I. Ngoại hình và bảo trì sạch sẽ

1. Làm sạch vỏ
   • Lau thường xuyên: Sau khi sử dụng hàng ngày, dùng vải mềm sạch lau vỏ dụng cụ, loại bỏ bụi, dầu bẩn và các tạp chất khác.
   • Tránh ăn mòn: Nếu vỏ bị nhiễm các chất ăn mòn (ví dụ như dung dịch axit và kiềm), cần phải rửa sạch và lau khô bằng nước sạch ngay lập tức để ngăn ngừa thiệt hại ăn mòn.
   • Chống trầy xước: Tránh sử dụng vải thô hoặc dụng cụ sắc nhọn khi làm sạch để tránh trầy xước bề mặt vỏ.
2. Bảo vệ màn hình
   • Làm sạch chuyên dụng: Sử dụng vải làm sạch màn hình đặc biệt hoặc vải không bụi mềm để lau màn hình, tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa cồn hoặc dung môi hóa học và ngăn ngừa thiệt hại cho lớp phủ màn hình.
   • Chống tĩnh điện: Có thể đeo vòng tay chống tĩnh điện trước khi làm sạch để ngăn chặn tĩnh điện làm hỏng các linh kiện điện tử của màn hình hiển thị.
3. Bảo trì phím và giao diện
   • Kiểm tra phím: Định kỳ kiểm tra xem phím có nhạy hay không, có hiện tượng kẹt hay không, khi cần thiết thì dùng bông gòn nhẹ nhàng lau sạch bề mặt phím.
   • Làm sạch giao diện: Sử dụng bàn chải chống tĩnh điện hoặc khí nén để làm sạch bụi từ giao diện đầu ra áp suất cao, giao diện đầu vào tín hiệu và các bộ phận khác để ngăn chặn tiếp xúc xấu.

II. Bảo trì các bộ phận áp suất cao

1. Kiểm tra máy phát điện áp cao
   • Kiểm tra ngoại quanKiểm tra hàng tuần vỏ máy phát điện cao áp có vết nứt, biến dạng hoặc vết cháy, nếu có bất thường cần ngừng sử dụng ngay lập tức và liên hệ với sửa chữa chuyên nghiệp.
   • Bảo trì tản nhiệt: Đảm bảo quạt tản nhiệt của máy phát điện áp suất cao hoạt động bình thường, lỗ thông hơi không bị tắc, làm sạch bụi quạt hoặc thay thế màn hình nếu cần thiết.
   • Kiểm tra cách nhiệt: Mỗi quý sử dụng Megameter để phát hiện điện trở cách điện đầu ra của máy phát điện áp cao, điện trở phải phù hợp với yêu cầu hướng dẫn sử dụng thiết bị (thường ≥100MΩ).
2. Bảo trì điện cực điện áp cao
   • Xử lý sạch: Sau mỗi lần thử nghiệm, lau bề mặt điện cực điện áp cao bằng quả bóng bông, loại bỏ dầu bẩn, cacbua và các tạp chất khác, ngăn ngừa phóng điện hồ quang hoặc sự cố cách điện.
   • Kiểm tra hình dạng: Thường xuyên kiểm tra hình dạng điện cực trong tình trạng tốt, có mài mòn hoặc biến dạng hay không, sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết.
   • Hiệu chuẩn khoảng cách: Điều chỉnh khoảng cách điện cực theo nhu cầu kiểm tra và hiệu chuẩn bằng dụng cụ đo đặc biệt để đảm bảo khoảng cách phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn.
3. Bảo trì cáp cao áp
   • Kiểm tra ngoại quanKiểm tra cáp điện áp cao hàng ngày cho hiện tượng vỡ, nứt hoặc lão hóa, nếu có bất thường cần phải thay thế ngay lập tức.
   • Kết nối buộc chặt: Đảm bảo kết nối cáp điện áp cao với thiết bị và thiết bị được thử nghiệm chắc chắn, tránh lỏng lẻo dẫn đến xả hồ quang hoặc gián đoạn thử nghiệm.
   • Yêu cầu lưu trữ: Cáp điện áp cao nên được lưu trữ gọn gàng trong cuộn dây, tránh uốn cong quá mức hoặc kéo dài, ngăn ngừa đứt dây bên trong.

III. Bảo trì hệ thống điện

1. Kiểm tra nguồn điện
   • Ổn định điện áp: Đảm bảo điện áp cung cấp thiết bị ổn định, phạm vi dao động không vượt quá ± 10% điện áp định mức và được trang bị nguồn điện ổn định nếu cần.
   • Tiếp đất tốt: Kiểm tra xem dây nối đất của thiết bị có được kết nối chắc chắn hay không, điện trở nối đất phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn (thường ≤4Ω), ngăn ngừa rò rỉ hoặc tai nạn điện giật.
   • Kiểm tra cầu chì: Định kỳ kiểm tra cầu chì nguồn điện có còn nguyên vẹn hay không, nếu có cầu chì cần thay cầu chì cùng quy cách và kiểm tra nguyên nhân cầu chì.
2. Bảo trì mạch điều khiển
   • Kiểm tra nhiễu tín hiệu: Nếu nhiễu tín hiệu hoặc dữ liệu bất thường xảy ra trong quá trình kiểm tra, cần kiểm tra xem bảng điều khiển có các thành phần lỏng lẻo, điểm hàn giả hoặc rò rỉ điện dung và các hiện tượng khác hay không, sửa chữa hoặc thay thế khi cần thiết.
   • Cập nhật phần mềm: Cập nhật phần mềm điều khiển thường xuyên, sửa chữa các lỗ hổng đã biết và tối ưu hóa hiệu suất theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng cụ.
3. Kiểm tra bảo vệ quá tải
   • Xác minh chức năng: Mỗi quý bằng cách mô phỏng tình trạng quá tải (chẳng hạn như kết thúc đầu ra điện áp cao ngắn), xác minh xem chức năng bảo vệ quá tải của thiết bị có hoạt động bình thường hay không và giá trị bảo vệ hiện tại hoặc điện áp phải phù hợp với yêu cầu đặt ra.
   • Kiểm tra lại: Sau khi hành động bảo vệ quá tải, kiểm tra xem thiết bị có thể được đặt lại bình thường và tiếp tục kiểm tra để ngăn chặn sự thất bại của chức năng bảo vệ dẫn đến hư hỏng thiết bị.

IV. Bảo trì an toàn và bảo vệ

1. Cửa an ninh và thiết bị khóa liên động
   • Kiểm tra chức năng: Kiểm tra hàng ngày xem cửa an ninh có đóng chặt hay không, thiết bị khóa liên động có nhạy cảm và đáng tin cậy hay không, đảm bảo thiết bị không thể khởi động kiểm tra áp suất cao khi cửa an ninh không đóng.
   • Kiểm tra báo động: Mô phỏng tình huống mở cửa an ninh, xác minh dụng cụ có thể lập tức cắt đứt đầu ra áp suất cao và phát ra tín hiệu báo động âm thanh và ánh sáng hay không.
2. Bảo trì nút dừng khẩn cấp
   • Kiểm tra đáp ứng: Nhấn nút dừng khẩn cấp mỗi tháng để kiểm tra xem dụng cụ có thể nhanh chóng cắt tất cả các nguồn điện và ngừng hoạt động hay không, đảm bảo rằng nó có thể dừng thử nghiệm kịp thời trong trường hợp khẩn cấp.
   • Kiểm tra lại: Sau khi đặt lại nút dừng khẩn cấp, hãy kiểm tra xem thiết bị có thể trở lại trạng thái hoạt động bình thường hay không, để ngăn chặn sự chậm trễ của nút dẫn đến không thể đặt lại.
3. Kiểm tra vật tư bảo vệ cách nhiệt
   • Găng tay cách điện: Thường xuyên kiểm tra găng tay cách nhiệt cho các hiện tượng vỡ, nứt hoặc lão hóa, kiểm tra điện áp hoặc thay thế nếu cần thiết.
   • Mat cách nhiệt: Đảm bảo bề mặt của miếng đệm cách nhiệt khô, sạch sẽ, không bị hỏng hoặc tạp chất dẫn điện, kiểm tra điện áp thường xuyên (thường ≥10kV/1 phút).

V. Hiệu chuẩn và đánh dấu

1. Hiệu chuẩn thường xuyên
   • Đề xuất chu kỳ: Theo tần suất sử dụng và yêu cầu độ chính xác, nên hiệu chuẩn đầy đủ dụng cụ mỗi 6 tháng đến 1 năm để đảm bảo dữ liệu thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy.
   • Mục hiệu chuẩn: Bao gồm điện áp đầu ra điện áp cao, kiểm tra hiện tại, rò rỉ hiện tại, thời gian kiểm tra và các thông số chính khác, hiệu chuẩn nên được thực hiện bởi một cơ quan đo lường có trình độ hoặc nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.
2. Ghi danh
   • Hồ sơ đầy đủ: Sau mỗi lần hiệu chuẩn cần ghi lại chi tiết ngày hiệu chuẩn, hạng mục hiệu chuẩn, kết quả hiệu chuẩn và nhân viên hiệu chuẩn, lập hồ sơ hiệu chuẩn dụng cụ.
   • Quản lý truy xuất: Theo dõi các thay đổi hiệu suất lịch sử của thiết bị theo hồ sơ hiệu chuẩn để cung cấp cơ sở cho việc sửa chữa hoặc thay thế thiết bị.