Tủ điều khiển PLC có thể lập trình có các chức năng bảo vệ như quá tải, ngắn mạch, thiếu pha bảo vệ. Nó có cấu trúc nhỏ gọn, làm việc ổn định và đầy đủ chức năng. Nó có thể được kết hợp theo kích thước đo kiểm soát thực tế, có thể đạt được điều khiển tự động tủ đơn, cũng có thể đạt được nhiều tủ thông qua mạng Ethernet công nghiệp hoặc mạng bus công nghiệp để tạo thành hệ thống điều khiển phân tán (DSC).
Tính năng tủ điều khiển PLC lập trình:
① Độ tin cậy cao, chống nhiễu mạnh. Với chip đơn làm cốt lõi, PLC đã thực hiện một loạt các biện pháp chống nhiễu trên phần cứng và phần mềm, có thể được cài đặt trực tiếp tại các trang web công nghiệp và hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Thời gian trung bình của PLC hiện tại có thể đạt hơn 300.000 giờ.
b) Chức năng điều khiển mạnh. PLC có chức năng phán đoán logic, đếm, thời gian, chuyển đổi analog/digital (A/D) và digital/analog (D/A), có thể hoàn thành việc kiểm soát và điều chỉnh lượng analog, có thể truyền dữ liệu, so sánh và hoạt động logic, bốn hoạt động và nhân, cũng như dịch chuyển số học logic, truy xuất dữ liệu; Chuyển đổi...... PLC có thể được kết nối với máy tính, máy in và nhiều PLC khác, giao tiếp với nhau, quản lý tập trung, kiểm soát phân tán, v.v.
③ Lập trình thuận tiện, dễ nắm bắt và sử dụng. PLC được lập trình bằng sơ đồ hình thang tương tự như mạch rơle, trực quan và dễ hiểu.
Tủ điều khiển PLC lập trìnhBảo trì bảo dưỡng:
1, Backup dữ liệu
Khi tiến hành bảo trì, chúng ta nhất định phải mất điện, sao lưu dữ liệu giữa mất điện là một khâu quan trọng, đối với dữ liệu cần lưu trữ lâu dài, có thể sao lưu dữ liệu xu hướng lịch sử vào ổ cứng di động, sau đó tắt hệ điều hành dựa trên Windows (chú ý lưu), ghi lại các thông số nội bộ của bộ điều khiển.
2, Tắt nguồn
Sau khi sao lưu dữ liệu, thực hiện các hoạt động của khóa kéo, trước tiên hãy tắt công tắc bảo vệ của từng bộ điều khiển cấp dưới, ngắt kết nối công tắc tổng thể, khi bật nguồn, thứ tự ngược lại. Tốt nhất là thêm khóa an toàn để tránh ai đó vô tình cung cấp điện và gây ra tai nạn.
3, Kiểm tra ngoại hình và môi trường
Xem nhiệt độ môi trường xung quanh, độ ẩm và như vậy có hợp lý hay không, có rất nhiều bụi trên các thành phần, kiểm tra tính cách nhiệt của hệ thống, có thể sử dụng đồng hồ lắc để kiểm tra cách nhiệt của thiết bị.
4, Quét tủ điều khiển
Trước khi quét, tốt nhất là che chắn các linh kiện điện tử có lỗ tản nhiệt như PLC và bộ biến tần, ngăn bụi xâm nhập và ảnh hưởng đến công việc của linh kiện. Chỉ có thể sử dụng máy hút bụi, không thể sử dụng khí nén để thổi, khí nén sẽ thổi bụi và hơi nước vào các thành phần, gây ra ngắn mạch.
5, Kiểm tra xem các đường dây có lỏng lẻo không
Nhất định phải kiểm tra tình trạng lỏng lẻo của đường dây, một khi đường dây lỏng lẻo, sẽ khiến bộ điều khiển bởi vì tiếp xúc không nghiêm mà không thể làm việc bình thường, hơn nữa rất dễ cháy hỏng đường dây.
6, Kiểm tra linh kiện
Kiểm tra xem các linh kiện cá nhân có hoạt động bình thường hay không, nếu có hư hỏng, kịp thời thay thế.
Chú ý:
1, an toàn đầu tiên: cắt điện trước khi tháo thiết bị, chú ý đến an toàn;
2. Khi làm sạch tủ điện chú ý không được làm tro khắp nơi;
3. Tất cả những nơi đã di chuyển đều được đánh dấu, chú ý quan sát, ví dụ như một số đường tiếp nhận lại, một số đường mũi ép lại, cần chú ý quan sát xem những nơi này có vấn đề gì sau khi thiết bị được đưa vào sản xuất lại hay không.