1. lỗ khí

Đây là một lỗ nhỏ được hình thành trong đó khí không thoát ra trong quá trình đông cứng kim loại vẫn còn bên trong kim loại, với các bức tường bên trong nhẵn và chứa khí, có độ phản xạ cao hơn đối với sóng siêu âm, nhưng cũng bởi vì về cơ bản nó là hình cầu hoặc hình elip, đó là một khiếm khuyết điểm, ảnh hưởng đến bước sóng phản xạ của nó. Lỗ khí trong phôi thép sau khi được rèn hoặc cán sẽ bị đè bẹp thành khuyết tật diện tích và có lợi cho việc phát hiện bằng siêu âm.

2. Giảm lỗ và lỏng lẻo

Khi đúc hoặc phôi được làm mát để thiết lập, khối lượng phải co lại, và phần thiết lập cuối cùng bởi vì nó không được bổ sung bởi kim loại lỏng sẽ tạo thành một lỗ hổng. Khoảng trống lớn và tập trung được gọi là lỗ thu nhỏ, khoảng trống nhỏ và phân tán được gọi là lỏng lẻo, chúng thường nằm ở phần đông cứng cuối cùng của trung tâm phôi hoặc đúc, thành bên trong thô ráp, xung quanh có nhiều tạp chất và lỗ khí nhỏ. Do quy luật mở rộng và co rút nhiệt, lỗ co là nhất thiết phải tồn tại, chỉ với phương pháp xử lý công nghệ xử lý khác nhau và có hình thức, kích thước và vị trí khác nhau, khi nó mở rộng đến cơ thể đúc hoặc phôi trở thành khuyết tật. Khi rèn phôi thép, nếu không cắt bỏ sạch lỗ và đưa vào rèn thì nó sẽ trở thành lỗ còn sót lại (lỗ còn sót lại, ống còn sót lại).

3. Cặn bã

Các khuyết tật kẹp xỉ được hình thành sau khi xỉ trong quá trình nấu chảy hoặc vật liệu chịu lửa trên thân lò bị bong tróc vào kim loại lỏng và bị cuốn vào thân đúc hoặc phôi khi đổ. Kẹp xỉ thường không tồn tại một mình, thường ở trạng thái dày đặc hoặc phân tán ở các độ sâu khác nhau, nó giống như khuyết tật thể tích nhưng lại thường có độ tuyến nhất định.

4. xen kẽ

Các chất tạo phản ứng trong quá trình nấu chảy (ví dụ: oxit, sunfua, v.v.) - sự pha trộn phi kim loại, hoặc các chất bổ sung của một số thành phần trong thành phần kim loại không tan chảy và còn lại để tạo thành sự pha trộn kim loại, chẳng hạn như mật độ cao, thành phần điểm nóng chảy cao - vonfram, molypden, v.v.

5. Phân tích

Sự phân biệt trong đúc hoặc phôi chủ yếu đề cập đến quá trình nấu chảy hoặc quá trình tan chảy của kim loại do phân bố thành phần không đồng đều và sự phân biệt thành phần được hình thành, có sự phân biệt trong khu vực có tính chất cơ học khác với toàn bộ tính chất cơ học của ma trận kim loại, sự khác biệt trở thành thiếu hụt ngoài phạm vi tiêu chuẩn cho phép.

6. Crack đúc

Các vết nứt trong đúc chủ yếu là do ứng suất co rút của kim loại khi làm mát và đông cứng vượt quá sức mạnh giới hạn của vật liệu, nó liên quan đến thiết kế hình dạng của đúc và quá trình đúc, cũng liên quan đến độ nhạy nứt do hàm lượng tạp chất cao hơn trong vật liệu kim loại (ví dụ như độ giòn nóng khi hàm lượng lưu huỳnh cao, độ giòn lạnh khi hàm lượng phốt pho cao, v.v.). Các vết nứt giữa các tinh thể trục cũng được tạo ra trong phôi, và nếu chúng không thể được rèn trong quá trình rèn phôi tiếp theo, chúng sẽ vẫn còn trong quá trình rèn để trở thành vết nứt bên trong của quá trình rèn.

7. Ngăn lạnh

Đây là một khiếm khuyết phân tầng trong đúc, chủ yếu liên quan đến thiết kế quá trình đúc của đúc, nó là khi đổ kim loại lỏng, do giật gân, lật sóng, đổ gián đoạn, hoặc hai (hoặc nhiều) dòng kim loại từ các hướng khác nhau gặp nhau, v.v., vì màng bán rắn được hình thành bởi bề mặt kim loại lỏng được làm mát bằng cách để lại trong cơ thể đúc và tạo thành một loại khiếm khuyết loại diện tích dạng cơ hoành.

8. Lật

Đây là khi đổ phôi từ lò vào khuôn phôi trong quá trình sản xuất thép, vì gián đoạn đổ, tạm dừng và các lý do khác, bề mặt kim loại lỏng được đổ đầu tiên trong không khí nhanh chóng làm mát để tạo thành màng oxit, và khi tiếp tục đổ, kim loại lỏng mới được đổ vào sẽ phá vỡ nó và lật vào cơ thể phôi và tạo thành một loại khuyết tật phân tầng (loại diện tích), nó không thể được rèn và loại bỏ trong quá trình rèn phôi phôi tiếp theo.

9. dị hướng

Khi đúc hoặc phôi làm mát và đông cứng, tốc độ làm mát từ bề mặt đến trung tâm là khác nhau, do đó, các tổ chức tinh thể khác nhau sẽ được hình thành, biểu hiện là tính chất cơ học của tính chất đẳng hướng, cũng dẫn đến tính chất âm thanh của tính chất đẳng hướng, có nghĩa là từ trung tâm đến bề mặt có tốc độ âm thanh khác nhau và suy giảm âm thanh. Sự tồn tại của dị hướng này sẽ ảnh hưởng xấu đến việc đánh giá kích thước và vị trí của khuyết tật khi phát hiện siêu âm đúc.