I. Vệ sinh hàng ngày và chống bụi

1. Hướng dẫn làm sạch bề mặt
   • Lau hàng ngày: Sử dụng ethanol khan hoặc chất tẩy rửa đặc biệt, kết hợp với vải không dệt hoặc bàn chải lông mềm, làm sạch các tạp chất bề mặt của đường ray từ bên trong và bên ngoài, từ trên xuống dưới, tránh sự hấp phụ của dầu và bụi.
   • Làm sạch rãnh: Dùng khí thổi qua góc chết của rãnh dẫn hướng, ngăn ngừa sự tích tụ vật chất hạt ảnh hưởng đến hiệu quả nổi của không khí.
   • Hoạt động Taboo: Cấm lau đường ray bằng dầu, chẳng hạn như dầu bôi trơn, trong trường hợp bụi bẩn dầu hấp thụ hoặc ăn mòn đường ray; Cấm đặt các bộ phận hoặc công cụ trực tiếp trên đường ray, đặc biệt là đường ray bằng đá granit, cần được cách ly bằng vải hoặc đệm cao su để tránh va chạm.
2. Bảo trì môi trường xung quanh
   • Hút bụi thường xuyên: Mỗi tuần dùng máy hút bụi làm sạch bề mặt thiết bị và bề mặt bên ngoài của nắp chống bụi, giảm bụi xâm nhập vào khu vực đường ray.
   • Tối ưu hóa thiết bị chống bụi: Được trang bị với nhiều lớp Scratch Board hoặc Polyurethane Seal Strip để ngăn chặn các chất gây ô nhiễm; Các thiết bị như máy cắt laser cần được lắp đặt cấu trúc niêm phong mê cung để đạt được sự bảo vệ kép thông qua kênh S.

Thứ hai, đảm bảo chất lượng nguồn khí

1. Kiểm tra hệ thống đường dẫn khí
   • Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra đường ống và bộ lọc trước khi sử dụng, giải phóng nước và dầu trong bộ lọc và bể chứa khí, ngăn nước dầu xâm nhập vào khối nổi và xi lanh cân bằng.
   • Phần tử lọc làm sạch và thay thế: Bộ lọc ngẫu nhiên và phần tử lọc trước được làm sạch mỗi 3 tháng, rút ngắn chu kỳ khi chất lượng không khí kém; Tuổi thọ của phần tử lọc có liên quan đến chất lượng khí nén, nên được thay thế mỗi năm một lần, với thời gian sử dụng máy nén tăng lên cần rút ngắn chu kỳ.
2. Kiểm soát ổn định áp suất không khí
   • Máy nén khí và bể chứa khí: Chọn máy nén khí phù hợp và trang bị bể chứa khí để đảm bảo áp suất ổn định; Áp suất khởi động của máy nén khí cần lớn hơn áp suất làm việc, mở máy nén khí trước khi bật nguồn.
   • Giám sát áp suất không khí: Dưới áp suất làm việc bình thường, khoảng cách nổi của khối nổi khoảng 4-12μm, dao động áp suất không khí sẽ ảnh hưởng đến độ lặp lại của phép đo; Khi áp suất không khí không đủ cần phải dừng kiểm tra ngay lập tức, tránh ma sát giữa khối nổi và đường ray dẫn đến hao mòn.

III. Kiểm soát điều kiện môi trường

1. Quản lý nhiệt độ và độ ẩm
   • Kiểm soát nhiệt độ: Thiết bị cần hoạt động trong môi trường nhiệt độ không đổi (18-22 ℃), và thời gian nhiệt độ không đổi vượt quá 24 giờ, làm cho nhiệt độ bên trong cân bằng với bên ngoài, giảm căng thẳng và co lạnh ảnh hưởng đến độ chính xác của đường ray.
   • Kiểm soát độ ẩm: Kiểm soát độ ẩm ở 40% -60%, tránh độ ẩm quá lớn dẫn đến rỉ sét hoặc độ ẩm quá nhỏ gây biến dạng đá granit; Khu vực ẩm ướt phía Nam cần tăng thêm máy hút ẩm, mùa mưa phía Bắc cần tắt điều hòa kịp thời khử ẩm.
2. Chống rung và chống nhiễu
   • Nguồn rung cô lập: Thiết bị cần tránh xa ánh sáng mặt trời trực tiếp, gió điều hòa thổi thẳng và nguồn chấn động mới (như các thiết bị máy móc khác), phòng ngừa rung động quấy nhiễu tính ổn định của đường ray.
   • Cách ly nguồn điện: Tránh chia sẻ ổ cắm với các thiết bị công suất cao và ngăn chặn sự xáo trộn nguồn điện gây ra sự bất thường của khối nổi.

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động và chu kỳ bảo trì

1. Quy trình thao tác
   • Thứ tự khởi động: Mở máy nén khí trước, sau đó kết nối nguồn điện; Tắt máy thì tắt điện trước rồi mới tắt máy.
   • Giám sát hoạt động: Khi chạy chương trình, tốc độ giảm xuống 10% -30%, quan sát xem chuyển động của đường ray có phù hợp với yêu cầu hay không (ví dụ: không bò, thậm chí kháng); Trong thao tác cần tập trung sức lực, phòng ngừa kim thăm dò và linh kiện công tác can thiệp.
   • Xử lý ngoại lệ: Khi phát hiện khối khí nổi không thể nổi lên, lực cản vận động lớn, cần phải ngừng hoạt động ngay lập tức để kiểm tra, cấm đẩy mạnh.
2. Thời gian bảo trì
   • Bảo trì hàng ngày: Làm sạch đường ray hàng ngày, kiểm tra đường dẫn khí, giải phóng dầu và nước; hút bụi hàng tuần để làm sạch bề mặt của thiết bị; Kiểm tra thiết bị chống bụi và dải niêm phong hàng tháng.
   • Bảo trì thường xuyên: Làm sạch hộp mực lọc mỗi 3 tháng, rút ngắn chu kỳ khi chất lượng không khí kém; Thay thế phần tử lọc hàng năm để kiểm tra khối nổi không khí và độ mòn của đường ray; Điều chỉnh tần suất bảo dưỡng theo môi trường sử dụng (ví dụ như bảo dưỡng nhiều bụi mỗi tháng một lần).