I. Lưu ý trong giai đoạn lựa chọn

1. Tương thích phương tiện
   • Lựa chọn vật liệu thép không gỉ：
     • 304 thép không gỉ: Thích hợp cho nước, hơi nước, không khí, môi trường ăn mòn yếu (ví dụ: axit loãng, dung dịch kiềm).
     • 316L thép không gỉ: với nguyên tố molypden, chống ăn mòn ion clorua (như nước biển, nước muối, chất khử trùng có chứa clo), thích hợp cho ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm.
     • Thép không gỉ Duplex (ví dụ 2205): Cả cường độ cao và khả năng chống ăn mòn, thích hợp cho áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn cao (chẳng hạn như quy trình hóa học).
   • Vật liệu niêm phong：
     • Chất liệu PTFE (PTFE): Chịu được hầu hết các phương tiện hóa học, nhưng có thể bị biến dạng ở nhiệt độ cao (áp dụng nhiệt độ ≤180 ℃).
     • PEEK (polyether ether ketone): Chịu nhiệt độ cao (≤260 ℃), chống mài mòn mạnh, thích hợp cho hơi nước nhiệt độ cao hoặc môi trường hạt.
     • Niêm phong kim loại: Thép không gỉ để mài, thích hợp cho hơi nước nhiệt độ cao và áp suất cao (như PN40, 450 ℃), nhưng cần bảo trì thường xuyên.
2. Điều kiện làm việc Tham số phù hợp
   • Mức áp suất: Chọn PN16/PN25/PN40 và các thông số kỹ thuật khác theo áp suất hệ thống để đảm bảo sức mạnh cơ thể ≥1,5 lần áp suất làm việc.
   • Phạm vi nhiệt độ: Xác nhận giới hạn nhiệt độ trên của van (chẳng hạn như -20 ℃ đến+180 ℃) cần bao gồm nhiệt độ tối đa của môi trường+biên độ an toàn 20 ℃.
   • Nhu cầu traffic: Tính toán giá trị CV theo đường kính ống (DN15-DN100) và tốc độ dòng chảy (thường là 1-5m/s), tránh việc lựa chọn van quá nhỏ dẫn đến giảm áp suất quá lớn.
3. Lựa chọn phương pháp điều khiển
   • Tác động đơn (đặt lại mùa xuân): Tự động tắt hoặc bật khi tắt nguồn hoặc tắt không khí, phù hợp với các hệ thống quan trọng về an toàn (ví dụ: van cấp nước cho nồi hơi).
   • Tác động kép (ổ đĩa khí nén): Cần cung cấp không khí liên tục để duy trì trạng thái bật/tắt, thích hợp cho các dịp mở và đóng thường xuyên (chẳng hạn như hệ thống làm sạch CIP).
   • Loại điều chỉnh: Điều chỉnh độ mở bằng van định vị hoặc van tỷ lệ, thích hợp để kiểm soát dòng chảy (ví dụ: van khí nhiên liệu lò sưởi).

II. Lưu ý trong giai đoạn cài đặt

1. Chuẩn bị đường ống
   • Độ sạch: Rửa sạch đường ống trước khi lắp đặt, loại bỏ xỉ hàn, rỉ sét và các hạt khác để ngăn chặn van bị kẹt hoặc mòn bề mặt niêm phong.
   • Thẳng đứng: Đảm bảo trục đường ống vuông góc với đầu vào van, tránh rung động hoặc tiếng ồn do nhiễu loạn môi trường.
   • Hỗ trợ cố định: Đối với van đường kính lớn (DN ≥50) hoặc đường ống nhiệt độ cao, cần lắp thêm khung hỗ trợ ở cả hai bên van để ngăn chặn ứng suất đường ống truyền đến thân van.
2. Lắp đặt thiết bị truyền động khí nén
   • Chất lượng nguồn không khí：
     • Áp suất cung cấp không khí cần ổn định (thường là 0,4-0,7MPa), phạm vi dao động ≤ ± 0,05MPa.
     • Cấu hình bộ lọc không khí (loại bỏ sương mù dầu, độ ẩm) và van điều chỉnh áp suất để ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào thiết bị truyền động dẫn đến kẹt piston.
   • Xác nhận hướng: Kiểm tra hướng chuyển động piston của thiết bị truyền động phù hợp với yêu cầu công tắc van (có thể được xác minh bằng thanh vận hành thủ công).
   • Lựa chọn van điện từ：
     • Chọn van điện từ 24V DC hoặc 220V AC theo tín hiệu điều khiển và xác nhận mức độ bảo vệ (IP65/IP67).
     • Các trường hợp chống cháy nổ yêu cầu van điện từ được chứng nhận Ex d IIC T6 và hệ thống dây điện độc lập.
3. Kết nối điện
   • Cách ly tín hiệu: Nếu sử dụng điều khiển khối lượng tương tự 4-20mA, cần lắp đặt thiết bị cách ly giữa dây tín hiệu và dây nguồn để ngăn chặn nhiễu điện từ.
   • Bảo vệ mặt đất: Vỏ thiết bị truyền động khí nén cần được nối đất đáng tin cậy để tránh tích tụ tĩnh điện hoặc thiệt hại do sét đánh.

III. Lưu ý trong giai đoạn hoạt động

1. Thứ tự mở và đóng
   • Trước khi mở: Mở van thượng nguồn từ từ trước, đợi môi trường đầy khoang trước khi vận hành bộ truyền động khí nén để ngăn chặn hiệu ứng búa nước.
   • Khi đóng cửa: Đóng bộ truyền động khí nén trước, sau đó đóng van hạ lưu để tránh thiệt hại niêm phong do áp suất môi trường bên trong khoang tăng đột ngột.
2. Kiểm soát áp suất
   • Tránh áp lực quá mức: Áp suất hệ thống không được vượt quá 1,1 lần áp suất định mức van, nếu không cần lắp thêm van an toàn.
   • Điều chỉnh áp suất chậm: Tăng dần áp suất cung cấp không khí bằng van điều chỉnh áp suất để ngăn chặn thiệt hại cơ học do tác động tức thời của piston truyền động.
3. Giám sát nhiệt độ
   • Nhiệt độ cao Media: Cài đặt cảm biến nhiệt độ ở đầu vào van, theo dõi nhiệt độ môi trường trong thời gian thực và ngăn chặn quá nhiệt gây lão hóa vật liệu niêm phong.
   • Môi trường nhiệt độ thấp: Nếu môi trường có thể đóng băng, cần cấu hình điện với nhiệt hoặc lớp cách nhiệt để ngăn chặn thân van bị đóng băng.

IV. Lưu ý trong giai đoạn bảo trì

1. Kiểm tra thường xuyên
   • Phát hiện rò rỉ: Mỗi quý dùng nước xà phòng kiểm tra chỗ kết nối thân van, bề mặt niêm phong có rò rỉ hay không, nếu cần thiết thì buộc chặt bu lông hoặc thay thế bộ phận niêm phong.
   • Kiểm tra hành động: Vận hành bằng tay thiết bị truyền động khí nén hàng tháng để xác minh tính linh hoạt của công tắc van và ghi lại thời gian đáp ứng (thường ≤1 giây).
   • Bảo trì bôi trơnÁp dụng mỡ nhiệt độ cao (như Molykote 33) cho thanh piston thiết bị truyền động khí nén để bổ sung mỗi nửa năm.
2. Làm sạch&chống chặn
   • Trung bình chứa hạt: Thêm bộ lọc loại Y (số lưới ≥40 lưới) vào đầu vào van, định kỳ làm sạch màn hình.
   • Xu hướng quy mô: Đối với nước cứng hoặc môi trường muối cao, tháo van mỗi quý, làm sạch khoang van và bề mặt niêm phong.
3. Quản lý phụ tùng
   • Danh sách phụ tùng dễ hỏng: Dự trữ các phụ tùng chính như vòng đệm dự trữ, vòng O, vòng piston, v.v., đề nghị dự trữ 20% MTBF.
   • Theo dõi cuộc sống: Ghi lại số lượng hành động tích lũy của van, thay thế trước khi tiếp cận tuổi thọ thiết kế (thường là 500.000 lần).

V. Lưu ý an toàn

1. Thiết kế chống cháy nổ
   • Khu vực nguy hiểm nổ cần chọn van góc khí nén chống nổ (ví dụ Ex d IIC T6) và cấu hình van điện từ chống nổ và bộ xử lý nguồn khí.
   • Đường dây điện cần được đặt bằng ống thép để tránh tia lửa điện.
2. Bảo vệ nhiệt độ cao
   • Van nhiệt độ cao (>150 ℃) cần bọc vật liệu cách nhiệt trên bề mặt thân van để tránh bỏng cho người.
   • Cần đeo găng tay chống cháy và kính bảo hộ khi vận hành van nhiệt độ cao.
3. Tắt khẩn cấp
   • Trong các quy trình công nghệ quan trọng, van bỏ qua bằng tay cần được cấu hình để đảm bảo dòng chảy của môi trường có thể được chuyển đổi bằng tay trong trường hợp hệ thống khí nén bị lỗi.
   • Các quy trình ngừng hoạt động khẩn cấp được diễn tập thường xuyên để xác minh tốc độ đáp ứng của van và độ an toàn của hệ thống.