I. Vệ sinh hàng ngày và chống bẩn

1. Làm sạch bề mặt bên ngoài
   • tần số: Lau vỏ buồng thử nghiệm bằng vải khô hàng tuần để loại bỏ bụi, dầu bẩn và các tạp chất khác. Nếu bề mặt có vết bẩn cứng đầu (như keo còn sót lại), có thể dùng chất tẩy rửa trung tính (như nước rửa pha loãng) lau nhẹ, rồi dùng vải khô lau khô.
   • Việt: Cấm sử dụng axit mạnh, kiềm mạnh hoặc chất tẩy rửa ăn mòn (ví dụ: axit clohydric, natri hydroxit) để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc phai màu của vỏ.
2. Làm sạch mật bên trong
   • tần số: Làm sạch mật bên trong sau mỗi thử nghiệm để tránh dư lượng (như vết nước, phun muối, thuốc thử hóa học) ăn mòn các bức tường bên trong hoặc ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm tiếp theo.
   • Phương pháp: Lau tường bên trong bằng vải khô, nếu dư lượng khó loại bỏ hơn (chẳng hạn như kết tinh muối sau khi thử nghiệm phun muối), có thể được lau khô bằng nước khử ion sau khi rửa sạch. Chống trầy xước các bức tường bên trong bằng cách sử dụng các vật cứng, chẳng hạn như quả bóng thép, để ngăn ngừa trầy xước.
3. Làm sạch hệ thống thoát nước
   • tần số: Kiểm tra hàng tháng xem ống thoát nước có bị tắc hay không, làm sạch các tạp chất (như tóc, sợi) gần cửa thoát nước. Nếu thoát nước không tốt, có thể dùng dây thép nhỏ khơi thông đường ống, hoặc liên hệ với nhà máy để thay van thoát nước.
   • Ví dụ: Sau khi thử nghiệm phun muối, cần kịp thời làm sạch cửa thoát nước, phòng ngừa kết tinh muối làm tắc đường ống.

II. Bảo trì thành phần cốt lõi

1. Bảo trì hệ thống tạo ẩm
   • Làm sạch bể nước: Rửa bể hàng tháng để loại bỏ quy mô và tạp chất (ví dụ: vi sinh vật, bụi). Nếu chất lượng nước kém (như nước cứng), cần tăng tần suất làm sạch lên 2 tuần một lần. Khi rửa sạch, trước tiên xả sạch thùng nước, dùng vải mềm lau vách trong, sau đó dùng nước khử ion rửa sạch.
   • Kiểm tra ống tạo ẩm: Kiểm tra ống tạo ẩm hàng quý cho lão hóa, nứt hoặc tắc nghẽn. Nếu phát hiện hư hỏng, cần kịp thời thay thế, phòng ngừa chức năng làm ẩm mất hiệu lực.
   • Kiểm soát chất lượng nước: Sử dụng nước khử ion hoặc nước cất làm nguồn nước ẩm, tránh sử dụng nước máy (chứa khoáng chất, dễ tạo ra quy mô), kéo dài tuổi thọ của hệ thống làm ẩm.
2. Bảo trì hệ thống lạnh
   • Làm sạch Condenser: Làm sạch bụi trên tản nhiệt ngưng tụ bằng khí nén hoặc bàn chải lông mềm mỗi quý để ngăn chặn tản nhiệt kém dẫn đến giảm hiệu quả làm lạnh. Nếu bộ tản nhiệt bị biến dạng, cần sửa chữa bằng các công cụ chuyên nghiệp hoặc liên hệ với nhà sản xuất để thay thế.
   • Kiểm tra chất làm lạnhMỗi năm kiểm tra xem áp suất chất làm lạnh có bình thường hay không (cần thiết bị chuyên nghiệp), nếu áp suất không đủ hoặc rò rỉ, cần bổ sung chất làm lạnh và sửa chữa điểm rò rỉ.
   • Bảo vệ máy nén: Tránh máy nén khởi động và dừng thường xuyên (chẳng hạn như nhiều lần chuyển đổi trong một khoảng thời gian ngắn), để ngăn chặn máy nén bị hư hỏng do quá nóng. Nếu buồng thử nghiệm không được sử dụng trong một thời gian dài, cần chạy điện 1-2 giờ mỗi tháng để giữ cho máy nén được bôi trơn.
3. Bảo trì hệ thống sưởi ấm
   • Kiểm tra ống sưởi: Mỗi nửa năm kiểm tra xem ống sưởi có bị lão hóa, gãy hoặc tiếp xúc kém hay không. Nếu bề mặt ống sưởi ấm có carbon tích tụ hoặc lớp oxy hóa, cần đánh bóng nhẹ nhàng bằng giấy nhám để khôi phục hiệu quả sưởi ấm.
   • Kiểm tra bảo vệ quá nhiệtKiểm tra hàng năm xem các thiết bị bảo vệ quá nhiệt như rơle nhiệt độ có nhạy và đáng tin cậy hay không. Nếu thiết bị bảo vệ không thành công, cần thay thế ngay lập tức để ngăn chặn thiệt hại do cháy khô ống sưởi.

III. Kiểm soát và bảo vệ môi trường

1. Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ và độ ẩm
   • Chu kỳ hiệu chuẩn: Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ và độ ẩm mỗi 6-12 tháng để đảm bảo kết quả đo chính xác. Việc hiệu chuẩn cần được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị tiêu chuẩn (chẳng hạn như nhiệt độ và độ ẩm chính xác cao) hoặc bằng cách liên hệ với nhà sản xuất.
   • Phương pháp hiệu chuẩn: Đặt thiết bị tiêu chuẩn và cảm biến buồng thử nghiệm trong cùng một môi trường, so sánh kết quả đo, điều chỉnh các thông số cảm biến buồng thử nghiệm để lỗi trong phạm vi cho phép (chẳng hạn như nhiệt độ ± 0,5 ℃, độ ẩm ± 2% RH).
2. Điều chỉnh thích ứng môi trường
   • Vị trí đặt: Phòng thử nghiệm cần được đặt trong môi trường thông gió tốt, cách xa nguồn nhiệt (ví dụ: sưởi ấm, ánh sáng mặt trời trực tiếp) và nguồn rung (ví dụ: máy đục lỗ, thang máy), để ngăn chặn các yếu tố bên ngoài can thiệp vào kết quả thử nghiệm.
   • Điều chỉnh ngang: Sử dụng máy đo mức độ để kiểm tra xem buồng thử nghiệm có được đặt theo chiều ngang hay không, nếu không đồng đều cần điều chỉnh vít cơ sở để ngăn thiết bị chạy bất thường hoặc rò rỉ nước.
3. Biện pháp chống ăn mòn
   • Nếu buồng thử nghiệm được sử dụng để thử nghiệm phun muối hoặc môi trường khí ăn mòn, cần kiểm tra định kỳ độ kín của hộp (chẳng hạn như niêm phong cửa có bị lão hóa hay không, rò rỉ khí), kịp thời thay thế dải niêm phong. Sau khi thử nghiệm cần làm sạch mật bên trong, phòng ngừa dư lượng chất ăn mòn.

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động và hồ sơ

1. Quy trình thao tác
   • Kiểm tra trước khi thử nghiệm: Kiểm tra tất cả các bộ phận của buồng thử nghiệm (chẳng hạn như ống tạo ẩm, van thoát nước, dây nguồn) trước mỗi thử nghiệm để đảm bảo không có rò rỉ nước, rò rỉ điện và các mối nguy hiểm an toàn khác.
   • Thiết lập tham số: Đặt thông số nhiệt độ và độ ẩm theo tiêu chuẩn thử nghiệm (ví dụ: GB/T 2423), tránh sử dụng quá mức (ví dụ: nhiệt độ vượt quá giá trị định mức, độ ẩm thấp hơn giới hạn dưới), ngăn ngừa thiệt hại thiết bị.
   • Giám sát trong thử nghiệm: Trong quá trình kiểm tra thường xuyên quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị (ví dụ: biến động nhiệt độ, tốc độ làm ẩm), nếu phát hiện bất thường (ví dụ: nhiệt độ tiếp tục tăng, thất bại làm ẩm), cần phải dừng ngay lập tức để kiểm tra.
2. Hồ sơ bảo trì
   • Tạo hồ sơ bảo trì ghi lại ngày, nội dung và kết quả của mỗi lần làm sạch, hiệu chuẩn, sửa chữa. Ví dụ: "Vào ngày 26 tháng 12 năm 2025, làm sạch bình ngưng, thay ống tạo ẩm, hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ và độ ẩm, sai số nhiệt độ ± 0,3 ℃, độ ẩm ± 1,5% RH".
   • Duy trì hồ sơ giúp theo dõi tình trạng thiết bị, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước thời hạn và kéo dài tuổi thọ.