Máy đo mật độ khối lượng bột nhỏ Máy đo mật độ nén chặt FT-103D Máy đo góc khối lượng vật liệu phân tán/góc dừng lại I. Đáp ứng tiêu chuẩn JB/T 9014.7-1999 Thiết bị vận chuyển tiếp tục Xác định góc khối lượng vật liệu phân tán thay vì ZB J8 1 006.7-88 "Xác định góc khối lượng vật liệu phân tán của thiết bị vận chuyển tiếp tục" II. Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định góc khối lượng vật liệu phân tán; Thích hợp cho việc xác định góc tích tụ tự nhiên và góc tích tụ động của vật liệu phân tán với kích thước hạt 0~50mm do thiết bị vận chuyển liên tục truyền tải. III. Nguyên tắc: Trong điều kiện thử nghiệm nhất định, góc tích lũy tự nhiên và góc tích lũy động của vật liệu được xác định để xác định mức độ chảy của vật liệu và hệ số ma sát bên trong của vật liệu được tính toán. Dụng cụ kiểm tra mật độ rung động Dụng cụ kiểm tra mật độ rung động Máy đo mật độ khối lượng tự nhiên IV. Yêu cầu thông số kỹ thuật: 1. Vật liệu có kích thước hạt nhỏ hơn 6mm được xác định bằng góc khối và máy đo góc đảo ngược. 2. Nền tảng rung: sử dụng chế độ rung từ; Biên độ ở chế độ nửa sóng là 0,5mm, tần số là 0-250Hz - bất kỳ điều chỉnh nào. 3. Tấm xếp chồng lên nhau: đường kính 1M 4. Khoảng cách giữa cổng xả 250mm có thể điều chỉnh được; Đường kính cổng xả 50mm, đường kính bên trong thùng chứa vật liệu: 300mm 5. Đầu ra thùng chứa vật liệu có van điều khiển 6. Bộ đếm thời gian: 0-9999H/M/S có thể được đặt tùy ý 8. Công cụ hỗ trợ cấu hình: caliper vernier, thước đo góc, đĩa vật liệu, xẻng, thước thép tấm, bàn chải tóc, bàn chải dây 7. Việc thu thập vật liệu có kích thước hạt lớn hơn 6mm được xác định bằng phương pháp tích lũy nhân tạo 8. Đầu vào: 220v 9. Yêu cầu môi trường: đề nghị sử dụng trong không gian không bụi, trạng thái bình thường của bột chảy Tester bột và hạt tính trạng tester lỏng lẻo mật độ phát hiện khối lượng năm, bước thử nghiệm 1. Vật liệu có kích thước 6 mm được sử dụng góc, hạt Máy đo góc nghịch đảo tiến hành đo lường. 1) Điều chỉnh chiều cao lỗ xả của dụng cụ là 250mm so với tấm phẳng tích lũy; mẫu vật liệu chuẩn bị được chia thành hai phần, cho dù một phần được nạp vào thùng chứa vật liệu của góc tích tụ, máy đo góc đảo ngược, khi nạp để làm cho vật liệu cao hơn miệng thùng thành hình nón, cạo. (2) Sau khi quét sạch máy tính bảng chồng chất, mở cửa thu thập vật liệu, để vật liệu rơi tự do trên máy tính bảng chồng chất thành đống vật liệu hình nón. 3) Sử dụng thước đo góc để xác định góc tích tụ tự nhiên của đống vật liệu, hoặc sử dụng thước đo vernier chiều cao và thước đo vernier để đo các tham số tính toán của góc tích tụ tự nhiên và góc dừng ngược trong thùng và trên đống vật liệu, và ghi lại. 4) Bắt đầu nền tảng rung, làm cho tấm phẳng tích tụ và đống vật liệu rung với nền tảng rung, dần dần tăng biên độ và tăng tốc tần số rung cho đến khi biên độ là 0,5mm, tần số là 50Hz, tiếp tục rung trong điều kiện tần số và biên độ rung này trong 2 phút. 5) Đo lường và ghi lại các thông số tính toán khác nhau của góc tích lũy động của đống vật liệu sau khi rung 2. Vật liệu có kích thước hạt lớn hơn 6 mm được xác định bằng phương pháp tích lũy nhân tạo. 1) Chuẩn bị mẫu vật liệu tốt, mẫu vật liệu có kích thước hạt trên 25mm không ít hơn 20L, mẫu vật liệu có kích thước hạt lớn hơn hoặc bằng 25mm không ít hơn 40L. 2) Đặt tấm xếp chồng lên nền tảng rung, đặt phẳng, độ lệch chiều cao của nó không lớn hơn 1,5mm. 3) Thêm mẫu vật liệu từ từ và đều đặn vào tấm xếp chồng lên nhau bằng xẻng hoặc xẻng. Xẻng vật liệu hoặc đầu xẻng không được vượt quá 50mm khi nạp vật liệu cho đến khi vật liệu hình thành một đống vật liệu ổn định và duy trì ở góc dốc trên tấm của đống vật liệu. 4) Đo các thông số tính toán khác nhau của góc tích lũy vật liệu và ghi lại. 5) Bắt đầu nền tảng rung, làm cho tấm xếp chồng chất, đống vật liệu rung với nền tảng rung, dần dần tăng biên độ và tăng tốc độ rung, cho đến khi biên độ là 0,5mm, tần số là 50Hz, tiếp tục rung trong 2 phút. Đo lường và ghi lại các thông số tính toán khác nhau của góc tích tụ động của vật liệu sau khi rung. B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3) Nếu sai số của hai phép đo vượt quá 5%, báo cáo thử phải được làm lại để đưa ra báo cáo thử theo yêu cầu của JB/T 9014.2-3.6 trong 1999.
