Hiệu chuẩn cảm biến lực của máy kiểm tra độ bền kéo kim loại là liên kết cốt lõi để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm, cần tuân theo nguyên tắc "theo dõi nguồn tiêu chuẩn, hoạt động đặc điểm kỹ thuật, xác minh dữ liệu", thông qua trọng lượng tiêu chuẩn hoặc cảm biến lực tiêu chuẩn để hiệu chuẩn tỷ lệ, để đảm bảo độ chính xác của cảm biến phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của lớp 0,5/lớp 0,3. Sau đây là quy trình hiệu chuẩn chuyên nghiệp, phương pháp và những điều cần lưu ý:

I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

Nhân viên và trình độ: Nhân viên hiệu chuẩn cần có trình độ đo lường, quen thuộc với hoạt động của thiết bị và các quy tắc hiệu chuẩn; Hiệu chuẩn của bên thứ ba phải được thực hiện bởi một cơ quan có trình độ CNAS (Ủy ban công nhận quốc gia về đánh giá sự phù hợp của Trung Quốc).

Thiết bị&Công cụ

Thiết bị tiêu chuẩn: trọng lượng tiêu chuẩn (độ chính xác ≥ 1/3 độ chính xác của cảm biến được hiệu chuẩn, chẳng hạn như cảm biến cấp 0,5 cần trọng lượng tiêu chuẩn cấp 0,1) hoặc cảm biến lực tiêu chuẩn (độ chính xác cao hơn cảm biến được hiệu chuẩn).

Công cụ phụ trợ: cờ lê mô-men xoắn (để cố định đĩa trọng lượng), mức độ (để hiệu chỉnh mức thiết bị), vạn năng (để phát hiện mạch cảm biến), bảng ghi hiệu chuẩn.

Điều kiện môi trường: Kiểm soát nhiệt độ môi trường hiệu chuẩn ở 20 ℃ ± 5 ℃, độ ẩm ≤85% RH, tránh nhiễu điện từ mạnh, rung và bụi, đảm bảo dữ liệu hiệu chuẩn không bị ảnh hưởng bởi môi trường.

Kiểm tra trạng thái thiết bị

Kiểm tra mức giá của máy kiểm tra, hiệu chỉnh mặt bàn làm việc của thiết bị bằng máy đo mức độ, đảm bảo lỗi ngang nhỏ hơn hoặc bằng 0,2/1000.

Kiểm tra dây kết nối cảm biến lực lượng, thiết bị đầu cuối dây, đảm bảo tiếp xúc tốt, không có hiện tượng lỏng lẻo, oxy hóa.

Khởi động máy thử nghiệm, chạy không tải trong 5-10 phút, làm nóng thiết bị để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống tải.

II. Phương pháp hiệu chuẩn lõi

Căn cứ vào tình huống hiệu chuẩn và điều kiện thiết bị, chủ yếu chia làm phương pháp hiệu chuẩn trực tiếp trọng lượng tiêu chuẩn và phương pháp hiệu chuẩn tỷ lệ cảm biến lực tiêu chuẩn hai loại:

1. Phương pháp hiệu chuẩn trực tiếp trọng lượng tiêu chuẩn (áp dụng cho cảm biến tải vừa và nhỏ, ≤500kN)

Phương pháp này thông qua trọng lực của trọng lượng tiêu chuẩn làm lực tiêu chuẩn, trực tiếp so với các phép đo cảm biến, hoạt động đơn giản và theo dõi mạnh mẽ.

Gắn đĩa trọng lượng: Gắn đĩa trọng lượng đặc biệt vào kẹp dưới máy thử nghiệm (hoặc kẹp trên), đảm bảo lắp đặt chắc chắn và lỗi đồng trục nhỏ hơn hoặc bằng 0,002mm.

Cảm biến Zero Scaling: Trong trạng thái không tải, giá trị số của cảm biến lực được làm sạch bằng không thông qua hệ thống điều khiển máy kiểm tra để đảm bảo độ chính xác của điểm không.

Hiệu chuẩn tải phân loại

Tải trọng lượng tiêu chuẩn theo phạm vi cảm biến 20%, 40%, 60%, 80%, 100%, chẳng hạn như cảm biến 50kN, tải trọng lượng 10kN, 20kN, 30kN, 40kN, 50kN theo thứ tự.

Sau khi tải trọng lượng mỗi giai đoạn, giữ trong 5 phút. Sau khi giá trị ổn định, giá trị lực hiển thị của máy kiểm tra (giá trị hiển thị) và giá trị lực thực tế của trọng lượng tiêu chuẩn (giá trị tiêu chuẩn) được ghi lại.

Sau khi hoàn thành hiệu chuẩn tải, trọng lượng dỡ hàng được phân loại theo thứ tự ngược lại, cũng ghi lại các giá trị hiển thị và tiêu chuẩn sau mỗi giai đoạn dỡ hàng.

Tính toán dữ liệu: tính toán lỗi hiển thị giá trị dưới mỗi giai đoạn tải, công thức là: lỗi hiển thị giá trị=giá trị hiển thị - giá trị tiêu chuẩn; Lỗi tương đối=(lỗi hiển thị/giá trị chuẩn) × 100%.

Yêu cầu cảm biến cấp 0,5 Lỗi tương đối ≤ ± 0,5%, yêu cầu cảm biến cấp 0,3 ≤ ± 0,3%.

2. Phương pháp hiệu chuẩn tỷ lệ cảm biến lực tiêu chuẩn (áp dụng cho cảm biến tải trọng lớn,>500kN)

Chi phí trọng lượng tiêu chuẩn cao và khó vận hành trong kịch bản tải trọng lớn. Cảm biến lực tiêu chuẩn được sử dụng để so sánh song song với cảm biến được hiệu chuẩn, độ chính xác cao hơn và thuận tiện hơn.

Lắp đặt cảm biến lực tiêu chuẩn: Lắp đặt cảm biến lực tiêu chuẩn trong loạt giữa kẹp máy thử và cảm biến được hiệu chuẩn, đảm bảo cả ba đồng trục, lắp đặt chắc chắn và tránh căng thẳng lập dị.

Đánh dấu điểm không: Trong trạng thái không tải, giá trị số của cảm biến hiệu chuẩn và cảm biến lực tiêu chuẩn sẽ được xóa bằng không.

Hiệu chuẩn tải phân loại

Tải trọng kéo được áp dụng theo phân loại 20%, 40%, 60%, 80%, 100% phạm vi cảm biến, mỗi giai đoạn tải được duy trì trong 5 phút, ghi lại giá trị hiển thị của cảm biến được hiệu chỉnh và giá trị tiêu chuẩn của cảm biến lực tiêu chuẩn.

Sau khi tải xong, việc dỡ hàng được phân loại, cũng ghi lại hai bộ giá trị số ở mỗi giai đoạn tải.

Tính toán dữ liệu: Tính toán sai số hiển thị và sai số tương đối theo công thức sai số trên, phán đoán có phù hợp với yêu cầu độ chính xác hay không.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Xác định sự phù hợp: Nếu lỗi tương đối của tất cả các điểm hiệu chuẩn nằm trong phạm vi cho phép của mức độ chính xác cảm biến (cấp 0,5 ≤ ± 0,5%, cấp 0,3 ≤ ± 0,3%) và lỗi lặp lại nhỏ hơn hoặc bằng 0,3%, thì được xác định là phù hợp, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn.

Xử lý không phù hợp

Nếu lỗi vượt quá phạm vi cho phép, đầu tiên kiểm tra xem các vấn đề vận hành như cài đặt lần tâm, tiếp xúc với dây kết nối xấu, v. v., hiệu chỉnh lại.

Sau khi loại trừ các vấn đề hoạt động, nếu vẫn không đủ điều kiện, cảm biến cần được điều chỉnh (một số cảm biến hỗ trợ zero, điều chỉnh độ lợi), hiệu chỉnh lại sau khi điều chỉnh.

Sau khi điều chỉnh vẫn không đạt tiêu chuẩn, cần thay thế cảm biến và hiệu chỉnh lại cảm biến sau khi thay thế.

Hồ sơ và giấy chứng nhận hiệu chuẩn: ghi chi tiết ngày hiệu chuẩn, điều kiện môi trường, thông tin thiết bị tiêu chuẩn, dữ liệu hiệu chuẩn, kết quả tính toán lỗi, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn đóng dấu con dấu chính thức và chương trình trình độ của cơ quan hiệu chuẩn, thời hạn hiệu lực của giấy chứng nhận thường là 1 năm.

IV. Hiệu chuẩn và bảo trì bổ sung hàng ngày

Hiệu chuẩn điểm không hàng ngày: Cảm biến lực được làm sạch bằng không ở trạng thái không tải trước mỗi thử nghiệm, loại bỏ lỗi do trôi điểm không.

Xác minh giai đoạn: Giữa hai lần hiệu chuẩn chính thức, trọng lượng tiêu chuẩn có thể được sử dụng để xác minh đơn giản (chẳng hạn như trọng lượng tải 50% phạm vi để kiểm tra xem lỗi hiển thị có nằm trong phạm vi cho phép hay không), đảm bảo độ chính xác của cảm biến ổn định.

Bảo trì cảm biến: tránh quá tải cảm biến, va chạm, giữ dây kết nối trong tình trạng tốt, thường xuyên làm sạch bụi bề mặt cảm biến, làm tốt việc chống ẩm, chống gỉ khi nhàn rỗi trong một thời gian dài.

V. Cân nhắc hiệu chuẩn

Trong quá trình hiệu chuẩn, đảm bảo tải trơn tru, tránh tải nhảy và ngăn chặn tác động làm hỏng cảm biến.

Trọng lượng tiêu chuẩn cần được kiểm tra định kỳ, đảm bảo độ chính xác của nó phù hợp với yêu cầu, giấy chứng nhận hiệu chuẩn trong thời hạn có hiệu lực.

Khi hiệu chuẩn cảm biến tải trọng lớn, cần được trang bị thiết bị bảo vệ an toàn để tránh rơi trọng lượng hoặc quá tải thiết bị.

Sau khi hiệu chuẩn hoàn thành, khôi phục trạng thái làm việc bình thường của máy kiểm tra kịp thời, lưu các thông số hiệu chuẩn và hồ sơ.