Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Thượng Hải Sijun Máy móc và Thiết bị Công ty TNHH
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

GKZHAN>Sản phẩm

Thượng Hải Sijun Máy móc và Thiết bị Công ty TNHH

  • Thông tin E-mail

    dwc@sgnprocess.com

  • Điện thoại

    19051253803

  • Địa chỉ

    Tầng 12, số 2755, Đường Thượng Hải, Quận Songjiang, Thượng Hải

Liên hệ bây giờ

Máy phân tán sợi axetat

Có thể đàm phánCập nhật vào02/21
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ
Tổng quan
Máy phân tán sợi axetat, là một máy phân tán tốc độ cao được thiết kế và phát triển bởi bộ phận của chúng tôi cho quy trình sợi axetat. Nó có khối lượng xử lý lớn, hoạt động trơn tru hơn, tháo gỡ và lắp ráp thuận tiện hơn. Nó phù hợp cho sản xuất liên tục trực tuyến công nghiệp hóa. Phạm vi phân phối kích thước hạt hẹp và hiệu quả phân tán tốt.
Chi tiết sản phẩm

Sợi axetat được làm từ bột gỗ tự nhiên (từ cây được quản lý bền vững) làm nguyên liệu, thông qua phản ứng hóa học với anhydrit axetat, tạo ra este cellulose axetat, sau đó được hòa tan, kéo sợi và làm bằng sợi nhân tạo. Nó là một polymer tự nhiên biến đổi về mặt hóa học, vì vậy nó không phải là 100% tự nhiên như bông hoặc tổng hợp 100% như polyester, do đó được gọi là sợi "bán tổng hợp".

Giới thiệu quá trình sản xuất:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Bột gỗ (cellulose có độ tinh khiết cao) được xử lý trước.

2. Phản ứng acetyl hóa: phản ứng cellulose tiền xử lý với anhydrit axetic dưới tác dụng xúc tác để tạo ra cellulose axetat. Quá trình này thay thế nhóm hydroxyl (-OH) trên phân tử cellulose bằng nhóm acetyl (-OCOCH₃).

3. Lượng mưa và thủy phân: kết tủa các sản phẩm phản ứng trong nước, sau đó thủy phân một phần để đạt được độ acetyl hóa và độ hòa tan thích hợp.

4. Spinning: Cellulose acetate sau khi thủy phân được hòa tan trong acetone để tạo thành một chất lỏng kéo sợi nhớt. Giải pháp này sau đó được ép vào không khí nóng thông qua một tấm spinneret, và acetone bay hơi nhanh chóng, và phần còn lại của sợi axetat rắn được kéo dài thành các sợi liên tục.

Quy trình làm việc của máy phân tán cắt cao

1, dưới tác động của lực ly tâm được tạo ra bởi rôto quay tốc độ cao, vật liệu trong hình được hút vào khoang làm việc đồng thời từ trục từ khu vực cấp liệu của đầu làm việc.

2, lực ly tâm mạnh mẽ đưa vật liệu từ hướng tâm ném vào, khoảng cách hẹp và chính xác giữa các rôto. Đồng thời bị ép ly tâm, va chạm và các lực khác, làm cho vật liệu bước đầu phân tán nhũ hóa.

3, ở đầu bên ngoài của rôto quay tốc độ cao tạo ra tốc độ dòng ít nhất 15m/s, z cao có thể lên đến 40m/s, và tạo thành lực cắt cơ học và chất lỏng mạnh mẽ, ma sát lớp chất lỏng, va chạm xé, làm cho vật liệu phân tán đầy đủ, nhũ tương, đồng nhất, nghiền nát, đồng thời bằng cách phun ra từ hướng tâm. Sau khi xử lý một lần hoặc xử lý tuần hoàn z cuối cùng hoàn thành quá trình phân tán, nhũ tương, đồng nhất.

醋酸纤维分散机

Tính năng máy phân tán sợi axetat:

1, khối lượng xử lý lớn, phù hợp với sản xuất liên tục trực tuyến công nghiệp hóa;

2. Phạm vi phân phối kích thước hạt hẹp, độ đồng đều cao;

3. Tiết kiệm thời gian, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng;

4. Khung tích hợp đúc chính xác và mỗi cánh quạt được kiểm tra cân bằng động chính xác để đảm bảo toàn bộ máy hoạt động với tiếng ồn thấp và hoạt động trơn tru;

5- Loại bỏ sự khác biệt về chất lượng sản xuất giữa các lô;

6, vật liệu được cắt bằng cách nghiền và phân tán;

7. Nó có chức năng vận chuyển khoảng cách ngắn và đầu thấp;

8. Sử dụng đơn giản, bảo trì dễ dàng;

9. Điều khiển tự động có thể được thực hiện;

10. Bộ sưu tập niêm phong cơ khí để đảm bảo vật liệu không bị rò rỉ;

醋酸纤维分散机

Máy phân tán sợi axetatChọn loại:

Máy phân tán

Lưu lượng

đầu ra

Tốc độ dòng

công suất

Lối vào/Kết nối xuất khẩu

loại

L / giờ

rpm

m / giây

công suất kW

GMSD 2000/4

300

14,000

41

4

DN25 / DN15

GMSD 2000/5

1500

10,500

41

11

DN40 / DN32

GMSD 2000/10

4000

7,200

41

22

DN80 / DN65

GMSD 2000/20

10000

4,900

41

45

DN80 / DN65

GMSD 2000/30

20000

2,850

41

90

DN150 / DN125

GMSD2000 / 50

60000

1,100

41

160

DN200 / DN150

* Lưu lượng phụ thuộc vào khoảng trống được thiết lập và đặc tính của vật liệu được xử lý, trong khi lưu lượng có thể được điều chỉnh đến 10% số lượng tối đa cho phép.