Máy sấy hạt Fluidizing đa tầng PLG

PLG loạt đa giai đoạn phun Fluidizing GranulatorThiết bị sấy khôVâng.Thiết bị sấy phunMột trong những thiết kế phát triển thành công đến nay. Nó có thể được áp dụng cho nhiều loại sản phẩm, và là vật liệu sản phẩm rất khó để tạo thành bột bằng công nghệ sấy truyền thống.

PLG loạt đa giai đoạn phun Fluidizing Granulating sấy thiết bị (gió lên) sấy công nghệ kết hợp công nghệ sấy giường Fluidizing và phun sấy công nghệ để làm cho hình dạng và kích thước hạt dễ dàng kiểm soát. Ngoài ra, sê - ri PLG còn thường được sử dụng làm chất kết dính sấy phun hoặc làm hạt sấy phun. Quá trình sấy khô có thể được hoàn thành khi nhiệt độ bột thấp hơn được duy trì, một chức năng quan trọng khác là có thể được áp dụng hoàn hảo để tạo hình khô của các sản phẩm nhạy nhiệt.

Ưu điểm:

1. Sản xuất bột chảy tự do trong quá trình hình thành hoặc tạo hạt

2. Bột sản xuất chứa một lượng rất nhỏ bụi (gọi tắt là hạt bụi miễn phí)

3. Có thể làm khô nhiều sản phẩm có tính nhiệt dẻo và hút ẩm mạnh mà các thiết bị khác không thể xử lý.

4. Vì nhiệt độ của các hạt luôn thấp trong suốt quá trình sấy, nó là thiết bị sấy lý tưởng cho các sản phẩm nhạy nhiệt

5. sấy khô được hoàn thành ở nhiệt độ xả gió thấp hơn, vì vậy nó có lợi cho việc sử dụng năng lượng hiệu quả.

Cách hoạt động:

Thức ăn cho chất lỏng có thể là dung môi, đình chỉ hoặc dung dịch đục, và thức ăn được truyền qua bơm vào bên trong bộ phân phối không khí trên đỉnh thápMáy phun sươngTrúng rồi.

Máy phun sương sẽ phun chất lỏng vào luồng không khí khô tốc độ cao. Các giọt chất lỏng phun được tạo ra được điều khiển bởi luồng không khí để chạy xuống giường chất lỏng tích hợp, đồng thời được sấy khô thành các hạt.

Trong khi các hạt đi vào giường chất lỏng, luồng không khí chạy ngược lên trên, từTháp sấyPhần trên bị đẩy ra ngoài.

Các hạt mịn hơn được tách ra từ không khí thải ra được tái tuần hoàn trở lại thân cây khô.

Fluidization, chu kỳ bột mịn và chuyển động hạt bên trong luồng không khí khô xảy ra trong môi trường không khí có mật độ bụi cao hơn so với hệ thống sấy thông thường. Khắc phục vấn đề liên kết trên bề mặt hạt, các hạt có hàm lượng nước cao có thể được xử lý và xử lý.

Hàm lượng độ ẩm của các hạt đi vào giường Fluidizing có thể được kiểm soát ở một mức độ yêu cầu nhất định, dẫn đến sự thay đổi lớn về hạt và cấu trúc (kết tụ hoặc tạo hạt)

Khi cần thiết, việc sấy khô và làm mát sản phẩm có thể được thực hiện trong một giường chất lỏng bên ngoài khác được kết nối với ổ cắm giường chất lỏng tích hợp.

Kiểm soát kích thước hình dạng và đặc tính bột của các hạt

Vì quá trình sấy phun và sấy khô tầng sôi được thực hiện kết hợp trong một tháp sấy, máy sấy có thể được vận hành trong phạm vi thay đổi lớn hơn về kích thước hạt, hàm lượng độ ẩm và nhiệt độ không khí khô. Do đó kiểm soát tốt hơn mức độ và hiệu quả của sự gắn kết hoặc tạo hạt.

Có ba khu vực bên trong tháp sấy của PLG là các giọt sương mù và ảnh hưởng tương tác của các hạt khô cho đến khi hoàn thành kết tụ hoặc cấu trúc tạo hạt.

1. Khu vực đầu tiên là xung quanh máy phun sương: các giọt sương mù và các giọt sương mù tiếp xúc với nhau.

2. Khu vực thứ hai là trong cơ thể khô tata: các giọt phun và các hạt khô tiếp xúc với nhau.

3. Khu vực thứ ba nằm trong giường chất lỏng và phần trên của giường chất lỏng: các hạt ướt và khô tiếp xúc với nhau.

Các giọt và hạt tiếp xúc càng đầy đủ, các hạt kết tụ hoặc tạo hạt sẽ càng lớn và nhỏ gọn.

Bột kết dính tốt hơn thu được ở nhiệt độ gió cao hơn, tại thời điểm này, hàm lượng độ ẩm của các hạt trong tháp sấy thấp hơn, ít ảnh hưởng của sự kết tụ hơn. Sử dụng không khí làm mát bên trong giường Fluidized tích hợp.

Bột kết tụ lớn hơn thu được ở nhiệt độ gió thấp hơn, làm tăng hàm lượng độ ẩm của các hạt trong tháp sấy, do đó làm tăng hiệu quả của sự kết tụ và tạo hạt, sử dụng không khí nóng trong giường chất lỏng tích hợp.

PLG có thể trong khi chuyển đổi chất lỏng thức ăn thành các hạt kết tụ và tạo hạt lớn hơn, cũng có thể thu được bột mịn hơn thường có sẵn bằng các thiết bị sấy phun khác.

PLG cũng có thể vận hành các hạt bám dính ướt lại làm thức ăn bột.

Ứng dụng sản phẩm

Hóa chất: chất tẩy rửa, thuốc nhuộm, phân bón hóa học, muối vô cơ và hữu cơ, thuốc trừ sâu, axit tannic, vv

Dược phẩm: thuốc giảm đau, kháng sinh, huyết tương, enzyme, vitamin, vv

Polymer: e-PVC, styrene, UF, nhựa PF, vv

Thực phẩm: cà phê, sữa, sản phẩm trứng, gia vị, maltodextrin, súp, protein thực vật, men, vv

Quá trình phát triển của công ty chúng tôi PLG loạt đa giai đoạn phun Fluidizing Pelletizing sấy thiết bị (gió xả trên)

Công nghệ sấy phun đa tầng PLG này (được gọi là MSD hoặc FSD bởi công ty GEA NIRO của Đức) được phát minh sớm bởi công ty GEA NIRO của Đức. Công ty chúng tôi đã cử các kỹ sư đặc biệt ra nước ngoài để nghiên cứu và lập bản đồ loạt thiết bị sấy phun MSD (FSD) vào năm 2008, sau hơn 4 năm tiêu hóa và đổi mới, công ty chúng tôi đã phát triển một bộ thiết bị thí điểm MSD (FSD) vào tháng 8 năm 2012, trong công ty để khách hàng làm thí nghiệm và tìm hiểu các thông số kỹ thuật. Hiện nay thị trường trong nước đã trống công nghệ đối với loại hình này, sau khi đưa ra sản phẩm đã nhận được đánh giá cao và nhận được nhiều đơn đặt hàng tại thị trường Trung Quốc. Hiện tại công ty chúng tôi cũng đang triển khai series này.Tháp sấy phunTháp công nghệ mới này cho dù là từ tiêu thụ năng lượng, chất lượng sản phẩm, thiết bị chiếm không gian, làm sạch, bảo vệ môi trường có lợi thế rõ ràng hơn so với tháp truyền thống trước đây, hy vọng đa số khách hàng có thể mang vật liệu đến công ty chúng tôi để thử nghiệm. Dưới đây là một số trường hợp thành công của máy sấy phun Fluidizing đa giai đoạn vào cuối năm 2012 để tham khảo:

1. Cát Lâm cánh vàng trứng 3 bộ PLG đa giai đoạn phun Fluidizing máy sấy với lượng bay hơi 2,5 tấn/giờ

2. Yên Đài Fukang Bio (đầu tư bởi Tập đoàn Xiantan Đài Loan) 1 bộ PLG đa giai đoạn phun Fluidizing máy sấy với công suất bốc hơi 1,2 tấn/giờ

3. Máy sấy Fluidizing phun nhiều giai đoạn PLG với khối lượng bay hơi 150 kg/h cho ngành công nghiệp lạc đà Suntory Tân Cương 1

4. Philippines SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC. (Dòng dừa mới nổi ở Philippines) 1 máy sấy phun đa tầng PLG với lượng bay hơi 150 kg

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Đặc điểm vận chuyển áp suất cao chất lỏng

Bơm áp suất cao Triplex đáp ứng các yêu cầu vệ sinh thực phẩm.

Biến tần động cơ điều chỉnh lưu lượng, đầu ra chất lỏng ổn định và không có xung.

Áp suất cao lên đến 300bar.

Đường ống áp suất cao cách nhiệt và cách nhiệt, duy trì nhũ tương chất lỏng, đặc tính nhớt.

Đặc điểm phun vòi phun:

Vòi phun xoắn ốc áp suất cao phun sương, góc phun sương và áp suất phun sương có thể được lựa chọn theo độ nhớt vật liệu và đường kính giọt sương mù. Bảo vệ luồng không khí nhiệt độ thấp xung quanh vòi phun sương mù, con dấu chống vòi phun bị hỏng do tác động của nhiệt độ cao.

Đặc điểm tháp sấy:

Mô hình luồng không khí tháp sấy là mô hình luồng hỗn hợp:

Luồng khí nóng tốc độ cao ở trung tâm trên cùng của tháp khô không bị lệch theo chiều dọc xuống phía dưới, trộn lẫn hoàn toàn với giọt sương mù ở trung tâm của lỗ thông hơi nóng, tăng cường hiệu quả truyền nhiệt;

Các máy bay phản lực không khí nóng khuếch tán đến đáy của tháp sấy và trở lên, làm cho vật liệu được hình thành khô và không khí tách ra. Không khí trong chuyển động lên trên tạo thành một bức màn gió hình khuyên trên tường tháp, làm cho bột ẩm bị cô lập khỏi tường tháp và ngăn chặn hiện tượng bột dính trên tường tháp. Đồng thời tăng thời gian sấy của vật liệu, sử dụng năng lượng nhiệt không khí nóng hiệu quả cao;

Làm cho vật liệu được chọn lọc không khí, bột mịn được tách ra từ lối ra chu vi của đỉnh tháp để đi vào lốc xoáy; Các hạt thô rơi thẳng vào giường chất lỏng bên trong đáy tháp;

Đặc điểm giường Fluidizing nội thất

Vật liệu được làm khô/làm mát bằng chất lỏng ở nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp ổn định và đồng đều trong giường chất lỏng bên trong. Giảm thiểu sự lắng đọng vật liệu ở đáy tháp; Dễ dàng hơn để sản xuất các sản phẩm hạt bụi miễn phí;

Đặc biệt thích hợp với tính chất vật liệu có hàm lượng chất béo cao, độ ổn định nhiệt kém, có tính nhiệt dẻo, dễ hút ẩm và hàm lượng độ ẩm cao, chẳng hạn như các sản phẩm sữa, tinh chất vi nang, bạn đồng hành cà phê, bột lòng đỏ trứng, bột trái cây và rau quả vv;

Đặc điểm giường rung Fluidizing

Sản phẩm được làm khô và làm mát bằng chất lỏng cuối cùng, để có được sản phẩm không bụi phù hợp với hàm lượng ẩm quy định, điều kiện nhiệt độ.

Dạng lỏng sử dụng dòng piston, cho phép sản phẩm được xử lý khô và làm mát đồng đều, duy trì tính nhất quán của bản chất sản phẩm.

Tần số rung động cơ, lực kích thích có thể được điều chỉnh để kiểm soát thời gian sấy/làm mát chất lỏng.

Bột mịn trở lại đặc tính quá trình kết hợp

Bột mịn thu được từ lốc xoáy được gửi qua gió áp suất dương đến khu vực phun sương tháp sấy, va chạm với các giọt, hạt ướt, bám dính để tạo thành các hạt kết tụ.

Ưu điểm của tháp sấy gió trên

Thông thường, theo hình thức xả gió của tháp khô có thể chia làm tháp khô gió trên thân tháp, tháp khô gió mở rộng phần dưới thân tháp, tháp khô ống cong lớn ở đáy tháp. Theo hình thức thu bột của tháp, nó được chia thành loại bỏ túi lập dị, loại bỏ túi tròn, loại bỏ bụi lốc xoáy đơn (hai), loại bỏ túi đơn, loại bỏ bụi lốc xoáy hai giai đoạn, loại bỏ bụi lốc xoáy và loại bỏ bụi ướt hai giai đoạn. Trong đó loại bỏ bụi loại túi lập dị, loại bỏ bụi loại túi tròn là hình thức liên kết với thân tháp. Đồng thời, tháp sấy cũng có thể được hỗ trợ với các hệ thống hoặc thiết bị như kết tụ bột mịn, kết hợp granulation nhiều súng phun, vận chuyển gió thành phẩm và giường chất lỏng rung. Để cải thiện an toàn hoạt động của thiết bị, lắp đặt cửa chống cháy nổ và thiết bị báo động nhiệt độ cực cao bên trong tháp và nhiệt độ thoát gió trong thân tháp. Đối với người dùng có yêu cầu cao hơn có thể cung cấp hệ thống điều khiển tự động. Đối với các đặc tính sấy, lượng bay hơi, nguồn nhiệt của các vật liệu khác nhau, thiết kế phù hợp với quy trình sấy sản phẩm.

Thứ nhất, theo hướng chuyển động của gió nóng và vật liệu để phân biệt, tháp không khí thấp hơn là phương pháp sấy theo dòng chảy, và tháp không khí cao hơn là sự thay đổi của dòng chảy hỗn hợp, là sự khác biệt giữa hai. Do đó, tính ưu việt của tháp sấy phun áp suất cao hơn so với tháp xả thấp hơn là:

1) Tiết kiệm năng lượng: Bởi vì buồng gió trở lại của tháp xả ở phía trên là vùng áp suất âm cao của tháp, trong quá trình bay hơi, sự bốc hơi áp suất âm cao làm giảm nhiệt độ bay hơi, giảm nhiệt độ sẽ tiết kiệm hơi nước và tiết kiệm năng lượng. Tháp xả gió trên bốc hơi 1kg độ ẩm chỉ tiêu thụ hơi 2,8~3,0kg, tiết kiệm hơi 8~10%;

2) Tiết kiệm đầu tư xây dựng: cùng một loại thiết bị đặc điểm kỹ thuật, tháp gió trên giảm chiều cao xây dựng tháp gió dưới 5~7m.

3) Chất lượng sản phẩm tốt: các hạt đồng nhất của bột tháp xả gió, ít hạt lớn hơn và nhỏ hơn. Bởi vì vùng khô của bột là vùng áp suất âm cao, việc sấy bột là khô ở nhiệt độ thấp, làm cho các vitamin trong bột bị phá hủy ít hơn, protein cũng không bị biến tính. Ngoài ra, do thời gian làm nóng của bột trong quá trình sấy tương đối ngắn so với tháp xả gió ở vùng nhiệt độ cao, làm cho màu sắc xung, độ hạt và độ xung tốt hơn.

4) Dễ dàng làm sạch: Cấu trúc thân tháp đơn giản và sản xuất thuận tiện. Bởi vì cột tháp và hình nón được kết nối trực tiếp, tất cả các kết nối góc là kiểu dáng đẹp và quá mức, không có góc chết khi làm sạch, mỗi bộ phận tiếp xúc với bụi có thể được làm sạch thuận tiện sau khi mở cửa tháp.

5) Giảm lượng chất thải và tiết kiệm năng lượng để giảm cường độ lao động: không thể hình thành một bức màn gió vòng trong tháp xả thấp hơn, bột treo tường tháp là nghiêm trọng, và tháp phải được chải mỗi ngày. Quét tháp tăng tổn thất vật liệu lại lãng phí rất nhiều nước nóng. Không chỉ tiêu thụ năng lượng mà còn tăng lượng thải. Và tháp xả gió phía trên khô là khô hỗn hợp, dòng chảy của giọt sương mù là thời gian khô tốc độ không đổi cho dòng chảy xuôi, thời gian giảm tốc độ cho dòng chảy hỗn hợp, gió đến đáy để tạo thành một vòng quay lớn 180 độ, làm cho vật liệu khô và không khí tách ra, gió trong chuyển động nhanh chóng lên trên trong bức tường tháp để tạo thành một bức màn không khí vòng lớn, khi sấy khô trong tháp hình thành một bức màn không khí vòng, kiểm soát hiện tượng bột treo tường tháp, bạn có thể làm sạch tháp một lần trong hơn mười ngày, do đó giảm lượng chất thải, cũng tiết kiệm năng lượng, đồng thời giảm cường độ lao động của công nhân.

Thứ hai, tháp sấy khi được trang bị các hình thức khác nhau của hệ thống thu hồi bột mịn, ưu và nhược điểm của chúng như sau:

III. Công ty chúng tôiÁp lực phun sấy thápTính năng

(1) Áp dụng thiết kế cấu trúc bốn súng phun, các giọt sương mù phun ra từ mỗi súng phun va chạm với nhau, trùng hợp thành các hạt lớn rỗng, cải thiện tính hòa tan ngay lập tức của bột.

(2) Áp dụng phun áp suất cao 18-20MPa, nguyên liệu được phun đầy đủ, tiếp xúc đầy đủ với gió nóng, làm tăng diện tích nhiệt, cải thiện hiệu quả nhiệt và sản phẩm khô ngay lập tức.

(3) Thiết bị chia gió sử dụng một số ống gió có thể điều chỉnh để giữ luồng không khí vào tháp theo chiều dọc xuống, không lệch dòng và không xoáy. Điều này làm giảm đáng kể bụi treo tường.

(4) Phần xả gió sử dụng gió trên bốn điểm, gió đến đáy tạo thành một vòng quay lớn 180 độ, làm tăng thời gian sấy của vật liệu và sử dụng không khí nóng một cách hiệu quả. Thiết bị thoát khí đồng đều, giảm bức tường treo bụi, lượng kẹp bụi đi vào lốc xoáy giảm, cải thiện tỷ lệ sản phẩm.

(5) Bột mịn của lốc xoáy và bộ lọc túi sau khi trở lại từ đỉnh tháp để gắn kết vào tháp, trở thành các hạt lớn hơn và cải thiện độ hòa tan của bột đậu nành. đồng thời bảo vệ môi trường.

(6) Bột trong tháp đi vào giường rung từ đầu đáy của khớp hình nón và được sấy khô, tạo hạt và làm mát thứ cấp. Cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng độ hòa tan.

(7) bột làm mát có thể được đóng gói sau khi nó đi vào sàng lọc máy sàng rung. Sản phẩm chỉ có một miệng bột, làm giảm sự mất bột và làm cho hoạt động dễ dàng hơn. Cấu trúc thiết bị nhỏ gọn.

(8) Sử dụng phương pháp ngưng tụ làm nóng không khí lạnh, thu hồi nhiệt dư, ngoài ra còn cải thiện tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt.

(9) Thân tháp là hình trụ có khớp hình nón, không có cấu trúc phức tạp khác, tiện cho việc quét dọn hoặc rửa sạch.

(10) Thân tháp được trang bị cửa chống bạo động an toàn và lối đi nổ để ngăn chặn lỗi vận hành gây ra vụ nổ bụi thiết bị.

(11) Thiết lập búa không khí tại khớp hình nón của tháp sấy, khớp hình nón của bộ thu bụi túi và phần dưới của khớp hình nón của lốc xoáy. Bộ điều khiển xung được sử dụng để kích hoạt thứ tự liên tục giữa các lần kích hoạt, kịp thời và hiệu quả để đánh bại sự tích tụ bột có thể có mặt của khớp hình nón.

(12) Để có lợi cho sự rơi của bụi trong khớp nón, góc tháp nón không lớn hơn 45 °.

(13) Theo yêu cầu điều khiển của từng hệ thống, mỗi thiết bị cơ điện được khởi động và điều khiển trực tiếp trên hộp dụng cụ và có nhiệt độ không khí vào, nhiệt độ thoát khí, nhiệt độ trong tháp, áp suất âm của thân tháp, nhiệt độ không khí vào giường chất lỏng, hiển thị áp suất âm của giường chất lỏng.