Chuẩn bị trước khi hoạt động

• Kiểm tra thiết bị
  • Kiểm tra ngoại quan: Cẩn thận xem xét vỏ ngoài thiết bị có bị hư hỏng, nứt hay không, dây điện có bị mài mòn, trần trụi hay không. Ví dụ, nếu bạn phát hiện lớp cách điện dây có lỗ, tiếp tục sử dụng có thể gây ra lỗ điện, gây nguy hiểm đến an toàn của nhân viên vận hành, cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
  • Kiểm tra chức năng: Sau khi bật nguồn, kiểm tra xem các chức năng như kiểm soát nhiệt độ, cài đặt thời gian sưởi ấm, điều chỉnh áp suất có bình thường không. Có thể quan sát xem thiết bị có thể được làm nóng và dừng lại bình thường bằng cách thử nghiệm hoạt động mô phỏng, chẳng hạn như đặt nhiệt độ thấp hơn và thời gian ngắn hơn.
• chuẩn bị vật liệu
  • Vật liệu bổ sung nhiệt phù hợp: Theo mô hình cáp, thông số kỹ thuật và thiệt hại, chọn keo dán nhiệt phù hợp, băng nhiệt và các vật liệu khác. Các cáp vật liệu khác nhau cần phù hợp với vật liệu bổ sung nhiệt tương ứng, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sửa chữa. Ví dụ, cáp cao su nên sử dụng keo nóng tương thích với nó.
  • Thiết bị phụ trợ: Chuẩn bị sẵn các dụng cụ phụ trợ như kéo, giấy nhám, thuốc tẩy...... Kéo được sử dụng để cắt vật liệu bổ sung nhiệt, giấy nhám được sử dụng để đánh bóng bề mặt cáp và chất tẩy rửa được sử dụng để loại bỏ dầu bẩn và tạp chất.
• Xử lý cáp
  • Làm sạch khu vực thiệt hại: Dùng chất tẩy rửa và giấy nhám để làm sạch vết dầu, tạp chất và lớp oxy hóa xung quanh bộ phận hư hỏng cáp, để lộ thân cáp. Ví dụ, đối với cáp có nhiều dầu bẩn hơn, trước tiên hãy lau bằng chất tẩy rửa, sau đó đánh bóng bằng giấy nhám để đảm bảo rằng vật liệu bổ sung nhiệt và cáp được liên kết tốt.
  • Trim phần thiệt hại: Nếu bộ phận tổn thương cáp có gai hoặc cạnh bất quy tắc, hãy cắt tỉa gọn gàng bằng kéo hoặc dao, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả bổ sung nhiệt.

Quy trình hoạt động

• Kiểm soát nhiệt độ
  • Thiết lập nhiệt độ hợp lý: Căn cứ vào yêu cầu vật liệu bổ sung nhiệt và vật liệu cáp, thiết lập nhiệt độ sưởi ấm thích hợp. Nhiệt độ quá cao sẽ làm cho vật liệu bổ sung nhiệt bị cháy, lớp cách điện cáp bị lão hóa, và nhiệt độ quá thấp thì vật liệu bổ sung nhiệt không thể tan chảy và liên kết đầy đủ. Ví dụ, nhiệt độ bổ sung nhiệt cáp cao su thông thường thường được đặt trong khoảng 120 ℃ - 150 ℃.
  • Theo dõi nhiệt độ trong thời gian thực: Trong quá trình sưởi ấm, nhiệt độ được theo dõi trong thời gian thực với cảm biến nhiệt độ riêng của nhiệt kế hoặc thiết bị, đảm bảo nó nằm trong phạm vi cài đặt. Nếu nhiệt độ dao động bất thường, kịp thời điều chỉnh công suất sưởi ấm hoặc kiểm tra sự cố thiết bị.
• Điều chỉnh áp suất
  • Áp dụng áp lực thích hợp: Thời gian bổ sung nhiệt áp dụng áp lực thích hợp cho vật liệu bổ sung nhiệt để nó phù hợp chặt chẽ với cáp. Áp suất quá nhỏ sẽ dẫn đến khoảng trống giữa vật liệu bổ sung nhiệt và cáp, ảnh hưởng đến độ bền liên kết; Áp lực quá mức có thể làm hỏng cáp. Kích thước áp suất có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh thiết bị điều chỉnh áp suất.
  • Đảm bảo áp suất đồng đều: Đảm bảo áp suất được phân bố đều trên toàn bộ bộ phận bổ sung nhiệt, tránh áp suất cục bộ quá lớn hoặc quá nhỏ. Áp suất có thể được đánh giá bằng cảm biến áp suất hoặc bằng cách quan sát tình trạng biến dạng của vật liệu bổ sung nhiệt.
• Thời gian sưởi ấm
  • Đặt thời gian chính xác: Theo độ dày vật liệu bổ sung nhiệt và nhiệt độ sưởi ấm, thiết lập thời gian sưởi ấm thích hợp. Thời gian quá ngắn, vật liệu bổ sung nhiệt không thể tan chảy và bảo dưỡng đầy đủ; Quá lâu, lãng phí năng lượng và ảnh hưởng đến hiệu suất cáp. Ví dụ, thời gian làm nóng keo nóng mỏng hơn có thể chỉ mất vài phút và băng nhiệt dày hơn có thể mất hàng chục phút.
  • Tránh dừng lại giữa chừng: Cố gắng tránh dừng lại giữa chừng trong quá trình đun nóng để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả bổ sung nhiệt. Trong trường hợp đặc biệt cần ngừng sưởi ấm, nên khôi phục càng sớm càng tốt và kéo dài thời gian sưởi ấm thích hợp.

Bảo vệ an toàn

• Bảo vệ cá nhân
  • Mặc đồ bảo hộ: Nhân viên điều khiển phải mặc găng tay cách điện, kính bảo hộ, quần áo làm việc...... Găng tay cách điện có thể chống điện giật, kính bảo vệ có thể chống lại vật liệu bổ sung nhiệt bắn vào mắt, quần áo bảo hộ có thể bảo vệ cơ thể khỏi nhiệt độ cao và hóa chất.
  • Tránh tiếp xúc trực tiếp: Tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận bổ sung nhiệt và các yếu tố làm nóng trong quá trình làm nóng để tránh bỏng. Nó có thể được vận hành bằng các công cụ như clip, nhíp.
• Bảo mật thiết bị
  • Bảo vệ mặt đất: Đảm bảo thiết bị được nối đất tốt, phòng ngừa tai nạn rò rỉ điện. Điện trở mặt đất phải phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan, thường không lớn hơn 4Ω.
  • Biện pháp phòng cháy: Hoạt động trang bị thiết bị chữa cháy như bình chữa cháy, tránh sử dụng thiết bị trong môi trường dễ cháy, dễ nổ.

Hậu xử lý hoạt động

• Xử lý làm mát
  • Làm mát tự nhiên: Sau khi bổ sung nhiệt hoàn thành, hãy để cáp làm mát tự nhiên, tránh rửa bằng nước và các phương pháp làm mát cưỡng bức khác, nếu không nó có thể dẫn đến vật liệu bổ sung nhiệt co lại không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu quả sửa chữa.
  • thời gian hồi chiêu: Thời gian làm mát được xác định theo độ dày vật liệu bổ sung nhiệt và nhiệt độ môi trường xung quanh, thường phải đợi vài giờ cho đến khi cáp nguội.
• Kiểm tra chất lượng
  • Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra xem bề ngoài của bộ phận bổ sung nhiệt có bằng phẳng, trơn nhẵn hay không, có bong bóng, vết nứt, mất keo v. v. Nếu có khuyết điểm, kịp thời xử lý lại.
  • Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra điện trở cách điện, kiểm tra điện áp và kiểm tra hiệu suất khác cho cáp đã sửa chữa để đảm bảo hiệu suất của nó phù hợp với yêu cầu. Nếu bài kiểm tra không đạt tiêu chuẩn, phân tích nguyên nhân và sửa chữa lại.
• Bảo trì thiết bị
  • Thiết bị làm sạch: Sau khi sử dụng kịp thời làm sạch các vật liệu bổ sung nhiệt, bụi bặm trên thiết bị, giữ cho thiết bị sạch sẽ.
  • Bảo trì thường xuyên: Bảo trì thiết bị thường xuyên, kiểm tra hiệu suất của các bộ phận như bộ phận làm nóng, thiết bị điều chỉnh áp suất, cảm biến nhiệt độ và các bộ phận khác, thay thế các bộ phận bị mòn để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.