I. Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong giai đoạn cài đặt

1. An toàn điện
   • Hoạt động tắt nguồn: Trước khi lắp đặt phải cắt nguồn điện, sử dụng bút kiểm tra điện xác nhận không có điện rồi mới tiến hành nối dây, phòng ngừa tai nạn điện giật.
   • Bảo vệ mặt đất: Vỏ máy phát lưu lượng kế cần được nối đất đáng tin cậy, điện trở nối đất phải phù hợp với tiêu chuẩn (thường ≤4Ω), tránh tĩnh điện hoặc rò rỉ gây ra nguy cơ an toàn.
   • Môi trường chống cháy nổ: Ở những nơi dễ cháy và dễ nổ (ví dụ như ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí), cần chọn máy phát lưu lượng kế chống cháy nổ và đảm bảo lớp chống cháy phù hợp với môi trường hiện trường (ví dụ Ex dIICT4).
   • Bảo vệ cáp: Bảo vệ cáp xuyên ống để tránh thiệt hại cơ học; Cáp mạnh và cáp yếu được đặt riêng biệt để ngăn chặn nhiễu tín hiệu.
2. An toàn cơ khí
   • Khớp đường ống: Xác nhận đường kính bên trong của đường ống, mức áp suất phù hợp với thông số kỹ thuật của máy phát lưu lượng kế, tránh hư hỏng hoặc rò rỉ thiết bị do áp suất quá cao.
   • Hướng lắp đặt: Lắp đặt đúng theo loại chất lỏng (chất lỏng/khí) và mũi tên dòng chảy, ngăn dòng chảy ngược ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo hoặc làm hỏng cảm biến.
   • Hỗ trợ cố định: Máy phát lưu lượng kế cần được lắp đặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc (theo yêu cầu của hướng dẫn) và được cố định bằng giá đỡ để ngăn chặn sự dịch chuyển của thiết bị do rung hoặc căng thẳng của đường ống.
3. An toàn môi trường
   • Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường xung quanh lắp đặt nên nằm trong phạm vi -20 ℃~+60 ℃ (tùy thuộc vào mô hình), tránh nhiệt độ cao dẫn đến lão hóa linh kiện điện tử hoặc đóng băng ở nhiệt độ thấp.
   • Chống ẩm và chống thấm nước: Khi lắp đặt ngoài trời cần lắp thêm khiên bảo vệ, phòng ngừa nước mưa xâm nhập; Lắp đặt trong nhà cần tránh xa các khu vực ẩm ướt (ví dụ: hồ bơi, đường ống hơi nước).
   • Chống ăn mòn: Trong môi trường môi trường ăn mòn, máy phát lưu lượng kế với vật liệu chống ăn mòn (như thép không gỉ 316L, Hastelloy) được chọn và tính toàn vẹn của lớp phủ vỏ được kiểm tra thường xuyên.

II. Lưu ý an toàn trong giai đoạn sử dụng

1. An toàn điện
   • Phù hợp với điện áp: Điện áp cung cấp phải phù hợp với bảng tên máy phát (ví dụ: DC24V, AC220V), phạm vi dao động điện áp không vượt quá ± 10%, ngăn chặn đốt cháy cuộn dây hoặc tín hiệu bất thường.
   • Cách ly tín hiệuTín hiệu đầu ra của máy phát (chẳng hạn như 4-20mA) cần được cách ly khỏi các thiết bị khác để tránh nhiễu chung dẫn đến lỗi đo lường.
   • Chống sét: Trong khu vực có nhiều giông bão, cần lắp đặt thiết bị chống sét hoặc thiết bị bảo vệ tín hiệu để ngăn chặn sét đánh làm hỏng linh kiện điện tử.
2. An toàn cơ khí
   • Giám sát thông số chất lỏng: Theo dõi áp suất chất lỏng, nhiệt độ trong thời gian thực để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi phạm vi của máy phát (chẳng hạn như áp suất ≤1.6MPa), tránh hoạt động quá hạn dẫn đến vỡ cảm biến.
   • Chống tắc nghẽn: Thường xuyên làm sạch các tạp chất bên trong đường ống để ngăn chặn các hạt làm tắc nghẽn cảm biến, ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường hoặc làm hỏng màng ngăn.
   • Chống rung: Tránh máy phát ở trong môi trường rung động lâu dài (như đầu ra bơm), nếu cần thiết thì lắp thêm thiết bị giảm xóc.
3. An toàn môi trường
   • Yêu cầu thông gió: Vị trí lắp đặt máy phát cần thông gió tốt, tránh tích tụ nhiệt độ cao dẫn đến sự cố linh kiện điện tử.
   • Chống nhiễu điện từ: Tránh xa các nguồn gây nhiễu như động cơ công suất cao, bộ chuyển đổi tần số, sử dụng cáp được che chắn hoặc bộ lọc bổ sung nếu cần.

III. Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong giai đoạn bảo trì

1. Kiểm tra thường xuyên
   • Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra vỏ máy phát, thiết bị đầu cuối kết nối hàng tuần nếu nó lỏng lẻo hoặc bị hỏng, buộc chặt hoặc thay thế kịp thời.
   • Kiểm tra hiệu suất: Hiệu chỉnh đầu ra máy phát hàng tháng với nguồn tín hiệu tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác đo lường (ví dụ: ± 0,5% FS).
   • Bảo trì vệ sinh: Lau bề mặt máy phát bằng vải mềm mỗi quý, làm sạch bụi bẩn trên đầu dò cảm biến và tránh ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu.
2. Xử lý sự cố
   • Sửa chữa mất điện: Trước khi xử lý sự cố phải cắt nguồn điện, treo bảng cảnh báo "Cấm đóng cửa", phòng ngừa điện giật do thao tác sai.
   • Phụ tùng thay thế: Khi thay thế cảm biến, bảng mạch và các bộ phận khác, bạn cần sử dụng phụ kiện nhà máy gốc để tránh các vấn đề tương thích.
   • Kiểm tra rò rỉ: Sau khi sửa chữa cần tiến hành kiểm tra tính kín khí (ví dụ như kiểm tra giao diện bằng nước xà phòng), đảm bảo không có rò rỉ.
3. Quản lý phụ tùng
   • Điều kiện lưu trữ: Máy phát dự phòng cần được lưu trữ trong kho khô, thông gió, nhiệt độ được kiểm soát ở 0 ℃~+40 ℃, tránh độ ẩm hoặc lão hóa nhiệt độ cao.
   • Vòng quay thường xuyên: Máy phát dự phòng được kiểm tra sáu tháng một lần để đảm bảo nó có sẵn.

IV. Lưu ý an toàn trong giai đoạn hoạt động

1. Thiết lập tham số
   • Điều chỉnh phạm vi: Khi sửa đổi phạm vi cần vận hành bằng phần mềm chuyên dụng hoặc bộ điều khiển tay, tránh kết nối trực tiếp với thiết bị đầu cuối dẫn đến tín hiệu bất thường.
   • Hiệu chuẩn Zero: Trước khi hiệu chuẩn cần đảm bảo chất lỏng đứng yên và không có áp suất, ngăn ngừa lỗi hiệu chuẩn.
2. Giám sát dữ liệu
   • báo động thời gian thực: Đặt lưu lượng, báo động giới hạn áp suất trên và dưới, khi các thông số vượt quá giới hạn được xử lý kịp thời để tránh hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn sản xuất.
   • Lịch sử: Định kỳ xuất dữ liệu hoạt động của máy phát, phân tích xu hướng và phát hiện các lỗi tiềm ẩn trước thời hạn.
3. Đào tạo nhân sự
   • Trình độ hoạt động: Người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp để làm quen với cấu trúc, nguyên tắc và phương pháp xử lý khẩn cấp của máy phát.
   • Dự án khẩn cấp: Xây dựng phương án khẩn cấp về sự cố máy phát, bao gồm quy trình ngừng hoạt động, chuyển đổi thiết bị dự phòng, đảm bảo tính liên tục sản xuất.

V. Các biện pháp phòng ngừa an toàn điều kiện làm việc đặc biệt

1. Chất lỏng nhiệt độ cao
   • Biện pháp làm mát: Khi đo chất lỏng nhiệt độ cao (chẳng hạn như hơi nước), cần phải lắp đặt thiết bị làm mát trước máy phát để ngăn chặn thiệt hại do quá nóng của cảm biến.
   • Bảo vệ cách nhiệt: Vỏ máy phát được trang bị thêm lớp cách nhiệt, tránh cho nhân viên chạm vào vết bỏng.
2. Chất lỏng nhiệt độ thấp
   • Điều trị chống đông: Khi đo chất lỏng nhiệt độ thấp (chẳng hạn như nitơ lỏng), vật liệu cách nhiệt cần được bọc bên ngoài đường ống để ngăn chặn sự đóng băng gây vỡ cảm biến.
   • Hệ thống đồng hành nhiệt: Ở những vùng cực lạnh, nó có thể được sạc với nhiệt đới để đảm bảo nhiệt độ chất lỏng nằm trong phạm vi hoạt động của máy phát.
3. Phương tiện ăn mòn
   • Chọn vật liệu: Chọn máy phát với vật liệu chống ăn mòn (chẳng hạn như lớp lót polytetrafluoroethylene), tránh cảm biến ăn mòn trung bình.
   • Thay thế thường xuyên: Trong môi trường môi trường ăn mòn, tuổi thọ của máy phát có thể được rút ngắn, cần rút ngắn chu kỳ bảo trì.