sạch chuyên dụng hoặc bóng bông rượu để lau vùng chung, chú ý không để chất dọn sạch xâm nhập vào bên trong cảm biến.

Hiệu chuẩn thường xuyên và bảo trì chuyên nghiệp

1. Hiệu chuẩn thường xuyên: Cảm biến được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác đo lường và hiệu suất ổn định. Chu kỳ hiệu chuẩn có thể được xác định theo tình hình sử dụng thực tế và khuyến nghị của nhà sản xuất.
2. Bảo trì chuyên nghiệp: Đối với các trường hợp trục trặc phức tạp hoặc cần sửa chữa chuyên nghiệp, cần liên hệ với kỹ thuật viên chuyên nghiệp để xử lý, tránh hư hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách.