I. Bảo trì hàng ngày: Kiểm tra phòng ngừa và làm sạch cơ bản

1. Kiểm tra ngoại hình và kết nối
   • Kiểm tra hàng ngày：
     • Kiểm tra vỏ máy đo lưu lượng trong tình trạng tốt và không có vết nứt hoặc vết ăn mòn (đặc biệt chú ý đến nơi hàn).
     • Xác nhận rằng không có sự lỏng lẻo của bu lông kết nối mặt bích và không có rò rỉ lão hóa trên miếng đệm (rò rỉ nhỏ có thể được phát hiện bằng nước bọt).
     • Kiểm tra xem đồng hồ hiển thị (chẳng hạn như máy tính tích lũy) có hiển thị bình thường không, không có màn hình đen, mã lộn xộn hoặc dữ liệu nhảy.
   • Yêu cầu làm sạch：
     • Lau bụi bề mặt vỏ bằng vải mềm khô và tránh ăn mòn các bộ phận nhựa bằng dung môi hữu cơ như rượu.
     • Đối với đồng hồ đo lưu lượng loại chống cháy nổ, bụi tích tụ trong lỗ thông hơi cần được làm sạch bằng bàn chải chống cháy nổ để ngăn mạch bên trong quá nóng.
2. Giám sát tình trạng phương tiện
   • Áp suất và nhiệt độ：
     • Xác nhận rằng áp suất môi trường nằm trong phạm vi đánh giá lưu lượng kế (ví dụ: ≤1,6 MPa đối với thân PN16), tránh biến dạng tuabin do áp suất quá cao.
     • Kiểm tra xem nhiệt độ môi trường có phù hợp với phạm vi hoạt động của cảm biến hay không (ví dụ: cảm biến nhiệt độ PT100 áp dụng -50 ℃ đến+200 ℃).
   • Nội dung tạp chất：
     • Quan sát độ trong suốt của môi trường, nếu phát hiện ra mây hoặc hạt, cần dừng ngay lập tức để kiểm tra màn hình phía trước (lưới ≥ 80 lưới).
     • Thường xuyên xả trầm tích dưới cùng của đường ống (chẳng hạn như đồng hồ đo lưu lượng nước thải cần xả nước thải 1 lần mỗi tuần).

Thứ hai, bảo trì thường xuyên: làm sạch sâu và hiệu suất hiệu chuẩn

1. Làm sạch và bôi trơn nội bộ
   • Bước tháo dỡ：
     • Đóng van thượng lưu và hạ lưu, tháo đồng hồ đo lưu lượng sau khi giảm áp (chú ý đánh dấu hướng lắp đặt).
     • Tháo cụm tuabin bằng các công cụ đặc biệt để tránh làm hỏng tay áo trục hoặc thép từ.
   • Phương pháp làm sạch：
     • Turbo Blade: Chải bằng bàn chải lông mềm nhúng chất tẩy rửa trung tính (chẳng hạn như dung dịch tẩy rửa với pH=7), cấm sử dụng bóng thép.
     • Vòng bi: Làm sạch bằng máy làm sạch siêu âm (tần số 40 kHz) trong 10 phút để loại bỏ dầu bẩn và các hạt nhỏ.
   • Yêu cầu bôi trơn：
     • Vòng bi được bôi mỡ nhiệt độ cao (như Mobil SHC 460) và độ dày lớp phủ ≤0,1 mm, ngăn chặn quá nhiều dẫn đến tăng sức đề kháng.
     • Bề mặt thép từ được lau bằng vải không bụi để đảm bảo không có tạp chất từ tính hấp phụ.
2. Hiệu chuẩn cảm biến và kiểm tra tín hiệu
   • Chu kỳ hiệu chuẩn：
     • Điều kiện làm việc thường xuyên: hiệu chuẩn 1 lần mỗi 12 tháng;
     • Các điểm đo chính (ví dụ: thanh toán thương mại): được hiệu chỉnh 1 lần mỗi 6 tháng.
   • Phương pháp hiệu chuẩn：
     • Đánh dấu hiện vật: Sử dụng ống thể tích tiêu chuẩn hoặc phương pháp cân, đồng hồ đo lưu lượng tương phản hiển thị giá trị so với giá trị thực tế, lỗi phải ≤ ± 0,5%.
     • Kiểm tra tín hiệu analog：
       • Đầu vào tín hiệu hiện tại 4-20 mA và kiểm tra xem đồng hồ hiển thị có phản ứng tuyến tính hay không (ví dụ: 12 mA tương ứng với 50% lưu lượng).
       • Tần số tín hiệu xung được phát hiện bằng dao động (chẳng hạn như tần số ≈500 Hz với lưu lượng kế DN50 ở 10 m³/h) và dạng sóng phải không bị biến dạng.
3. Kiểm tra hệ thống điện
   • Độ bền dây：
     • Kiểm tra kết nối cáp được che chắn của cảm biến với máy tính tích lũy để đảm bảo không có sự lỏng lẻo hoặc oxy hóa (điện trở tiếp xúc nên<0,1Ω).
     • Đồng hồ đo lưu lượng loại chống cháy nổ cần niêm phong hộp nối bằng keo chống cháy nổ để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm.
   • Bảo vệ mặt đất：
     • Đo điện trở mặt đất (sử dụng máy kiểm tra điện trở mặt đất), giá trị phải ≤4Ω, tránh nhiễu điện từ gây ra biến động dữ liệu.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Turbo&Vòng bi quản lý cuộc sống
   • Giám sát mài mòn：
     • Đo nhịp xuyên tâm của trục turbo (sử dụng đồng hồ quay số) mỗi 3 tháng và nhịp>0,05 mm yêu cầu vòng bi thay thế.
     • Ghi lại thời gian thay thế vòng bi, thiết lập hồ sơ tuổi thọ (ví dụ: vòng bi gốm ≈ 5 năm, vòng bi thép ≈ 2 năm).
   • Phương tiện truyền thông phù hợp：
     • Với phương tiện hạt rắn: vòng bi cacbua được lựa chọn (như hợp kim vonfram coban YG8), độ cứng ≥ HRC85.
     • Môi trường ăn mòn: chọn turbo hợp kim hastelloy hoặc titan để tránh ăn mòn giữa các hạt bằng thép không gỉ 316L trong axit nitric đậm đặc.
2. Thiết kế chống nhiễu cảm biến
   • nhiễu điện từ (EMI)：
     • Đồng hồ đo lưu lượng duy trì khoảng cách ≥1 m với bộ chuyển đổi tần số, động cơ công suất cao hoặc được trang bị vòng nam châm sắt để ức chế tiếng ồn tần số cao.
     • Cáp tín hiệu được đặt bằng dây xoắn đôi và mặc ống thép mạ kẽm, bán kính uốn ≥6 lần đường kính cáp.
   • Rung động cơ học：
     • Cài đặt đồng hồ đo lưu lượng gần các nguồn rung như đầu ra máy bơm, yêu cầu cấu hình bộ giảm xóc cao su (độ cứng 40-50 Shore A).
3. biện pháp chống đông mùa đông
   • Lớp cách nhiệt：
     • Lớp cách nhiệt len thủy tinh dày 50 mm được bọc trong vỏ đồng hồ đo lưu lượng, lá nhôm bên ngoài chống ẩm.
     • Đối với các khu vực phía bắc, cần phải lắp đặt nhiệt đới trong lớp cách nhiệt (công suất ≈30 W/m), giá trị cài đặt nhiệt độ ≥5 ℃.
   • Đường ống rỗng：
     • Mở van bypass trong thời gian ngừng hoạt động, làm rỗng đồng hồ đo lưu lượng và môi trường bên trong của đường ống thượng lưu và hạ lưu để tránh đóng băng và nứt.