Máy trộn bột lỏng tốc độ cao cho mỹ phẩm

I. Khái quát về mỹ phẩm
Ngành công nghiệp mỹ phẩm là một ngành công nghiệp hóa chất tinh tế mới nổi, giá trị sản xuất hàng năm của thế giới đạt hơn 100 tỷ USD, chiếm một vị trí quan trọng trong ngành công nghiệp hóa chất tinh tế. Mỹ phẩm là một sản phẩm công nghiệp hóa chất hàng ngày được sử dụng để làm sạch, loại bỏ mùi xấu, chăm sóc da, làm đẹp và sửa chữa bằng cách bôi, phun hoặc các phương pháp tương tự khác trên bất kỳ bộ phận nào trên bề mặt cơ thể con người.
II. Chất nhũ hóa
Vai trò của chất nhũ hóa trong mỹ phẩm chủ yếu là nhũ hóa, tăng hòa tan, rửa và như vậy. Thành phần chính của chất nhũ hóa trong mỹ phẩm tẩy rửa và chăm sóc da chọn chất hoạt động bề mặt anion hoặc kết hợp với chất hoạt động bề mặt không ion. Trong các sản phẩm phát triển làm cho chất hoạt động bề mặt của ion dương hoặc lưỡng tính có tác dụng điều trị. Trong quá trình nhũ hóa, xác định loại nhũ hóa, là dầu trong nước, hay là dầu trong nước.
III. Quy trình nhũ tương mỹ phẩm
① Giai đoạn dầu
Dầu, chất béo, nến, chất nhũ hóa và các thành phần hòa tan dầu khác được thêm vào nồi hòa tan vỏ bọc, bật hơi nước nóng, làm nóng đến 70~75 ° C dưới sự khuấy nhũ tương liên tục của máy nhũ hóa, để nó hòa tan hoàn toàn đồng nhất để sử dụng, để tránh làm nóng quá mức và làm nóng thời gian dài, để ngăn chặn quá trình oxy hóa và hư hỏng của nguyên liệu.
② pha nước
Đầu tiên cho nước khử ion vào nồi đun nóng hòa tan, thành phần hòa tan trong nước như glycerin. Propylene glycol. Các chất giữ ẩm không có chất nhũ hóa hòa tan trong nước để thêm vào, khuấy thêm chỉ 90~100 ℃, duy trì khử trùng 20 phút, sau đó khu vực lạnh chỉ 70~80 để sử dụng.
③ nhũ tương và làm mát
Pha dầu và pha nước nói trên được thêm vào nồi nhũ tương theo thứ tự nhất định thông qua bộ lọc, ở một nhiệt độ nhất định để khuấy trong một thời gian nhất định, trong quá trình nhũ tương, pha dầu và pha nước được thêm vào, tốc độ thêm, điều kiện khuấy, nhiệt độ nhũ tương và thời gian, cấu trúc của nhũ tương có ảnh hưởng lớn đến hình dạng và sự phân bố của các hạt nhũ tương
IV. Điều kiện trộn và tốc độ trộn
Nói chung, giai đoạn đầu của nhũ tương nên có tốc độ khuấy cao hơn, kết thúc nhũ tương và bước vào giai đoạn làm mát, sau đó khuấy ở tốc độ trung bình hoặc chậm, trong việc chuẩn bị nhũ tương loại O/W, phương pháp tốt là thêm pha nước vào pha dầu dưới sự khuấy mạnh mẽ và liên tục, và trộn nhiệt độ cao và trộn nhiệt độ thấp tốt; Trong việc chuẩn bị nhũ tương loại W/O, pha nước từ từ được thêm vào pha dầu dưới sự khuấy liên tục, nhiệt độ nhũ tương nên thấp hơn một chút
V. Điều chỉnh độ nhớt
Đối với các loại nhũ tương O/W, keo tổng hợp hoặc tự nhiên có thể được thêm vào, và chất nhũ tương thích hợp, chẳng hạn như xà phòng kali, xà phòng nạp và các chất khác để điều chỉnh độ nhớt; Đối với loại nhũ tương W/P, thêm xà phòng kim loại đa giá trị, sáp và keo có điểm nóng chảy cao vào pha dầu có thể làm tăng độ nhớt của hệ thống
VI. Thiết bị trộn chất lỏng bột mỹ phẩm SID
Chỉ cần một thiết bị có thể hoàn thành tất cả các bước công nghệ: không có bụi và không mất ống hút, có thể nhanh chóng hoàn thành việc thêm bột, cho ăn, làm ẩm và *** không có hỗn hợp phân tán. Không chỉ làm ẩm bột, nó có thể được phân tán vào chất lỏng trong môi trường chân không, ngăn chặn một lượng lớn không khí xâm nhập. Tránh đoàn tụ, hiệu quả phản ứng tốt hơn, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao hơn, chất lượng sản phẩm tốt hơn. Thiết bị có mức độ tích hợp mô-đun cao, có thể tiết kiệm rất nhiều đường ống và các bước quy trình, đồng thời giảm chi phí sản xuất xuống thấp.

Máy trộn bột lỏng tốc độ cao cho mỹ phẩmNguyên lý
Sử dụng tốc độ quay cao của rôto đặc biệt để tạo ra chân không, sử dụng ống hút không khí để hút bột vào khoang làm việc đồng đều, và làm cho nó phân bố đồng đều trong dòng chảy nhanh của chất lỏng, trong dòng chảy của bột bị ướt ngay lập tức, không tạo ra khối kết tụ. Bởi vì bột được làm ẩm đồng đều bởi dòng chảy chất lỏng ngay từ đầu, không có bột không ẩm và không có hiện tượng bong tróc hình thành trên bề mặt của dòng chảy chất lỏng, trục khuấy và thành container. Mà công nghệ truyền thống dễ hình thành kết da cứng. Do đó, việc sử dụng hệ thống PLM có thể cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm. Lý do chính cho việc giảm bụi là chân không được sản xuất bởi dòng chảy lỏng chan, tất cả các loại bột được đưa vào dòng chảy mà không còn sót lại, nơi các hỗ trợ môi trường cần thiết trong quá trình xử lý truyền thống sẽ không còn cần thiết nữa.

Bảng lựa chọn thiết bị

chú

* Phạm vi dòng chảy trong bảng đề cập đến dữ liệu được xác định khi môi trường là "nước";
* Lượng bột hấp thụ phụ thuộc vào các đặc tính của bột (chẳng hạn như kích thước hạt, độ giãn nở, tính lưu động, v.v.), nếu không thể xác nhận, vui lòng cung cấp mẫu hoặc lựa chọn thông qua dữ liệu thử nghiệm;
* Nếu có điều kiện làm việc đặc biệt, vui lòng cung cấp các thông số kỹ thuật chi tiết và chính xác và yêu cầu quy trình, đề xuất thiết kế đặc biệt được cung cấp bởi các kỹ sư chuyên nghiệp của SID;
* Dữ liệu trong bảng này có thể thay đổi mà không cần thông báo trước và các thông số chính xác tùy thuộc vào vật lý được cung cấp.