I. Vệ sinh hàng ngày và tiền xử lý

1. Dừng lại là rõ ràng
   • mục đích: Ngăn chặn sự bảo dưỡng dư lượng vật liệu, ăn mòn thiết bị hoặc chặn đường ống.
   • thao tác：
     • Ngay sau mỗi lần sử dụng, rửa sạch đĩa phân tán, trục khuấy và tường bên trong của xi lanh phân tán bằng nước sạch hoặc dung môi.
     • Đối với các vật liệu có độ nhớt cao hoặc dễ khô (ví dụ: nhựa, chất kết dính), hãy chải bằng chất tẩy rửa đặc biệt sau khi ngâm.
     • Tránh nước hoặc dung môi xâm nhập vào các bộ phận điện như động cơ, vòng bi khi giặt.
2. Vật liệu tiền xử lý
   • Lọc tạp chất: Lọc các hạt, sợi hoặc mảnh kim loại trong vật liệu bằng màn hình trước khi cho ăn, ngăn ngừa đĩa phân tán mòn hoặc chặn khoảng cách.
   • Kiểm soát nhiệt độ: Nếu vật liệu cần được làm nóng hoặc làm mát, hãy đảm bảo nhiệt độ trong phạm vi cho phép của thiết bị (thường là -10 ℃~150 ℃), tránh sự mở rộng và co lạnh gây ra sự thất bại của niêm phong.

II. Kiểm tra định kỳ và thay thế linh kiện

1. Chu kỳ kiểm tra thành phần chính

   Thành phần	Tần số kiểm tra	kiểm tra nội dung
   Đĩa phân tán	hàng tuần	mài mòn, biến dạng, ăn mòn; Khoảng cách đồng đều (thường 0,5~3mm, điều chỉnh theo quy trình)
   Con dấu cơ khí	Hàng tháng	Tình trạng rò rỉ, mài mòn bề mặt niêm phong, đàn hồi mùa xuân; Áp suất chất lỏng niêm phong có ổn định không (cần cao hơn áp suất vật liệu 0,05~0,1MPa)
   Ổ trục	Hàng quý	Trạng thái dầu bôi trơn (cho dù thay đổi màu sắc, nhũ tương), khe trục/xuyên tâm (được đo bằng đồng hồ quay số)
   động cơ	Mỗi nửa năm	Điện trở cách điện (≥1MΩ), tăng nhiệt độ (≤75 ℃), giá trị rung (≤4,5mm/s)
   Thắt lưng/khớp nối	Hàng tháng	Căng thẳng đai (đo bằng máy đo căng thẳng), khớp nối đến độ chính xác trung bình (độ lệch ≤0.1mm)

2. Tiêu chuẩn thay thế bộ phận mặc

   • Đĩa phân tán: Thay thế khi hao mòn dẫn đến khoảng cách mở rộng hơn 20% giá trị thiết kế hoặc khi bề mặt bị nứt, biến dạng.
   • Con dấu cơ khí: Nếu lượng rò rỉ vượt quá 5 giọt/phút, hoặc bề mặt niêm phong xuất hiện vết xước, ăn mòn, cần thay thế toàn bộ.
   • Ổ trục: Thay thế khi tiếng ồn hoạt động tăng lên, nhiệt độ tăng bất thường hoặc khi khe hở vượt quá giá trị tiêu chuẩn (ví dụ: khe rãnh sâu>0,1mm).

III. Bảo trì hệ thống bôi trơn và làm mát

1. Vòng bi bôi trơn
   • Cách bôi trơn：
     • Mỡ bôi trơn: Chọn dầu mỡ dựa trên lithium chịu nhiệt độ cao và chống thấm nước (chẳng hạn như NLGI No. 2), được bổ sung mỗi 3 tháng, khối lượng lấp đầy chiếm 1/3~1/2 khoang ổ đỡ.
     • Dầu bôi trơn: Sử dụng hệ thống dầu tuần hoàn, nhiệt độ dầu được kiểm soát ở 40~60 ℃, các sản phẩm dầu cần được lọc định kỳ (mỗi nửa năm) hoặc thay thế (mỗi năm).
   • Lưu ý: Tránh trộn dầu mỡ thương hiệu khác nhau và ngăn chặn sự không tương thích hóa học dẫn đến giảm hiệu suất.
2. Bảo trì hệ thống làm mát
   • Mô hình làm mát bằng nước：
     • Kiểm tra lưu lượng nước làm mát (≥5L/phút) và áp suất (0,2~0,4MPa) để ngăn chặn cavitation hoặc tắc nghẽn.
     • Rửa tản nhiệt thường xuyên (hàng quý) để loại bỏ quy mô và tảo.
   • Mô hình làm mát bằng không khí：
     • Làm sạch bụi từ cánh quạt và tản nhiệt (hàng tháng) để đảm bảo thông gió trơn tru.
     • Kiểm tra cách nhiệt động cơ quạt (mỗi nửa năm) để ngăn chặn quá nóng cháy.

IV. Bảo trì hệ thống điện

1. Bảo trì động cơ
   • dọn dẹp: Sử dụng khí nén để làm sạch bụi bề mặt động cơ, tránh bụi tích tụ dẫn đến tản nhiệt kém.
   • Kiểm tra dây điện: Buộc chặt thiết bị đầu cuối dây mỗi nửa năm để ngăn chặn sự lỏng lẻo gây ra hồ quang hoặc quá nóng.
   • Kiểm tra cách nhiệt: Đo điện trở cách điện mặt đất của cuộn dây động cơ (≥1MΩ) bằng megameter, nếu thấp hơn tiêu chuẩn cần sấy khô hoặc cuộn lại.
2. Hiệu chuẩn tham số biến tần
   • Kiểm soát RPM: Thường xuyên kiểm tra sự phù hợp của tần số đầu ra biến tần với tốc độ quay thực tế (lỗi ≤1%), tránh giảm hiệu ứng phân tán do trôi tham số.
   • Bảo vệ quá tải: Điều chỉnh ngưỡng hiện tại quá tải (thường là 120%~150% dòng định mức) theo đặc tính vật liệu, ngăn chặn việc tắt máy do nhầm lẫn.

V. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

1. Kiểm tra trước khi khởi động
   • Xác nhận rằng xi lanh phân tán được cố định chắc chắn và đĩa phân tán không có rủi ro va chạm thành xi lanh.
   • Kiểm tra xem các thiết bị an toàn như khiên bảo vệ, nút dừng khẩn cấp có còn nguyên vẹn hay không.
   • Chạy thử nghiệm không tải trong 30 giây, quan sát động cơ, vòng bi mà không có tiếng ồn hoặc rung bất thường.
2. Giám sát hoạt động
   • Theo dõi các thông số hiện tại, nhiệt độ, độ rung và các thông số khác trong thời gian thực, tắt máy ngay lập tức.
   • Tránh chạy rỗng (thời gian chạy ≤1 phút khi không có vật liệu) để ngăn đĩa phân tán khỏi biến dạng quá nóng.
   • Cấm mở đầu xi lanh hoặc với tay vào xi lanh trong quá trình phân tán, ngăn ngừa chấn thương cơ học.
3. Xử lý sau khi tắt máy
   • Đóng van nhập khẩu vật liệu trước, sau đó giảm tốc độ quay xuống ngừng hoạt động.
   • Sau khi cắt điện, treo bảng cảnh báo "Cấm đóng cửa", phòng ngừa khởi động nhầm.

6. bảo trì ngừng hoạt động lâu dài

1. Xử lý chống gỉ：
   • Sau khi rửa thiết bị, bôi dầu chống gỉ (như WD-40) lên bề mặt kim loại.
   • Các bộ phận như đĩa phân tán, trục trộn và các bộ phận khác có thể được ngâm trong dầu khoáng để bảo quản.
2. Môi trường lưu trữ：
   • Lưu trữ trong một căn phòng khô ráo, thoáng mát, tránh ngắn mạch các yếu tố điện do độ ẩm.
   • Che phủ bụi để ngăn bụi xâm nhập vào ổ đỡ hoặc động cơ.