Độ chính xác của máy kiểm tra phổ quát là cốt lõi để đảm bảo tính chất cơ học của vật liệu và dữ liệu kiểm tra đáng tin cậy. Các yếu tố ảnh hưởng của nó có thể được chia thành các yếu tố phần cứng của chính thiết bị, các yếu tố vận hành và phương pháp thử nghiệm, các yếu tố môi trường và mẫu vật, cụ thể như sau:
Yếu tố phần cứng của chính thiết bị
Độ chính xác của cảm biến và cảm biến lực trạng thái hiệu chuẩn, cảm biến dịch chuyển, máy đo độ chính xác là thành phần cốt lõi của độ chính xác. Mức độ chính xác của cảm biến lực (cấp 0,3/cấp 0,5) trực tiếp xác định lỗi đo giá trị lực; Độ phân giải và tuyến tính của cảm biến dịch chuyển (thước đo raster tốt hơn so với bộ mã hóa quang điện) ảnh hưởng đến độ chính xác của dữ liệu dịch chuyển/biến dạng; Kẹp độ đồng trục, trạng thái móng vuốt đàn hồi của máy đo độ co giãn, sẽ can thiệp trực tiếp vào kết quả kiểm tra của các chỉ số chính xác cao như mô đun đàn hồi và căng thẳng năng suất. Cảm biến không được hiệu chuẩn thường xuyên (được khuyến nghị hiệu chuẩn mỗi nửa năm~1 năm) hoặc sử dụng quá hạn, có thể tích lũy lỗi hệ thống, dẫn đến sai lệch dữ liệu so với giá trị thực.
Ổ đĩa và ổn định hệ thống truyền động Động cơ servo+chuỗi truyền động vít bóng của máy kiểm tra phổ điện tử, nếu vít bị thiếu mỡ, mài mòn nghiêm trọng hoặc dây đai lỏng lẻo, nó sẽ gây ra caton di chuyển dầm, dao động tốc độ, ảnh hưởng đến tải trơn tru; Sự thay đổi độ nhớt dầu thủy lực của máy kiểm tra phổ thủy lực, hao mòn van thủy lực, rò rỉ xi lanh dầu, sẽ gây ra sự chậm trễ trong việc truyền áp suất và biến động giá trị lực lớn.
Bề mặt kẹp phù hợp của kẹp và dụng cụ mài mòn, lớp lót chống trượt lão hóa, sẽ dẫn đến trượt mẫu, đột biến trong đường cong giá trị lực; Độ lệch độ đồng trục của đồ gá, sẽ làm cho mẫu vật bị lực bên, gây ra sự phá vỡ sớm hoặc xác định sai điểm năng suất; Không đủ độ phẳng của tấm ép, hỗ trợ của thử nghiệm nén/uốn, có thể dẫn đến lực không đồng đều của mẫu và dữ liệu thử nghiệm rời rạc lớn.
Kiểm tra hoạt động và các yếu tố phương pháp
Lỗi cài đặt tốc độ kéo chuẩn của cài đặt tham số (chẳng hạn như đặt nhầm nhựa cứng thành 50mm/phút) trực tiếp dẫn đến độ bền kéo cao; Lựa chọn sai phạm vi (đo màng nhựa dưới 5kN với cảm biến 50kN) sẽ gây ra "quy mô lớn gọi là vật nhỏ", độ phân giải giá trị lực không đủ; Các điều kiện thời gian chết được thiết lập không hợp lý (chẳng hạn như không đánh dấu vào "Breaking Down") có thể gây quá tải thiết bị.
Kẹp thử chính xác và điều chỉnh độ lệch, chiều dài kẹp không phù hợp với tiêu chuẩn, sẽ gây ra ứng suất bổ sung; Giá trị lực, độ dịch chuyển, độ giãn nở không được điều chỉnh trước khi thử nghiệm, sẽ tạo ra độ lệch ban đầu; Máy đo độ giãn nở không được kẹp chính xác trong khoảng cách mẫu, có thể gây biến dạng dữ liệu đo lường.
can thiệp thủ công quá sớm trong quá trình thử nghiệm quy phạm hoạt động (chẳng hạn như tháo máy đo kéo dài trước), hoạt động dừng khẩn cấp thường xuyên, sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn dữ liệu; Các mảnh vỡ của kẹp không được làm sạch kịp thời sau khi gãy mẫu, sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của kẹp tiếp theo.
Yếu tố môi trường và mẫu
Điều kiện môi trường trong phòng thí nghiệm Nhiệt độ lệch so với giá trị tiêu chuẩn (23 ℃ ± 2 ℃) sẽ gây ra sự trôi nhiệt của cảm biến, đồng thời thay đổi tính chất cơ học của chính các vật liệu như nhựa, cao su; Độ ẩm vượt quá (>60%) sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa mạch cảm biến, rỉ sét kẹp; Rung động bên ngoài, trường điện từ mạnh sẽ gây nhiễu tín hiệu cảm biến, gây ra dữ liệu nhảy.
Chuẩn bị mẫu và điều chỉnh trạng thái độ lệch kích thước mẫu (độ dày, chiều rộng siêu dung sai), các cạnh bị sứt mẻ hoặc bong bóng, có thể dẫn đến tập trung căng thẳng và dữ liệu thử nghiệm rời rạc lớn; Mẫu thử không được điều chỉnh theo trạng thái tiêu chuẩn (chẳng hạn như nhựa không được đặt trên 16h để loại bỏ căng thẳng bên trong), làm cho kết quả kiểm tra không phản ánh tính chất thực sự của vật liệu.