I. Ghi chú cài đặt

1. Chọn vị trí lắp đặt
   • Tránh lắp đặt ở những khu vực có bức xạ nhiệt độ cao mạnh, rung động mạnh hoặc dễ bị tổn thương cơ học, tránh xa nguồn nhiệt (ví dụ: nồi hơi, lò sưởi) để giảm ảnh hưởng của bức xạ nhiệt.
   • Đảm bảo có đủ không gian xung quanh van để dễ dàng vận hành, sửa chữa và tản nhiệt, trong khi dành không gian đi qua khi van mở hoàn toàn.
2. Yêu cầu kết nối đường ống
   • Các bức tường bên trong của đường ống cần được làm sạch mà không có tạp chất, tránh xỉ hàn, rỉ sét và như vậy vào bên trong van, dẫn đến kẹt hoặc mòn.
   • Hàn hồ quang argon được sử dụng để làm đáy khi hàn để đảm bảo mối hàn phẳng và ngăn chặn mối hàn nứt hoặc biến dạng ở nhiệt độ cao.
   • Lỗi song song giữa mặt bích ống và mặt bích van ≤0,5mm, đồng nhất thời điểm buộc bu lông, tránh rò rỉ do tập trung ứng suất.
3. Cấu hình nguồn không khí và đường tín hiệu
   • Nguồn khí cần phải được sấy khô, lọc để đảm bảo hàm lượng dầu của khí nén ≤5ppm, kích thước hạt bụi ≤5μm, để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc kẹt bên trong bộ truyền động khí nén.
   • Đường tín hiệu sử dụng cáp được che chắn, cách xa nguồn gây nhiễu điện từ mạnh (chẳng hạn như bộ biến tần, cáp điện áp cao), khoảng cách truyền tín hiệu ≤100 mét, tránh suy giảm tín hiệu hoặc biến dạng.

Thứ hai, điều chỉnh cẩn thận

1. Vận hành bằng khí nén
   • Điều chỉnh áp suất nguồn không khí đến áp suất định mức van (thường là 0,4~0,7MPa), tránh làm chậm hành động do áp suất quá cao dẫn đến hư hỏng bộ truyền động hoặc áp suất quá thấp.
   • Kiểm tra vị trí zero và phạm vi, đảm bảo độ mở van tương ứng tuyến tính với tín hiệu đầu vào (4~20mA), lỗi ≤ ± 1%.
   • Kiểm tra thời gian mở/đóng van đầy đủ, đảm bảo thời gian hành động phù hợp với yêu cầu của quy trình (chẳng hạn như ≤5 giây), tránh ảnh hưởng đến phản ứng của hệ thống do hành động quá chậm.
2. Điều kiện làm việc nhiệt độ cao thích ứng gỡ lỗi
   • Trước khi bắt đầu trong môi trường nhiệt độ thấp, cần phải làm nóng van đến phạm vi nhiệt độ quá trình (chẳng hạn như 100~200 ℃), để ngăn chặn thiệt hại hoặc rò rỉ con dấu do mở rộng và co lại.
   • Mô phỏng điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao (chẳng hạn như 300~500 ℃), kiểm tra tính linh hoạt và hiệu suất niêm phong của van ở nhiệt độ cao để đảm bảo không bị kẹt hoặc rò rỉ.

III. Lưu ý vận hành

1. Giám sát nhiệt độ
   • Cài đặt cảm biến nhiệt độ trong thân van và đường ống thượng lưu và hạ lưu, theo dõi sự thay đổi nhiệt độ trong thời gian thực, đảm bảo nhiệt độ trong phạm vi thiết kế van (chẳng hạn như -29 ℃~550 ℃).
   • Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn, bắt đầu bảo vệ liên động ngay lập tức (chẳng hạn như đóng nguồn khí, chuyển đổi van dự phòng) để ngăn chặn thiệt hại van hoặc tai nạn quá trình.
2. Kiểm soát áp suất
   • Đảm bảo áp suất hệ thống ổn định, tránh dao động áp suất vượt quá ± 10% áp suất định mức của van và ngăn chặn thiệt hại cho các bộ phận bên trong van do tác động của áp suất.
   • Lắp đặt đồng hồ đo áp suất ở phía trước và phía sau van, thường xuyên chênh lệch so với áp suất cặp, nếu chênh lệch áp suất tăng lên bất thường, có thể nhắc nhở van bị tắc hoặc mòn phần bên trong, cần sửa chữa kịp thời.
3. Lưu lượng phương tiện và tốc độ dòng chảy
   • Dòng chảy của phương tiện truyền thông được xác định chính xác bằng van để lắp đặt, tránh dòng chảy ngược dẫn đến xói mòn bề mặt niêm phong hoặc hư hỏng ghế van.
   • Kiểm soát tốc độ dòng chảy của phương tiện truyền thông ≤30m/s để ngăn chặn rung van hoặc tiếng ồn quá mức (≤85dB) do tốc độ dòng chảy quá cao.

IV. Lưu ý bảo trì

1. Kiểm tra và làm sạch thường xuyên
   • Kiểm tra sự xuất hiện của van mỗi quý để xác nhận rằng không có rò rỉ, biến dạng hoặc ăn mòn, làm sạch bề mặt van bụi và dầu bẩn.
   • Mỗi năm tháo dỡ van để kiểm tra nội bộ, làm sạch các tạp chất như tích tụ trong khoang van, xỉ hàn và các tạp chất khác, kiểm tra độ mòn bề mặt niêm phong của ghế van và đĩa, thay thế con dấu nếu cần thiết.
2. Bôi trơn và bảo trì niêm phong
   • Các bộ phận chuyển động như piston, vòng bi và các bộ phận chuyển động khác của bộ truyền động khí nén được làm đầy thường xuyên với mỡ nhiệt độ cao (chẳng hạn như mỡ molypden disulfide) để đảm bảo hành động linh hoạt.
   • Kiểm tra độ kín của hộp đóng gói, nếu phát hiện rò rỉ, điều chỉnh dải đóng gói hoặc thay thế bao bì (chẳng hạn như bao bì than chì), đảm bảo rò rỉ ≤0,1ml/phút.
3. Quản lý phụ tùng
   • Dự trữ các phụ tùng thông thường (chẳng hạn như con dấu, chất độn, bộ định vị, v.v.) để đảm bảo mô hình phụ tùng phù hợp với van và tránh kéo dài thời gian chết do thiếu phụ tùng.
   • Kiểm tra hàng tồn kho phụ tùng thường xuyên, bổ sung hàng tiêu dùng kịp thời, đảm bảo thời gian đáp ứng sửa chữa ≤4 giờ.