Đầu dò phía trước 8125-A70-C01-D02-E10

8300-A11-B90, 8200-A80-D01, 8200-A40-D02

8125-A70-C01-D02-E10 Đầu dò chuyển vị dòng điện Vortex

Đầu dò dòng điện xoáy 8111-03-A30-C01-D01-E10

Cảm biến có thể đo vị trí tương đối của vật được đo (phải là dây dẫn kim loại) so với mặt cuối của đầu dò. Độ tin cậy làm việc lâu dài của xoáy điện là tốt, độ nhạy cao, sức đề kháng mạnh mẽ, đo lường không tiếp xúc, tốc độ phản ứng nhanh, không bị ảnh hưởng bởi các phương tiện truyền thông như dầu và nước, thường được sử dụng để theo dõi thời gian thực dài các thông số của máy móc quay lớn, rung trục, tốc độ quay trục và các thông số khác, có thể phân tích tình trạng làm việc của thiết bị và nguyên nhân thất bại, bảo vệ thiết bị một cách hiệu quả và sửa chữa dự đoán. Từ động lực cánh quạt, phân tích lý thuyết về vòng bi, trạng thái hoạt động của máy móc quay lớn chủ yếu phụ thuộc vào nó - trục quay, trong khi cảm biến dịch chuyển xoáy điện có thể đo trực tiếp trạng thái của trục quay, kết quả đo lường đáng tin cậy và đáng tin cậy. Trong quá khứ, cảm biến gia tốc hoặc cảm biến tốc độ được sử dụng để đo rung động cơ học, bằng cách đo rung động vỏ máy và gián tiếp đo rung động trục quay, độ tin cậy của kết quả đo không cao.

Chọn đầu dò, đề nghị chọn đầu dò có phạm vi tuyến tính tiêu chuẩn lớn hơn 20% phạm vi chuyển động của vật thể được thử nghiệm;

▲ Nếu diện tích đo không thể đáp ứng yêu cầu kích thước thử nghiệm, đầu dò nhỏ có thể được chọn để mở rộng phạm vi tuyến tính;

▲ Nếu cáp thăm dò không có bảo vệ đường ống, nên chọn đầu dò bọc thép để cáp không dễ bị hỏng;

▲ Nếu không có giới hạn lắp đặt đặc biệt, thường chọn loại đầu dò lắp đặt tiêu chuẩn;

▲ Không có chủ đề của đầu dò là để dễ dàng cài đặt: khi sử dụng lỗ vít để cài đặt, chiều dài thích hợp của không có chủ đề có thể làm giảm chiều dài cần phải xoắn vào lỗ vít;

Chiều dài vỏ đầu dò phụ thuộc vào khoảng cách giữa vị trí lắp đặt và bề mặt đo, nếu không có nhu cầu đặc biệt, nên chọn chiều dài 40 hoặc 50mm;

▲ Khi lắp đặt lỗ vít, cáp thăm dò nên chọn chiều dài 0,5m hoặc 1,0m, để tránh xoắn cáp khi quay đầu dò, cũng nên chọn cáp mở rộng;

▲ Lắp đặt đầu dò bên trong máy, tổng chiều dài đầu dò phải đảm bảo rằng đầu nối cáp có thể ở bên ngoài máy, để ngăn chặn đầu nối ô nhiễm dầu bên trong;

Đầu dò phía trước 8125-A70-C01-D02-E10

Cơ chế hoạt động của hệ thống cảm biến là hiệu ứng xoáy điện. Khi bật nguồn hệ thống cảm biến, một tín hiệu dòng điện tần số cao được tạo ra bên trong bộ điều khiển được gửi qua cáp đến đầu của đầu dò, tạo ra từ trường biến đổi chéo H1 xung quanh đầu. Nếu không có vật liệu dẫn kim loại nào tiếp cận trong phạm vi từ trường H1, tất cả năng lượng phát ra trong phạm vi này được giải phóng hoàn toàn; Ngược lại, nếu có vật liệu dẫn kim loại tiếp cận đầu dò, thì từ trường giao thoa H1 sẽ tạo ra trường dòng xoáy điện trên bề mặt của dây dẫn, cũng sẽ tạo ra từ trường giao thoa H2 theo hướng ngược lại với H1. Do phản ứng của H2, biên độ và pha của dòng điện tần số cao của cuộn dây đầu dò sẽ bị thay đổi, nghĩa là trở kháng hiệu quả của cuộn dây đã được thay đổi. Sự thay đổi này liên quan đến cả hiệu ứng xoáy điện và hiệu ứng tĩnh từ, nghĩa là liên quan đến các thông số như độ dẫn của dây dẫn kim loại, độ dẫn từ, hình dạng hình học, các thông số hình học cuộn dây, tần số dòng điện kích thích và khoảng cách cuộn dây đến dây dẫn kim loại. Giả sử rằng dây dẫn kim loại là đồng nhất và các tính chất của nó là tuyến tính và đẳng hướng, các tính chất vật lý của hệ thống dây dẫn kim loại thường có thể được mô tả bằng các thông số như độ dẫn từ μ, độ dẫn σ, yếu tố kích thước r của dây dẫn kim loại, khoảng cách giữa cuộn dây và dây dẫn kim loại δ, cường độ dòng kích thích cuộn dây I và tần số ω. Do đó, trở kháng của cuộn dây có thể được biểu thị bằng hàm Z=F (μ, σ, r, I, ω). Nếu các hằng số μ, σ, r, δ, I, ω được điều khiển, thì trở kháng Z trở thành một hàm đơn trị ở khoảng cách δ, và theo công thức Maxwell, hàm này có thể được gọi là một hàm phi tuyến tính với đường cong hình chữ "S", trong một phạm vi nhất định có thể được xấp xỉ là một hàm tuyến tính. Trong các ứng dụng thực tế, thường là cuộn dây được niêm phong trong đầu dò, sự thay đổi trở kháng của cuộn dây được chuyển đổi thành đầu ra điện áp hoặc dòng điện bằng cách xử lý các đường dây điện tử được đóng gói trong bộ điều khiển trước. Đường dây điện tử này không trực tiếp đo trở kháng của cuộn dây, mà sử dụng phương pháp cộng hưởng song song, xem Hình 1-3, tức là trong bộ tiền đề, một tụ điện cố định CCC C01 21 2 C và cuộn dây thăm dò Lx song song với transistor T tạo thành một bộ dao động, biên độ dao động của bộ dao động Ux tỷ lệ thuận với trở kháng cuộn dây, do đó biên độ dao động của bộ dao động Ux thay đổi với đầu dò và khoảng cách đo được δ. Ux được lọc bằng sóng dò, khuếch đại, điều chỉnh phi tuyến sau khi điện áp đầu ra Uo, đường cong quan hệ giữa Uo và δ được thể hiện trong Hình 1-4, có thể thấy rằng đường cong này có hình chữ "S", nghĩa là tuyến tính tại điểm δ 0 (tương ứng với điện áp đầu ra U0) trong vùng tuyến tính, độ dốc của nó (tức là độ nhạy) lớn hơn, ở cả hai đầu của vùng tuyến tính, độ dốc (độ nhạy) giảm dần và tuyến tính trở nên kém hơn. (δ1, U1) – điểm bắt đầu tuyến tính, (δ2, U2) – điểm kết thúc tuyến tính.

Thiết kế thực tế của mặt trước: ● Cấu trúc của mặt trước làm cho ổ cắm tần số cao lõm vào bên trong và không dễ dàng làm hỏng ổ cắm tần số cao. ● Thiết bị đầu cuối ba đầu cố định, kết nối trực tiếp với mạch bên trong, đảm bảo độ tin cậy của kết nối. ● Khả năng chịu lỗi của bộ điều khiển phía trước: đầu nguồn, đầu chung (theo tín hiệu), đầu ra bất kỳ lỗi dây nào sẽ không làm hỏng bộ điều khiển phía trước, bảo vệ lỗi phân cực nguồn, bảo vệ ngắn mạch đầu ra. ● Mặt trước là bảng mạch điện tử, ngoại trừ các thành phần được hiệu chuẩn riêng lẻ, các thành phần khác được niêm phong bằng keo epoxy, điều này có thể cải thiện hiệu suất chống rung và độ ẩm của mặt trước. Mặt trước sau khi hiệu chuẩn nhà máy, mỗi thành phần hiệu chuẩn cũng được niêm phong bằng silicone, sau khi người dùng tự hiệu chuẩn, cũng nên làm như vậy

Tình trạng xử lý bề mặt của vật thể đo ảnh hưởng đến bề mặt vật thể đo không đều, sẽ gây ra lỗi bổ sung cho các giá trị đo lường thực tế, đặc biệt là đối với đo rung, tín hiệu lỗi bổ sung này được chồng lên tín hiệu rung thực tế, rất khó để tách điện, do đó bề mặt được đo nên hoàn thiện, không nên có vết khắc, lỗ hổng, bàn lồi, rãnh và các khuyết tật khác (ngoại trừ thiết lập đo tốc độ quay, bàn lồi hoặc rãnh). Thông thường, đối với độ nhám bề mặt đo rung Ra yêu cầu từ 0,4 μm đến 0,8 μm (giá trị khuyến nghị tiêu chuẩn API670), thường cần phải diễn xuất hoặc đánh bóng bề mặt đo; Để đo độ dịch chuyển, nó có thể được nới lỏng một chút (độ nhám bề mặt chung Ra không vượt quá 0,8 μm~1,6 μm) do hiệu ứng lọc hoặc hiệu ứng trung bình của thiết bị được chỉ định.

Đặc tính cảm biến có liên quan đến độ dẫn và độ dẫn của vật được thử nghiệm, khi vật được thử nghiệm là vật liệu dẫn từ (ví dụ như thép thông thường, thép kết cấu, v.v.), do hiệu ứng từ và hiệu ứng dòng xoáy đồng thời tồn tại, và hiệu ứng từ tính và hiệu ứng dòng xoáy ngược lại, để bù đắp một phần hiệu ứng dòng xoáy, làm cho độ nhạy cảm ứng cảm biến thấp; Và khi vật thể được thử nghiệm là vật liệu không dẫn điện hoặc dẫn điện yếu (như đồng, nhôm, thép hợp kim, v.v.), do hiệu ứng từ tính yếu, hiệu ứng dòng xoáy tương đối mạnh, do đó độ nhạy cảm ứng của cảm biến cao hơn. Hình 1-9 liệt kê các đường cong đặc điểm đầu ra của cùng một bộ cảm biến khi đo một số vật liệu điển hình, độ nhạy tương ứng với các đường cong trong hình là: Đồng: 14,9 V/mm Nhôm: 14,0 V/mm Thép không gỉ (1Cr18Ni9Ti): Thép số 10,4V/mm45: 8,2 V/mm40CrMo Thép: 8,0 V/mm (vật liệu hiệu chuẩn nhà máy) Trừ khi được hướng dẫn đặc biệt khi đặt hàng, thông thường, hệ thống cảm biến trước khi giao hàng được hiệu chuẩn với vật liệu thử nghiệm 40CrMo, phương trình đặc điểm kết quả chỉ có thể giống với 40CrMo của vật liệu thử nghiệm cùng dòng với nó; Khi vật liệu của đối tượng được thử nghiệm khác biệt đáng kể so với thành phần 40CrMo, nó phải được hiệu chuẩn lại theo các bước được mô tả trong Chương 3, nếu không nó có thể gây ra lỗi đo lớn. Bởi vì hầu hết các tua bin hơi nước, quạt gió và các thiết bị khác có trục quay được sản xuất bằng vật liệu 40CrMo hoặc vật liệu tương tự, hệ thống cảm biến được hiệu chuẩn tại nhà máy với vật liệu 40CrMo, có thể phù hợp với hầu hết các đối tượng đo lường. Đo lường của máy giám định là bằng cách đặt một rãnh hoặc một phím lồi trên trục được đo, gọi là dấu hiệu giám định. Khi rãnh hoặc liên kết lồi này chuyển đến vị trí lắp đặt đầu dò, tương đương với đột biến khoảng cách giữa đầu dò và mặt được đo, cảm biến sẽ tạo ra tín hiệu xung, và mỗi vòng quay của trục, một tín hiệu xung sẽ được tạo ra, thời điểm tạo ra cho biết vị trí của trục trong mỗi chu kỳ quay. Đồng thời bằng cách đếm xung, tốc độ quay của trục có thể được đo; Bằng cách so sánh xung với tín hiệu rung của trục, góc pha của rung có thể được xác định để phân tích cân bằng động của trục và phân tích lỗi và chẩn đoán thiết bị, v.v. Rãnh hoặc chìa khóa lồi phải đủ lớn để đỉnh đỉnh xung được tạo ra không nhỏ hơn 5V (yêu cầu tiêu chuẩn API670 không nhỏ hơn 7V). Nói chung, nếu đầu dò φ8 được sử dụng, chiều rộng của rãnh hoặc chìa khóa lồi này phải lớn hơn 7,6mm, chiều sâu hoặc chiều cao phải lớn hơn 1,5mm (đề nghị sử dụng trên 2,5mm), chiều dài phải lớn hơn 10 mm. Rãnh hoặc chìa khóa lồi phải song song với đường tâm trục, chiều dài của nó càng dài càng tốt để ngăn chặn khi trục tạo ra chuyển động trục, đầu dò cũng có thể đối diện với rãnh hoặc chìa khóa lồi, để tránh khoảng cách quá lớn giữa đầu dò và bề mặt đo do dịch chuyển trục, đầu dò pha nên được lắp đặt Hướng tâm của trục, không phải vị trí trục. Đầu dò keyster nên được gắn trên phần ổ đĩa của đơn vị càng nhiều càng tốt, vì vậy ngay cả khi phần ổ đĩa của đơn vị tách khỏi tải, cảm biến vẫn sẽ có đầu ra keyster. Khi một đơn vị có tốc độ quay khác nhau, thường cần phải có nhiều bộ giám sát pha để theo dõi nó, do đó có thể cung cấp tín hiệu giám sát pha hiệu quả cho các bộ phận của đơn vị. Đánh dấu pha có thể là một rãnh hoặc một liên kết lồi, như trong Hình 2-5, tiêu chuẩn API670 yêu cầu kiểu rãnh. Khi đánh dấu là rãnh, đầu dò lắp đặt điều chỉnh khoảng cách lắp đặt ban đầu cho phần hoàn chỉnh của trục, chứ không phải cho rãnh để điều chỉnh khoảng cách lắp đặt ban đầu. Và khi đánh dấu là chìa khóa lồi, đầu dò phải điều chỉnh khoảng cách lắp đặt ban đầu trên bề mặt nâng lên, không thể điều chỉnh bề mặt hoàn chỉnh khác của trục. Nếu không, khi trục xoay, có thể làm các phím lồi va chạm với đầu thăm, cắt đứt đầu thăm dò. Để dễ dàng đánh giá nhanh vị trí của tín hiệu giám định pha, vị trí lắp đặt đầu dò pha nên được đánh dấu trên vỏ máy, vị trí góc của đánh dấu pha nên được đánh dấu trên phần lộ ra của trục.