Ghi chú cài đặt

• Chọn vị trí lắp đặt: Tránh lắp đặt gần nguồn gây nhiễu rung (ví dụ: động cơ, máy bơm, hộp số) để giảm ảnh hưởng của tiếng ồn bên ngoài đến kết quả đo. Chọn một vị trí có thể đại diện cho điểm đo mong muốn và tránh lắp đặt ở những khu vực dễ bị lỏng lẻo, cách ly rung hoặc các phương thức rung phức tạp của chính nó (chẳng hạn như đầu chùm cantilever).
• Yêu cầu bề mặt lắp đặt: Đảm bảo bề mặt lắp phẳng và đủ cứng, độ nhám bề mặt phải nhỏ hơn 10μm, ngăn chuyển động tương đối giữa cảm biến và vật thể được đo do biến dạng bề mặt lắp. Đối với đo rung tần số cao, cần phải sử dụng kẹp gắn đặc biệt hoặc cố định ren để giảm ảnh hưởng của tần số cộng hưởng gắn trên kết quả đo.
• Xác định hướng lắp đặt: Trước khi lắp đặt cần xác định rõ hướng trục X, Y, Z của cảm biến và phù hợp với hướng chuyển động của vật thể được đo. Một số cảm biến có dấu hướng (ví dụ như mũi tên, nhận dạng văn bản), cần căn chỉnh chặt chẽ; Nếu không có dấu hiệu, bạn cần xác định hướng bằng thử nghiệm hoặc hiệu chỉnh.
• Phương pháp cài đặt Chọn: Chọn cách lắp đặt phù hợp theo nhu cầu thực tế, chẳng hạn như cố định vít, keo, ghế từ, v.v. Kết nối bu lông là phương pháp lắp đặt đáng tin cậy, khi lắp đặt cần khoan lỗ ren cài đặt trên bề mặt lắp đặt hoàn thiện và phẳng, độ sâu lỗ dài hơn bu lông, bôi mỡ trên bề mặt kết hợp để tăng độ cứng tiếp xúc, cài đặt bằng cờ lê xoắn, thời điểm lắp đặt là 2,5 - 5Nm. Khi lắp đặt cơ sở từ tính, hãy nghiêng một góc nhất định để tránh sự hấp thụ thẳng đứng gây ra tác động tức thời lớn ảnh hưởng đến độ chính xác của thử nghiệm.
• Cài đặt kiểm soát căng thẳng: Tránh áp dụng lực tiền thắt chặt quá mức lên cảm biến (chẳng hạn như vít quá chặt) khi lắp đặt, ngăn ngừa biến dạng hoặc hư hỏng cấu trúc bên trong cảm biến. Sử dụng cáp linh hoạt hoặc miếng đệm giảm xóc để giảm tác động của ứng suất lắp đặt lên cảm biến.

Cân nhắc kết nối điện

• Yêu cầu cung cấp điệnĐảm bảo điện áp cung cấp ổn định và trong phạm vi đánh giá của cảm biến (ví dụ: ± 5V, ± 10V hoặc 4-20mA), tránh sai số đo lường hoặc làm hỏng cảm biến do dao động điện áp.
• Xử lý đất: Nối đất tốt là chìa khóa để giảm nhiễu điện từ (EMI), đòi hỏi kết nối đáng tin cậy giữa vỏ cảm biến và đầu nối đất của hệ thống đang được thử nghiệm. Thông thường áp dụng nguyên tắc nối đất một điểm, tránh hình thành vòng nối đất.
• Truyền tín hiệu: Sử dụng cáp xoắn đôi được che chắn để truyền tín hiệu, giảm ảnh hưởng của nhiễu điện từ bên ngoài (ví dụ: bộ biến tần, dây điện áp cao). Các đường tín hiệu nên tránh xa cáp điện (chẳng hạn như đường dây điện động cơ), tránh dây song song; Nếu bạn phải vượt qua, bạn cần duy trì góc 90 độ để giảm khớp nối. Lớp che chắn cần được nối đất ở đầu cảm biến và đầu nhận.
• Giao thức truyền thôngĐối với cảm biến đầu ra kỹ thuật số, cần kết nối chính xác đường đồng hồ (SCL/SCK), đường dữ liệu (SDA/MOSI/MISO), đường phân loại (CS) và đường nối đất, chú ý đến giao thức truyền thông, tốc độ đồng hồ, phù hợp mức (3.3V/5V).

Cân nhắc thích ứng với môi trường

• Phạm vi nhiệt độ: Phạm vi nhiệt độ hoạt động của cảm biến cần phải phù hợp với yêu cầu môi trường thực tế (ví dụ như cấp công nghiệp thường là -40 ℃ -+85 ℃), tránh nhiệt độ cao dẫn đến trôi độ nhạy hoặc nhiệt độ thấp dẫn đến vật liệu giòn. Trong môi trường nhiệt độ khắc nghiệt, bạn cần chọn mô hình chịu nhiệt hoặc lắp thêm mạch bù nhiệt độ.
• Độ ẩm và ăn mòn: Tránh tiếp xúc lâu dài với các cảm biến ẩm ướt, khí ăn mòn (như clo, hydro sunfua) hoặc môi trường phun muối, ngăn ngừa ngắn mạch mạch hoặc ăn mòn các bộ phận kim loại. Nếu phải sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, bạn cần chọn cảm biến kín (chẳng hạn như lớp bảo vệ IP67) hoặc lắp thêm tấm chắn bảo vệ.
• Tác động cơ học: Cảm biến phải chịu được tác động cơ học (như rơi, rung) trong quá trình lắp đặt hoặc vận chuyển, tránh thiệt hại cho các thành phần bên trong. Đối với môi trường tác động cao (ví dụ: thử nghiệm nổ, thử nghiệm va chạm ô tô), cần chọn mô hình chống va đập (ví dụ: gia tốc MEMS có thể chịu được tác động trên 10.000g).

Cân nhắc hiệu chuẩn và bồi thường

• Hiệu chuẩn ban đầu: Trước khi sử dụng cảm biến cần tiến hành hiệu chuẩn ban đầu, xác định độ lệch điểm 0 và hệ số độ nhạy. Gia tốc kế ba trục có thể có độ nhạy trục chéo (nghĩa là gia tốc của một trục ảnh hưởng đến đầu ra của các trục khác) cần được bù đắp bằng các hiệu chỉnh ma trận hoặc các thuật toán phần mềm. Một số cảm biến đã được tích hợp chức năng bù trục chéo cần được kích hoạt trong phần mềm cấu hình.
• Lựa chọn phạm viPhạm vi cảm biến cần bao gồm gia tốc tối đa của đối tượng được thử nghiệm (chẳng hạn như chọn mô hình có phạm vi lớn hơn đỉnh dự kiến trong thử nghiệm tác động) để tránh bão hòa đầu ra hoặc làm hỏng cảm biến. Nếu gia tốc được đo gần giới hạn trên của phạm vi, bạn cần giảm độ lợi hoặc sử dụng cảm biến phạm vi cao hơn.
• Bồi thường nhiệt độ: Nếu nhiệt độ môi trường làm việc thay đổi lớn và hiệu suất cảm biến bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ, bạn cần tham khảo hướng dẫn sử dụng dữ liệu để bù nhiệt độ phần mềm hoặc chọn cảm biến có bù tích hợp.

Cân nhắc xử lý và bảo trì dữ liệu

• Preheating và ổn định: Sau khi cảm biến được cấp nguồn, cần phải làm nóng trước 5-15 phút (thời gian cụ thể để tham khảo hướng dẫn), để mạch bên trong đạt trạng thái ổn định nhiệt, giảm ảnh hưởng của trôi nhiệt độ. Trước khi đo, cảm biến cần được ổn định với đối tượng được đo (chẳng hạn như trạng thái tĩnh) để loại bỏ lỗi ban đầu do ứng suất lắp đặt hoặc gradient nhiệt độ.
• Ghi dữ liệuGhi lại các điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, áp suất không khí) và trạng thái cảm biến (chẳng hạn như điện áp cung cấp, tần số lấy mẫu) khi đo, tạo điều kiện cho việc theo dõi dữ liệu tiếp theo và phân tích lỗi.
• Xử lý phần mềmSử dụng phần mềm chuyên nghiệp (như LabVIEW, MATLAB) để xử lý dữ liệu, tránh đưa lỗi của con người vào tính toán thủ công. Dữ liệu được lọc để loại bỏ tiếng ồn tần số cao hoặc trích xuất tín hiệu băng tần cụ thể.
• Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra sự xuất hiện của cảm biến (chẳng hạn như vết nứt vỏ, cáp bị hỏng) và trạng thái kết nối (chẳng hạn như khớp lỏng lẻo), thay thế các bộ phận bị hỏng kịp thời. Làm sạch bề mặt cảm biến bụi hoặc dầu bẩn, tránh chặn lỗ thông gió hoặc ảnh hưởng đến tản nhiệt.
• Điều kiện lưu trữ: Cảm biến cần được lưu trữ trong môi trường khô, không có khí ăn mòn, nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng -20 ℃ -+60 ℃. Điện áp bảo vệ (chẳng hạn như ngắn mạch hoặc kết nối trở kháng phù hợp tải) cần được áp dụng ở cả hai đầu của cảm biến trước khi lưu trữ để ngăn chặn thiệt hại tĩnh điện.