I. Chuẩn bị trước khi sử dụng

1. Kiểm tra môi trường
   • Độ sạch: Khu vực phát hiện không cần gió mạnh, bụi hoặc khí ăn mòn (như sương mù axit, hơi dung môi), tránh gây ô nhiễm cảm biến hoặc ảnh hưởng đến độ nhạy phát hiện.
   • Nhiệt độ và độ ẩm：
     • Helium Mass Spectrum Leak Detector: Nhiệt độ môi trường được đề nghị kiểm soát ở 10 ℃~35 ℃, độ ẩm ≤85% RH để ngăn nước ngưng tụ xâm nhập vào thiết bị.
     • Máy dò rò rỉ halogen: Tránh sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao (>40 ° C) hoặc độ ẩm cao (>90% RH), nếu không có thể kích hoạt dương tính giả.
   • nhiễu điện từ: Tránh xa các nguồn điện từ mạnh như bộ chuyển đổi tần số, động cơ, máy phát vô tuyến và sử dụng cáp được che chắn hoặc bộ lọc bổ sung khi cần thiết.
2. Kiểm tra thiết bị
   • Kiểm tra ngoại hình: Xác nhận vỏ máy dò rò rỉ không bị hỏng, giao diện không lỏng lẻo, màn hình hiển thị hoặc đèn chỉ thị bình thường.
   • Kiểm tra nguồn không khí：
     • Máy dò rò rỉ phổ khối helium: kiểm tra áp suất bình heli (thường ≥10MPa), đảm bảo cung cấp không khí ổn định; Nếu sử dụng hệ thống thu hồi khí heli, cần xác minh hiệu quả thu hồi.
     • Máy dò rò rỉ halogen: Kiểm tra trữ lượng chất làm lạnh (ví dụ R134a, R22) hoặc khí đánh dấu (ví dụ SF6) để tránh bị cạn kiệt giữa chừng.
   • Kiểm tra hiệu chuẩn: Xác minh độ nhạy của máy dò rò rỉ bằng cách sử dụng lỗ hổng tiêu chuẩn (ví dụ: 1 × 10 ⁻ Pa · m³/s), đảm bảo lỗi nằm trong phạm vi cho phép (ví dụ: ± 10%).
3. Chuẩn bị kiểm tra.
   • Xử lý sạch: Làm sạch bề mặt của vật kiểm tra bằng khí nén không dầu hoặc rượu, loại bỏ dầu bẩn, bụi hoặc độ ẩm, ngăn chặn chặn vòi phun bị tắc hoặc phát hiện nhiễu.
   • Pre-hút chân không: Nếu bên trong bộ phận kiểm tra có không khí, trước tiên cần bơm chân không đến áp suất quy định (ví dụ ≤10Pa), sau đó bơm khí đánh dấu (ví dụ như helium), tránh làm loãng không khí nồng độ khí đánh dấu.
   • Xử lý cô lập: Đóng tất cả các van được kiểm tra để đảm bảo niêm phong hệ thống; Nếu kiểm tra đường ống dẫn, bạn cần chặn cả hai đầu bằng bảng mù.

II. Lưu ý trong giai đoạn hoạt động

1. Thiết lập tham số
   • Chọn chế độ phát hiện：
     • Phương pháp Airbrush: Thích hợp cho vị trí rò rỉ cục bộ, cần nhắm súng phun vào vị trí nghi ngờ (khoảng cách ≤5mm), quét di chuyển chậm.
     • Bắn dâm thủy: Áp dụng cho phát hiện khoang kín, cần cắm súng hút vào bên trong linh kiện được kiểm tra, hút khí phân tích tỷ lệ rò rỉ.
     • 真空箱法: Thích hợp cho phát hiện hàng loạt các mảnh nhỏ, cần phải đặt các mảnh được kiểm tra vào hộp chân không, bơm khí heli sau khi hút chân không, phát hiện rò rỉ thông qua cảm biến hộp.
   • Điều chỉnh độ nhạy: Đặt ngưỡng theo yêu cầu về tỷ lệ rò rỉ (ví dụ: 1 × 10 ⁻ Pa · m³/s) để tránh độ nhạy quá cao dẫn đến dương tính giả hoặc rò rỉ quá thấp.
   • Thời gian đáp ứngThiết lập thời gian đáp ứng thích hợp (chẳng hạn như 0,5-2 giây), cân bằng tốc độ phát hiện với độ chính xác (phản ứng nhanh có thể làm tăng nhiễu tiếng ồn).
2. Theo dõi sử dụng khí
   • Kiểm soát nồng độ Helium：
     • Phương pháp súng phun: nồng độ helium được khuyến nghị là 5% -10%, nồng độ quá cao có thể dẫn đến bão hòa phát hiện, nồng độ quá thấp thì độ nhạy giảm.
     • Phương pháp hộp chân không: áp suất bơm helium cần ổn định (ví dụ 0,1-0,5MPa), tránh biến động áp suất ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.
   • Phục hồi HeliumNếu sử dụng heli trong một thời gian dài, cần phải trang bị hệ thống thu hồi (như tách màng hoặc ngưng tụ nhiệt độ thấp), giảm chi phí sử dụng.
   • Khí thay thếTrong các tình huống thiếu hụt hoặc nhạy cảm về chi phí, hydro (cần được trang bị thiết bị chống nổ) hoặc nitơ+chất đánh dấu (như Freon) có thể được sử dụng, nhưng độ nhạy có thể thấp hơn heli.
3. Quy trình thao tác
   • Tránh ô nhiễm chéo: Khi phát hiện các linh kiện kiểm tra khác nhau, cần dùng không khí sạch để thổi súng phun hoặc hút súng, phòng ngừa khí còn lại quấy nhiễu phát hiện tiếp theo.
   • Ngăn ngừa thiệt hại cơ học: Khi thao tác nhẹ nhàng cầm máy kiểm tra rò rỉ, tránh va chạm hoặc rơi; Đầu phun cần được thay thế thường xuyên (chẳng hạn như mỗi 500 lần kiểm tra) để tránh hao mòn ảnh hưởng đến tính đồng nhất của luồng không khí.
   • Ghi dữ liệu: Ghi lại vị trí rò rỉ, tỷ lệ rò rỉ và thời gian phát hiện trong thời gian thực để phân tích truy xuất nguồn gốc; Nếu bạn sử dụng kết nối phần mềm, bạn cần đảm bảo việc truyền dữ liệu ổn định.

III. Biện pháp bảo vệ an toàn

1. An toàn khí
   • Xử lý rò rỉ HeliumHelium không độc hại, nhưng nồng độ cao có thể gây nghẹt thở (nồng độ oxy<19,5%), cần được sử dụng trong môi trường thông gió tốt và được trang bị máy theo dõi nồng độ oxy.
   • Bảo vệ khí halogenMột số khí halogen (như SF6) có thể bị phân hủy để tạo ra các sản phẩm phụ độc hại (như hydro florua), yêu cầu đeo mặt nạ khí hoặc sử dụng thiết bị lọc khí.
   • Cảnh báo khí: Nếu sử dụng hydro làm khí theo dõi, bạn cần tránh xa nguồn lửa, tĩnh điện và được trang bị máy dò rò rỉ loại chống cháy nổ.
2. An toàn điện
   • Bảo vệ mặt đất: Đảm bảo rằng máy dò rò rỉ được nối đất tốt (điện trở mặt đất<4Ω), ngăn ngừa tích tụ tĩnh điện hoặc sét đánh làm hỏng thiết bị.
   • Thiết kế chống cháy nổ: Trong môi trường dễ cháy và nổ (chẳng hạn như nhà máy hóa chất, trạm xăng), cần chọn máy dò rò rỉ loại chống cháy nổ (dấu Ex) và sử dụng cáp chống cháy nổ.
   • Thiết bị dừng khẩn cấp: Cài đặt nút dừng khẩn cấp trên bảng điều khiển, trong trường hợp khẩn cấp có thể cắt điện ngay lập tức.
3. Bảo vệ cá nhân
   • Kính bảo hộ: Ngăn chặn súng phun ngược hoặc khí áp suất cao phun ra từ bình khí heli làm tổn thương mắt.
   • Vòng tay chống tĩnh điện: Khi phát hiện chất bán dẫn hoặc linh kiện điện tử, cần đeo vòng tay chống tĩnh điện, tránh đánh thủng thiết bị nhạy cảm.
   • Găng tay bảo vệ: Cần đeo găng tay chịu nhiệt độ cao hoặc chống hóa chất khi vận hành các bộ phận nhiệt độ cao (chẳng hạn như cổng xả của bơm chân không) hoặc khí ăn mòn.

IV. Bảo trì và bảo trì

1. Vệ sinh hàng ngày
   • Làm sạch vỏ: Lau vỏ máy dò rò rỉ bằng vải khô và tránh lớp phủ bề mặt ăn mòn bằng dung môi hữu cơ (ví dụ: rượu, acetone).
   • Súng phun/hút súng làm sạch: Sử dụng khí nén để làm sạch bên trong súng phun sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn dư lượng khí đánh dấu hoặc bụi bị tắc nghẽn.
   • Lọc không khí: Thường xuyên thay thế phần tử lọc không khí (ví dụ: cứ sau 3 tháng) để ngăn bụi xâm nhập vào buồng quang phổ khối hoặc cảm biến.
2. Hiệu chuẩn thường xuyên
   • Hiệu chuẩn nội bộHiệu chuẩn đầy đủ được thực hiện mỗi 6 tháng hoặc 1 năm (sử dụng thiết bị trộn khí và rò rỉ tiêu chuẩn) để xác minh độ nhạy, tuyến tính và thời gian đáp ứng.
   • Bồi thường nhiệt độ: Nếu nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, cần hiệu chuẩn riêng ở nhiệt độ cao và thấp và nhập hệ số bù nhiệt độ.
3. Phụ tùng thay thế
   • Sợi quang phổ khốiTuổi thọ dây tóc của máy dò rò rỉ quang phổ helium thường là 500-1000 giờ, nếu hiển thị "Filament Off" hoặc suy giảm tín hiệu, cần phải được thay thế kịp thời.
   • Dầu bơm chân khôngThay dầu bơm chân không mỗi 500 giờ (nếu sử dụng dầu Fomblin có thể kéo dài đến 2000 giờ) để ngăn ô nhiễm dầu ảnh hưởng đến tốc độ bơm.
   • Vòng chữ OThường xuyên kiểm tra xem các vòng O giao diện có bị lão hóa hoặc biến dạng hay không, nếu phát hiện vết nứt cần phải thay thế ngay lập tức (thường mỗi 1 năm thay thế một lần).
4. Lưu trữ dài hạn
   • Làm sạch và khô: Làm sạch máy kiểm tra rò rỉ và lau khô nước trước khi để đó lâu dài, ngăn ngừa rỉ sét hoặc nấm mốc.
   • Cách ly nguồn không khí: Đóng van xi lanh heli, xả khí còn lại trong đường ống, tránh biến dạng áp suất dài hạn của vòng chữ O.
   • Môi trường lưu trữLưu trữ máy dò rò rỉ trong phòng khô (độ ẩm<60% RH), thông gió, không có khí ăn mòn, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt độ cao (ví dụ>40 ° C).

V. Sự cố thường gặp và khắc phục

1. Không có tín hiệu hoặc tín hiệu yếu
   • lý do: đứt dây tóc, ô nhiễm buồng quang phổ khối, tắc nghẽn cửa hút khí.
   • xử lý: Thay thế dây tóc, rửa sạch phòng phổ chất lượng, thay thế bộ lọc khí.
2. Báo động sai hoặc bỏ sót
   • lý do: Thiết lập độ nhạy không đúng cách, nhiễu môi trường, nồng độ khí đánh dấu bất thường.
   • xử lý: Hiệu chỉnh lại độ nhạy, tránh xa nguồn điện từ, điều chỉnh nồng độ khí theo dõi.
3. Trục trặc bơm chân không
   • lý do: Ô nhiễm dầu, mức dầu không đủ, hỏng động cơ.
   • xử lý: Thay dầu bơm chân không, bổ sung lượng dầu, sửa chữa hoặc thay thế động cơ.
4. Phần mềm đã chết
   • lý do: Hệ thống bị hỏng, quá tải dữ liệu, nhiễm virus.
   • xử lý: Khởi động lại thiết bị, dọn dẹp không gian lưu trữ, cài đặt phần mềm diệt virus.

6. cảnh đặc biệt chú ý

1. Kiểm tra môi trường nhiệt độ cao
   • Chọn máy dò rò rỉ loại chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như vật liệu vỏ là thép không gỉ) và rút ngắn thời gian làm việc liên tục (chẳng hạn như nghỉ ngơi 30 phút mỗi 2 giờ).
   • Lắp thêm tấm chắn nhiệt trên bề mặt bộ phận được kiểm tra, ngăn ngừa nhiệt truyền đến cảm biến máy dò rò rỉ.
2. Phát hiện môi trường ăn mòn mạnh
   • Chọn máy dò rò rỉ loại chống ăn mòn (chẳng hạn như lót polytetrafluoroethylene) và rút ngắn khoảng cách giữa súng và vật được kiểm tra (chẳng hạn như ≤3mm), giảm thời gian tiếp xúc với khí ăn mòn.
   • Rửa súng phun bằng nước sạch ngay sau khi phát hiện và bôi dầu chống gỉ.
3. Phát hiện rò rỉ nhỏ
   • Sử dụng chế độ độ nhạy cao (ví dụ: 1 × 10 ⁻ ܼPa · m³/s) và kéo dài thời gian phát hiện (ví dụ: ≥5 giây cho mỗi điểm phát hiện).
   • Phối hợp với phương pháp xây dựng khối (sẽ được chia thành nhiều khu vực nhỏ để phát hiện từng cái một), cải thiện độ chính xác của vị trí.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa trên, độ chính xác phát hiện, ổn định và tuổi thọ của máy dò rò rỉ Kelmer có thể được cải thiện đáng kể, tỷ lệ thất bại thấp hơn và đảm bảo đáng tin cậy cho việc phát hiện độ kín. Các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) được đề xuất và được thực hiện bởi các chuyên gia hoặc nhân viên vận hành được đào tạo.