1, Lời nói đầu
Trong hệ thống điều khiển hóa chất với mức độ tự động hóa cao hơn, van điều chỉnh hoạt động như một thiết bị thực thi thiết bị đầu cuối của hệ thống điều chỉnh tự động, chấp nhận tín hiệu điều khiển để thực hiện điều chỉnh quy trình hóa chất. Độ nhạy hành động của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng của hệ thống điều tiết. Theo thống kê thực tế tại hiện trường có khoảng 70% sự cố xuất phát từ van điều tiết. Do đó, phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của van điều chỉnh và các biện pháp đối phó của chúng được tóm tắt trong bảo trì hàng ngày.
2, Chặn
Vấn đề thường xuất hiện của van điều chỉnh là tắc nghẽn, thường xuất hiện trong hệ thống vận chuyển mới và giai đoạn đầu vận chuyển đại tu, do cặn hàn trong đường ống, rỉ sét và các bộ phận khác gây tắc nghẽn ở cổng tiết lưu và hướng dẫn để lưu thông môi trường không suôn sẻ, hoặc điều chỉnh van sửa chữa chất độn quá chặt, gây ra ma sát tăng lên, dẫn đến hiện tượng tín hiệu nhỏ không hoạt động tín hiệu lớn quá mức.
Xử lý sự cố: Có thể nhanh chóng mở, đóng dây phụ hoặc van điều chỉnh, để các chất bẩn từ dây phụ hoặc van điều chỉnh được đẩy bởi môi trường. Một biện pháp khác dùng kìm ống kẹp chặt thân van, dưới tình huống tăng thêm áp suất tín hiệu, dùng sức xoay thân van, để cho lõi van hiện lên chỗ kẹt. Nếu bạn không thể tăng áp suất nguồn không khí để tăng công suất ổ đĩa để di chuyển lên và xuống nhiều lần, bạn có thể giải quyết vấn đề. Nếu vẫn không hành động, cần phải giải thể xử lý.
3, rò rỉ
3.1 rò rỉ bên trong van, chiều dài và chiều dài của thân van khó chịu. Van mở khí, thân cây quá dài lên (hoặc xuống) khoảng cách không đủ, gây ra khoảng trống giữa lõi van và ghế van, không thể tiếp xúc đầy đủ, dẫn đến đóng cửa không chặt chẽ và rò rỉ bên trong. Thân van đóng khí tương tự quá ngắn, dẫn đến khoảng trống giữa lõi van và ghế van, không thể tiếp xúc đầy đủ, dẫn đến việc đóng kín và rò rỉ bên trong.
Giải pháp: Thân van điều chỉnh nên được rút ngắn (hoặc kéo dài) để chiều dài van điều chỉnh phù hợp để nó không còn bị rò rỉ bên trong.
3.2 Chất độn bị rò rỉ. Sau khi đóng gói được nạp vào hộp đóng gói, áp lực trục được áp dụng cho nó qua các tuyến. Do tính dẻo của chất độn, nó tạo ra lực xuyên tâm và tiếp xúc gần với thân van, nhưng sự tiếp xúc này không đồng đều. Có một số bộ phận tiếp xúc lỏng lẻo, có một số bộ phận tiếp xúc chặt chẽ, thậm chí có một số bộ phận không tiếp xúc được. Trong quá trình sử dụng van điều tiết, giữa thân van và chất độn tồn tại chuyển động tương đối, chuyển động này gọi là chuyển động trục. Trong quá trình sử dụng, với nhiệt độ cao, áp suất cao và ảnh hưởng của môi trường chất lỏng thấm mạnh, hộp đóng gói van điều chỉnh cũng là nơi xảy ra hiện tượng rò rỉ nhiều hơn. Nguyên nhân chính gây rò rỉ chất độn là rò rỉ giao diện, và đối với chất độn dệt cũng có rò rỉ (môi trường áp suất rò rỉ ra ngoài dọc theo một khe hở nhỏ giữa các sợi đóng gói). Rò rỉ giao diện giữa thân van và chất độn là do sự suy giảm dần dần của áp suất tiếp xúc của chất độn, sự lão hóa của chính chất độn và các nguyên nhân khác gây ra, khi đó môi trường áp suất sẽ bị rò rỉ ra ngoài dọc theo khoảng cách tiếp xúc giữa chất độn và thân van.
Giải pháp đối phó: Để làm cho việc nạp chất độn thuận tiện, ở góc vát đầu của hộp nhồi, đặt một vòng bảo vệ kim loại nhỏ hơn với khoảng cách chống xói mòn (bề mặt tiếp xúc với chất độn không thể vát) ở dưới cùng của hộp nhồi để ngăn chặn chất độn bị đẩy ra bởi áp lực môi trường. Bề mặt kim loại của các bộ phận của hộp đóng gói và phần tiếp xúc của bao bì phải được hoàn thiện để cải thiện bề mặt hoàn thiện và giảm mài mòn của bao bì. Đóng gói lựa chọn than chì linh hoạt, vì nó có độ kín khí tốt, lực ma sát nhỏ, thay đổi nhỏ sau khi sử dụng lâu dài, hao mòn nhỏ, bảo trì dễ dàng, lực ma sát không thay đổi sau khi bu lông tuyến thắt chặt lại, chịu áp lực tốt và chịu nhiệt, không bị xói mòn bởi môi trường bên trong, kim loại tiếp xúc với thân van và hộp đóng gói bên trong không bị rỗ hoặc ăn mòn. Bằng cách này, con dấu của hộp đóng gói thân cây được bảo vệ hiệu quả, đảm bảo độ tin cậy và lâu dài của con dấu đóng gói.
3. Rò rỉ biến dạng của lõi van, ghế van. Nguyên nhân chính của rò rỉ lõi, ghế van là do lỗi đúc hoặc rèn trong quá trình sản xuất van điều chỉnh có thể dẫn đến tăng cường ăn mòn. Và thông qua môi trường ăn mòn, rửa môi trường chất lỏng cũng có thể gây rò rỉ van điều chỉnh. Ăn mòn chủ yếu ở dạng xói mòn hoặc cavitation. Khi môi trường ăn mòn đi qua van điều chỉnh, nó sẽ tạo ra sự xói mòn và tác động của ống van, vật liệu ghế làm cho ống van, ghế van thành hình bầu dục hoặc hình dạng khác, theo thời gian, dẫn đến ống van, ghế van không phù hợp, có một khoảng trống, rò rỉ xảy ra do đóng cửa không nghiêm ngặt.
Giải pháp: Mấu chốt là đóng cửa, đóng chất lượng của vật liệu van, van. Chọn vật liệu chống ăn mòn, kiên quyết loại bỏ các sản phẩm khiếm khuyết như điểm gai, mắt hột. Nếu biến dạng của lõi van và ghế van không quá nghiêm trọng, nó có thể được nghiền bằng giấy nhám mịn, loại bỏ dấu vết và cải thiện độ hoàn thiện niêm phong để cải thiện hiệu suất niêm phong. Nếu thiệt hại nghiêm trọng, van mới nên được thay thế.
4, Dao động
Độ cứng lò xo của van điều chỉnh không đủ, tín hiệu đầu ra của van điều chỉnh không ổn định và thay đổi mạnh dễ gây ra dao động van điều chỉnh. Ngoài ra còn có nói rằng tần số của van chọn giống như tần số của hệ thống hoặc đường ống, đế rung mạnh để van điều chỉnh rung với nó. Lựa chọn loại không đúng, van điều chỉnh hoạt động ở độ mở nhỏ tồn tại sự thay đổi mạnh mẽ của điện trở dòng chảy, tốc độ dòng chảy, áp suất, khi vượt quá độ cứng của van, sự ổn định trở nên kém, khi nghiêm trọng tạo ra dao động.
Đối sách giải quyết: Bởi vì nguyên nhân tạo ra dao động là nhiều mặt, cho nên phân tích cụ thể vấn đề cụ thể. Rung động nhẹ đối với rung động, có thể tăng độ cứng để loại bỏ. Nếu chọn lò xo có độ cứng lớn, hãy chuyển sang cấu trúc thi hành piston. Đường ống, cơ sở rung mạnh loại bỏ nhiễu rung bằng cách tăng hỗ trợ; Tần số của van chọn và tần số của hệ thống giống nhau, sau đó thay thế van có cấu trúc khác nhau; Làm việc ở mức độ mở nhỏ gây ra dao động, sau đó chọn loại khả năng lưu thông không phù hợp C giá trị lớn, phải chọn lại loại khả năng lưu thông C giá trị nhỏ hơn hoặc sử dụng điều khiển phân đoạn hoặc van con cái để vượt qua van điều chỉnh làm việc ở mức độ mở nhỏ.
5, lỗi định vị van
5.1 Bộ định vị thông thường hoạt động trên nguyên tắc cân bằng lực cơ học, tức là công nghệ vách ngăn vòi phun, chủ yếu tồn tại các loại lỗi sau:
1) Do sử dụng nguyên tắc cân bằng lực cơ học để làm việc, có nhiều bộ phận di chuyển hơn, dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, rung động, gây ra sự dao động của van điều chỉnh;
2) Áp dụng công nghệ vách ngăn vòi phun, vì lỗ vòi phun rất nhỏ, dễ bị chặn bởi bụi hoặc nguồn không khí không sạch, là bộ định vị không thể hoạt động bình thường;
3) Áp dụng nguyên tắc cân bằng lực, hệ số đàn hồi của lò xo bị thay đổi dưới trường khắc nghiệt, gây ra sự phi tuyến của van điều chỉnh dẫn đến giảm chất lượng điều khiển.
5.2 Bộ định vị thông minh bao gồm bộ vi xử lý (CPU), bộ chuyển đổi A/D, D/A và các thành phần khác, nguyên tắc làm việc của nó rất khác so với bộ định vị thông thường. So sánh giá trị đã cho và giá trị thực tế hoàn toàn là tín hiệu điện và không còn là sự cân bằng lực. Do đó, có thể khắc phục những thiếu sót của cân bằng lực của bộ định vị thông thường. Nhưng khi được sử dụng cho bãi đậu xe khẩn cấp, chẳng hạn như van ngắt khẩn cấp, van xả khẩn cấp, v.v. Những van này yêu cầu đứng yên ở một vị trí nhất định, chỉ khi tình huống khẩn cấp xuất hiện, mới cần hành động đáng tin cậy. Ở lại một vị trí trong thời gian dài dễ khiến bộ chuyển đổi điện mất kiểm soát gây ra tình huống nguy hiểm tín hiệu nhỏ không hoạt động. Ngoài ra, nó được sử dụng cho vị trí van cảm biến potentiator do làm việc trên trang web, giá trị điện trở dễ dàng thay đổi gây ra tín hiệu nhỏ không hoạt động, tín hiệu lớn mở hoàn toàn tình huống nguy hiểm. Do đó, để đảm bảo độ tin cậy và khả năng sử dụng của bộ định vị thông minh, chúng phải được kiểm tra thường xuyên.