I. Lưu ý trước khi cài đặt

1. Kiểm tra khả năng thích ứng môi trường
   • Nhiệt độ và độ ẩm: Đảm bảo nhiệt độ môi trường lắp đặt trong phạm vi hoạt động của van (thường -20 ℃~+60 ℃), tránhXấu xaNhiệt độ làm cho các thành phần điện tử thất bại hoặc vật liệu niêm phong bị lão hóa. Độ ẩm phải dưới 85% RH để ngăn chặn sự ngưng tụ làm hỏng bảng mạch.
   • Khí ăn mòn: Nếu được sử dụng trong môi trường hóa chất hoặc ven biển, bạn cần chọn van chống ăn mòn (chẳng hạn như thân thép không gỉ 316L, niêm phong PTFE) và tránh tiếp xúc trực tiếp với axit mạnh, hơi kiềm mạnh.
   • Rung và sốc: Tránh xa nguồn rung (như máy bơm, máy nén), nếu không thể tránh được, cần lắp thêm giá đỡ giảm xóc hoặc chọn thiết bị truyền động chống rung.
2. Kiểm tra khả năng tương thích chất lỏng
   • Đặc tính trung bình: Xác nhận tính ăn mòn, độ nhớt, hàm lượng hạt của chất lỏng (nước, hơi nước, dầu, khí, v.v.) phù hợp với vật liệu van. Ví dụ, môi trường ion clorua cần tránh thân bằng thép không gỉ thông thường.
   • Áp suất và dòng chảy: Kiểm tra áp suất định mức van (ví dụ: PN16, PN25) và hệ số dòng chảy (giá trị Cv) để đáp ứng nhu cầu hệ thống và ngăn chặn quá tải hoặc dòng chảy không đủ.
3. Xác nhận điều kiện điện
   • Thông số điện: Kiểm tra xem điện áp nguồn của thiết bị truyền động (chẳng hạn như AC220V, DC24V) có phù hợp với nguồn cung cấp tại chỗ hay không, tránh kết nối sai dẫn đến cháy.
   • Loại tín hiệuXác nhận rằng tín hiệu điều khiển (ví dụ: 4-20mA, 0-10V, RS485) tương thích với hệ thống điều khiển và nếu cần, hãy thêm bộ cách ly tín hiệu hoặc bộ chuyển đổi.
   • Bảo vệ mặt đất: Đảm bảo rằng vỏ kim loại của van được nối đất đáng tin cậy, ngăn chặn sét đánh hoặc hư hỏng tĩnh điện cho các linh kiện điện tử.

II. Lưu ý quá trình cài đặt

1. Đặc điểm kỹ thuật kết nối ống
   • Định hướng đúng: Van ba chiều có hai cấu trúc shunt (một trong hai ra) và hợp lưu (hai trong một ra). Trước khi lắp đặt cần kiểm tra xác định mũi tên thân van phù hợp với dòng chảy của chất lỏng, tránh đảo ngược dẫn đến thất bại điều khiển.
   • Làm sạch ống: Làm sạch cặn hàn, rỉ sét và các tạp chất khác trong đường ống trước khi lắp đặt để ngăn chặn van bị kẹt hoặc trầy xước bề mặt niêm phong.
   • Cặp trung bình và đồng tâm: Khi van được kết nối với mặt bích ống, cần sử dụng miếng đệm để điều chỉnh độ đồng tâm, độ lệch không quá 0,5mm, tránh rò rỉ do tập trung ứng suất.
2. Cài đặt thiết bị truyền động
   • Yêu cầu mức độ ngang: Bề mặt lắp đặt thiết bị truyền động điện cần nằm ngang, góc nghiêng không quá 5 °, ngăn chặn rò rỉ dầu bôi trơn hộp số hoặc động cơ quá nóng.
   • Kiểm tra hoạt động thủ công: Vận hành van bằng tay đến vị trí mở/đóng hoàn toàn sau khi lắp đặt, xác nhận không bị kẹt hoặc tiếng ồn bất thường, sau đó bật và gỡ lỗi.
3. Thông số cáp
   • Tách dây tín hiệu khỏi dây nguồn: Tránh điện mạnh gây nhiễu tín hiệu điện yếu, dây tín hiệu cần phải đi qua ống kim loại hoặc sử dụng cáp che chắn, lớp che chắn nối đất một đầu.
   • Chiều dài dành riêng cho cáp: Bộ truyền động và cáp điều khiển giữa cáp dự trữ 10% -15% để ngăn chặn việc kéo dây dẫn khi van hoạt động.

III. Điều chỉnh và lưu ý vận hành

1. Bước gỡ lỗi ban đầu
   • Zero và Full Calibration: Thiết lập vị trí van đóng hoàn toàn (0%) và mở hoàn toàn (100%) thông qua bộ điều khiển tay hoặc hệ thống điều khiển để đảm bảo tín hiệu tương ứng tuyến tính với độ mở.
   • Thiết lập vùng chết: Theo yêu cầu tốc độ đáp ứng của hệ thống, điều chỉnh kiểm soát không gian chết (thường là 1% -3%), tránh vi động thường xuyên của van dẫn đến hao mòn.
   • Lựa chọn đặc tính dòng chảy: Chọn các đặc tính như tỷ lệ phần trăm, tuyến tính hoặc mở nhanh theo yêu cầu quy trình, chẳng hạn như các đặc tính phần trăm như thường được sử dụng trong hệ thống HVAC để đạt được điều khiển nhiệt độ chính xác.
2. Chạy các điểm giám sát
   • Kiểm tra rò rỉ: Thường xuyên kiểm tra mặt bích van, chỗ đóng gói có rò rỉ hay không, phát hiện rò rỉ cần buộc chặt bu lông hoặc thay thế bộ phận niêm phong.
   • Giám sát nhiệt độ: Nhiệt độ vỏ của bộ truyền động không được vượt quá 70 ℃, nếu quá cao có thể gây hư hỏng do quá tải hoặc tản nhiệt kém.
   • Kiểm soát tiếng ồnNếu tiếng ồn của van vượt quá 85dB, bạn cần kiểm tra xem tốc độ dòng chảy của chất lỏng có quá cao hay lựa chọn van có hợp lý hay không.
3. Xử lý sự cố khẩn cấp
   • Mất điện: Được trang bị UPS hoặc thiết bị bỏ qua bằng tay để đảm bảo van có thể duy trì vị trí hiện tại hoặc chuyển sang trạng thái an toàn khi tắt nguồn.
   • Mất tín hiệuThiết lập các tính năng bảo vệ mất tín hiệu (chẳng hạn như giữ nguyên vị trí, bật tất cả hoặc tắt tất cả) để ngăn hệ thống mất kiểm soát.
   • Xử lý chậm trễ: Nếu van bị kẹt, đừng ép buộc hoạt động thông điện, cần cắt nguồn điện trước, lắc tay điều khiển thiết bị truyền động thử đặt lại vị trí cũ.

IV. Lưu ý bảo trì và bảo dưỡng

1. Làm sạch thường xuyên
   • Làm sạch bên ngoài: Lau bụi bề mặt thân van và bộ truyền động bằng vải khô mỗi quý để tránh bụi tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt hoặc đi vào bên trong.
   • Làm sạch nội thất: Tháo dỡ van hàng năm (cần nhân viên chuyên nghiệp), làm sạch lõi van, lắng đọng ghế van, thay thế mỡ hỏng.
2. Bôi trơn và bảo trì niêm phong
   • Thiết bị truyền động bôi trơn: Thay dầu bôi trơn hộp số (như dầu bánh răng ISO VG320) mỗi 2 năm để kiểm tra độ mòn của bánh răng.
   • Thay thế con dấu: Thay thế vòng đệm hộp đóng gói và vòng chữ O mỗi 3-5 năm để ngăn chặn rò rỉ lão hóa.
3. Hiệu chuẩn&Thử nghiệm
   • Hiệu chuẩn tín hiệuMỗi năm kiểm tra độ mở van và tín hiệu tương ứng với nguồn tín hiệu tiêu chuẩn (ví dụ: máy phát 4-20mA), độ lệch trên ± 2% cần được điều chỉnh.
   • Kiểm tra thời gian đáp ứng: Ghi lại thời gian van từ khi nhận tín hiệu đến khi đạt được độ mở mục tiêu, nếu độ trễ vượt quá giá trị thiết kế, cần kiểm tra bộ truyền động hoặc hệ thống điều khiển.