I. Ghi chú cài đặt

1. Chọn vị trí lắp đặt
   • Tránh các nguồn gây nhiễu: Tránh xa các thiết bị trường điện từ mạnh như động cơ, máy biến áp, ngăn chặn nhiễu điện từ (EMI) ảnh hưởng đến đầu ra tín hiệu.
   • Cấu trúc cứng nhắc: Chọn bề mặt lắp có độ rung nhỏ và cấu trúc ổn định để tránh biến dạng đầu ra cảm biến do biến dạng bề mặt lắp.
   • Định hướng: Đảm bảo trục nhạy cảm của cảm biến phù hợp với hướng được đo, cảm biến đa trục cần xác định rõ các hướng trục.
2. Tối ưu hóa cách cài đặt
   • Sửa chữa cơ khí：
     • Khi sử dụng bu lông cố định, mô-men xoắn cần phải phù hợp với thông số kỹ thuật (ví dụ: mô-men xoắn M3 bolt 0,5-0,7N · m), tránh nới lỏng do biến dạng cảm biến hoặc quá lỏng.
     • Cơ sở từ tính phù hợp để lắp đặt tạm thời, nhưng cần đảm bảo bề mặt tiếp xúc phẳng và không có nhiễu từ trường mạnh.
   • Lựa chọn chất kết dính：
     • Chất kết dính phải tương thích với cảm biến và vật liệu được thử nghiệm (chẳng hạn như keo epoxy cho bề mặt kim loại và keo acrylic cho bề mặt nhựa).
     • Thời gian bảo dưỡng cần đủ (thường là hơn 24 giờ) để tránh tác dụng bên ngoài khi không bảo dưỡng.
   • Rung cô lập: Trong môi trường rung động tần số cao, có thể lắp thêm đệm cao su hoặc giá đỡ cách ly rung giữa cảm biến và bề mặt lắp đặt để giảm ảnh hưởng cộng hưởng cấu trúc.
3. Tránh tập trung căng thẳng
   • Tránh uốn cong quá mức hoặc kéo khi cáp được cố định, nên sử dụng kẹp cáp hoặc tay áo bảo vệ để ngăn căng thẳng truyền vào bên trong cảm biến.
   • Kiểm tra khoảng trống hoặc sai lệch giữa cảm biến và vật được thử nghiệm sau khi lắp đặt để đảm bảo tiếp xúc tốt.

II. Quản lý thích ứng môi trường

1. Kiểm soát nhiệt độ
   • Phạm vi nhiệt độ hoạt động: Đảm bảo nhiệt độ môi trường xung quanh nằm trong thông số kỹ thuật của cảm biến (chẳng hạn như -40 ℃~+125 ℃), nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến độ nhạy trôi hoặc hư hỏng.
   • Gradient nhiệt độTránh thay đổi nhiệt độ mạnh (chẳng hạn như tiếp xúc trực tiếp với không khí lạnh từ môi trường nhiệt độ cao) và ngăn ngừa căng thẳng do sự hình thành nước ngưng tụ hoặc sự co giãn nhiệt của vật liệu.
2. Độ ẩm&Bảo vệ
   • Xử lý độ ẩm: Sử dụng cảm biến chống thấm nước trong môi trường ẩm ướt, hoặc lắp thêm vỏ bảo vệ.
   • Chống ăn mòn: Khi tiếp xúc với khí hoặc chất lỏng ăn mòn, hãy chọn vỏ thép không gỉ hoặc phủ lớp phủ chống ăn mòn.
3. Chống bụi và làm sạch
   • Thường xuyên làm sạch bụi bề mặt cảm biến để tránh các hạt xâm nhập vào bên trong ảnh hưởng đến các bộ phận chuyển động (chẳng hạn như khối khối của cảm biến áp điện).
   • Sử dụng lưới chống bụi hoặc cảm biến thiết kế kín trong môi trường bụi.

III. Kết nối điện và xử lý tín hiệu

1. Nguồn điện và mặt đất
   • Ổn định cung cấp điện: Sử dụng nguồn điện tuyến tính hoặc bộ điều chỉnh điện áp, tránh dao động điện áp vượt quá ± 5%, ngăn tiếng ồn gây nhiễu hoặc làm hỏng cảm biến.
   • Nối đất độc lập: Dây cảm biến cần tách ra khỏi nguồn điện, tín hiệu, giảm nhiễu đường vành đai.
   • Cáp bảo vệ: Cáp màn hình xoắn đôi được sử dụng trong truyền dẫn đường dài, lớp màn hình được nối đất một đầu (thường là đầu nguồn tín hiệu).
2. Điều hòa tín hiệu
   • Lọc thông thấp: Lắp đặt bộ lọc thông thấp trước khi thu thập tín hiệu, lọc tiếng ồn tần số cao (như sóng hài động cơ).
   • Bộ lọc chống xếp chồngTần số lấy mẫu phải đáp ứng định lý Nyquist (≥2x tần số tín hiệu cao nhất) để ngăn chặn sự trộn lẫn phổ.
   • Khớp mạch khuếch đại: Chọn bộ khuếch đại phù hợp với độ nhạy đầu ra của cảm biến, chẳng hạn như 100mV/g, đảm bảo tín hiệu nằm trong phạm vi ADC.
3. Tương thích điện từ (EMC)
   • Tránh dây cáp cảm biến song song với cáp điện và sử dụng ống dẫn kim loại hoặc khe được che chắn để cách ly nếu cần.
   • Trong môi trường trường điện từ mạnh, hãy chọn cảm biến có chứng nhận EMC hoặc bộ lọc được gắn thêm.

IV. Hiệu chuẩn và kiểm tra xác minh

1. Hiệu chuẩn thường xuyên
   • Hiệu chuẩn tĩnh: Hiệu chỉnh độ nhạy bằng trọng lượng tiêu chuẩn hoặc trường trọng lực (ví dụ: 1g=9,8m/s²).
   • Hiệu chuẩn động: Kích thích tần số và biên độ đã biết được áp dụng trên bàn rung để xác minh đặc tính đáp ứng tần số của cảm biến.
   • Bồi thường nhiệt độ: Trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp cần tiến hành hiệu chuẩn trôi nhiệt độ, bù đắp cho sự thay đổi độ nhạy.
2. Kiểm tra trước khi thử nghiệm
   • Độ lệch zero: Kiểm tra xem đầu ra cảm biến có ổn định gần điểm không (ví dụ: trong vòng ± 0,1g) sau khi bật nguồn hay không.
   • Kiểm tra tuyến tính: Tác dụng sự khuyến khích của các giá trị dạng khác nhau, kiểm tra đầu ra và đầu vào có quan hệ tuyến tính hay không.
   • Độ nhạy trục chéo: Đối với cảm biến đa trục, kiểm tra xem kích thích hướng trục không nhạy cảm có gây ra đầu ra hay không (thường phải<5% độ nhạy trục chính).

V. Bảo trì và khắc phục sự cố

1. Kiểm tra hàng ngày
   • Kiểm tra xem kết nối cáp có lỏng lẻo không, vỏ bị hỏng và bu lông cài đặt có được buộc chặt không.
   • Theo dõi tín hiệu đầu ra cảm biến bất thường (chẳng hạn như nhảy đột ngột hoặc tăng tiếng ồn).
2. Xử lý sự cố
   • Không có tín hiệu đầu ra: Kiểm tra kết nối nguồn điện, nối đất và dây tín hiệu để xác nhận rằng cảm biến bị hỏng (chẳng hạn như đo điện áp cung cấp và trở kháng đầu ra bằng đồng hồ vạn năng).
   • Truyền tín hiệu: Kiểm tra xem nhiệt độ có bị quá hạn hay cảm biến có bị ẩm không (chẳng hạn như phát hiện nhiệt độ môi trường xung quanh bằng máy đo nhiệt độ hồng ngoại).
   • Tiếng ồn quá mức: Kiểm tra xem cáp được che chắn có bị hỏng hay không hoặc có nguồn nhiễu điện từ mạnh gần đó.
3. Quản lý cuộc sống
   • Ghi lại thời gian sử dụng của cảm biến, tuổi thọ của cảm biến áp điện thường là 5-10 năm, tuổi thọ của cảm biến MEMS dài hơn nhưng cần tránh sốc cơ học.
   • Giữ môi trường khô ráo khi lưu trữ lâu dài và tránh độ ẩm hoặc lão hóa của cảm biến.